【技术实现步骤摘要】
本技术涉及颗粒机，具体是摇摆式颗粒机。
技术介绍
1、摇摆式颗粒机将潮湿的粉料或块状的干料研制成所需的颗粒,其筛网采用金属丝网,传动机械主要部件封闭在颗粒机主机内,摇摆式颗粒机以前在医药、食品、化工等企业使用比较广,在化学药品方面用作湿合的粉末研成颗粒,烘于后供压制片剂,主要工作原理是通过摇摆式颗粒机主机的驱动轴带动滚简上的传动轴进行往复摆动，进料斗内的物料在滚筒摆动作用下经过筛网形成中药颗粒。
2、市面上常见的摇摆式颗粒机在使用时主要存在以下两个不足，一是不具有对颗粒进行烘干处理效果，二是制粒出来的颗粒容易堆积在一起,影响后续处理。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供摇摆式颗粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：摇摆式颗粒机，包括摇摆式颗粒机主体，所述摇摆式颗粒机主体的内腔开设有制粒腔和烘干腔，所述制粒腔与烘干腔之间连通开设有出粒槽，所述烘干腔内设置有螺杆，所述螺杆的外侧壁螺接有方形螺纹套，所述方形螺纹套的底部开设有安装孔，所述安装孔内设置有转轴，所述转轴的底部设置有齿轮，所述齿轮的底部均匀设置有搅拌柱，所述齿轮的后侧啮合有齿条，所述齿条设置在烘干腔内，所述摇摆式颗粒机主体的右侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿摇摆式颗粒机主体的右侧与螺杆相连接。
3、优选的，所述摇摆式颗粒机主体的顶部设置有热风机，所述热风机的出气口连通有分流管，所述分流管的出气口与烘干腔相连通，所述摇摆式颗粒机主体的后
4、优选的，所述摇摆式颗粒机主体的右侧开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽均与烘干腔相连通，所述第一滑槽内设置有隔板，所述第二滑槽内设置有抽屉。
5、优选的，所述抽屉位于隔板的下方，所述隔板位于搅拌柱的下方。
6、优选的，所述摇摆式颗粒机主体的顶部设置有入料斗，所述入料斗与制粒腔相连通。
7、优选的，所述摇摆式颗粒机主体的右侧设置有第一电机，所述制粒腔内均匀设置有两组摇臂，两组所述摇臂之间设置有造粒辊，所述第一电机的输出端贯穿摇摆式颗粒机主体的右侧与两组摇臂中位于右侧摇臂的右侧相连接，所述制粒腔内设置有出粒网，所述出粒网位于造粒辊的底部。
8、优选的，所述制粒腔内设置有导料板，所述导料板位于出粒网下方且与出粒槽相对应。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
10、本技术，通过第二电机带动螺杆正反转动，当螺杆转动时带动方形螺纹套左右移动，当方形螺纹套左右移动时会带动下方的齿轮左右移动，在齿轮移动的过程中受齿条的影响会左右旋转移动，进而带动下方的搅拌柱进行同步运动，通过搅拌柱对隔板上的药物颗粒进行均匀且充分的搅拌，同时热风机通过分流管将热风导入烘干腔内，对烘干腔内的药物颗粒进行烘干，以此便可将药物颗粒进行快速且均匀的烘干，通过排风机将烘干出的蒸汽导出烘干腔，当隔板上的药物颗粒烘干完成后，向右拉动并抽出隔板，隔板上的药物颗粒会自动落入抽屉内，以此实现药物颗粒的快速收集。
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1.摇摆式颗粒机，包括摇摆式颗粒机主体(1)，其特征在于：所述摇摆式颗粒机主体(1)的内腔开设有制粒腔和烘干腔，所述制粒腔与烘干腔之间连通开设有出粒槽，所述烘干腔内设置有螺杆(26)，所述螺杆(26)的外侧壁螺接有方形螺纹套(25)，所述方形螺纹套(25)的底部开设有安装孔，所述安装孔内设置有转轴(24)，所述转轴(24)的底部设置有齿轮(22)，所述齿轮(22)的底部均匀设置有搅拌柱(23)，所述齿轮(22)的后侧啮合有齿条(21)，所述齿条(21)设置在烘干腔内，所述摇摆式颗粒机主体(1)的右侧设置有第二电机(2)，所述第二电机(2)的输出端贯穿摇摆式颗粒机主体(1)的右侧与螺杆(26)相连接。
2.根据权利要求1所述的摇摆式颗粒机，其特征在于：所述摇摆式颗粒机主体(1)的顶部设置有热风机(4)，所述热风机(4)的出气口连通有分流管(41)，所述分流管(41)的出气口与烘干腔相连通，所述摇摆式颗粒机主体(1)的后侧设置有排风机(42)，所述排风机(42)与烘干腔相连通。
3.根据权利要求2所述的摇摆式颗粒机，其特征在于：所述摇摆式颗粒机主体(1)的右侧
4.根据权利要求3所述的摇摆式颗粒机，其特征在于：所述抽屉(3)位于隔板(31)的下方，所述隔板(31)位于搅拌柱(23)的下方。
5.根据权利要求1所述的摇摆式颗粒机，其特征在于：所述摇摆式颗粒机主体(1)的顶部设置有入料斗(15)，所述入料斗(15)与制粒腔相连通。
6.根据权利要求1所述的摇摆式颗粒机，其特征在于：所述摇摆式颗粒机主体(1)的右侧设置有第一电机(13)，所述制粒腔内均匀设置有两组摇臂(5)，两组所述摇臂(5)之间设置有造粒辊(11)，所述第一电机(13)的输出端贯穿摇摆式颗粒机主体(1)的右侧与两组摇臂(5)中位于右侧摇臂(5)的右侧相连接，所述制粒腔内设置有出粒网(12)，所述出粒网(12)位于造粒辊(11)的底部。
7.根据权利要求6所述的摇摆式颗粒机，其特征在于：所述制粒腔内设置有导料板(14)，所述导料板(14)位于出粒网(12)下方且与出粒槽相对应。
...【技术特征摘要】
1.摇摆式颗粒机，包括摇摆式颗粒机主体(1)，其特征在于：所述摇摆式颗粒机主体(1)的内腔开设有制粒腔和烘干腔，所述制粒腔与烘干腔之间连通开设有出粒槽，所述烘干腔内设置有螺杆(26)，所述螺杆(26)的外侧壁螺接有方形螺纹套(25)，所述方形螺纹套(25)的底部开设有安装孔，所述安装孔内设置有转轴(24)，所述转轴(24)的底部设置有齿轮(22)，所述齿轮(22)的底部均匀设置有搅拌柱(23)，所述齿轮(22)的后侧啮合有齿条(21)，所述齿条(21)设置在烘干腔内，所述摇摆式颗粒机主体(1)的右侧设置有第二电机(2)，所述第二电机(2)的输出端贯穿摇摆式颗粒机主体(1)的右侧与螺杆(26)相连接。
2.根据权利要求1所述的摇摆式颗粒机，其特征在于：所述摇摆式颗粒机主体(1)的顶部设置有热风机(4)，所述热风机(4)的出气口连通有分流管(41)，所述分流管(41)的出气口与烘干腔相连通，所述摇摆式颗粒机主体(1)的后侧设置有排风机(42)，所述排风机(42)与烘干腔相连通。
3.根据权利要求2所述的摇摆式颗粒机，其特征在于：所述摇摆式颗粒机主体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔生法，蒋李忠，孙雨良，王逸，
申请(专利权)人：浙江泰利森药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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