【技术实现步骤摘要】
本技术属于冶金过程钢铁材料连续浇铸成型领域，涉及一种温度测量盘以及应用该温度测量盘的测温支撑辊及扇形段。
技术介绍
1、在板坯连续铸造的生产过程中，铸坯表面温度是一个重要的工艺参数，它与铸坯的二次冷却、铸坯表面及内部缺陷、矫直、鼓肚都有着密切的联系。现阶段的检测方式较多地是采用红外非接触测温仪，这种红外非接触式测温方法在检测上存在如下困难：红外测温仪本身不耐高温，测量时距离铸坯很远，很容易受到二冷水汽、氧化铁皮的影响，致使检测的结果收到很大的干扰，同时加上红外入射角度的影响，检测的精度同样会降低。并且这种方式也无法实现连续在线测温，因此也就不能为实时运行的工艺模型提供连续的温度信息进行冶金过程监控。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术的目的在于提供一种温度测量盘以及应用该温度测量盘的测温支撑辊及扇形段，将温度传感器封装在靠紧铸坯的位置并进行固定，以实现铸坯温度的在线准确测量。
2、为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种温度测量盘，包括环形的安装透盖，在所述安装透盖的侧面设置有安装槽，在所述安装槽内设置测温单元；在所述安装透盖上开设电缆槽，所述电缆槽内设置连接所述测温单元的信号传输电缆，所述信号传输电缆通过电缆压盖固定在所述安装透盖上。
4、可选的，所述安装透盖上设置螺栓孔，用于将所述安装透盖固定在轴承座上。
5、可选的，所述电缆压盖通过压盖螺钉固定连接在所述安装透盖上。
6、可选的，所述测温单元包括安装盒、盖合
7、可选的，所述安装盒与所述封装压盖之间设有密封垫。
8、可选的，所述安装盒内设置有陶瓷垫板，所述陶瓷垫板上设置有传感器支撑座，所述温度传感器设置在所述传感器支撑座上。
9、可选的，所述传感器支撑座上设置至少两个温度传感器。
10、一种测温支撑辊，包括辊套、设置在所述辊套内的芯轴、用于支撑所述芯轴的轴承座以及固定在所述轴承座上的上述温度测量盘，所述温度测量盘沿铸坯宽度方向布置至少一个；
11、在生产过程中，测温元件始终与铸坯保持固定距离且不发生接触，根据辐射传热来检测铸坯的温度。
12、一种扇形段，包括通过连接拉杆相连的内弧框架及外弧框架，所述内弧框架与所述外弧框架上均设有用于测量铸坯温度、输送铸坯的测温支撑辊，所述测温支撑辊绕其轴心转动布置；
13、所述测温支撑辊通过轴承座设置在所述内弧框架及所述外弧框架上，所述测温支撑辊内的所述测温单元垂直正对所述铸坯表面。
14、可选的，所述信号传输电缆在远离所述测温单元的一侧引出。
15、本技术的有益效果在于：
16、本技术对于板坯连铸铸机，根据二冷控制需要，从结晶器出口的弯曲段、弧形段、矫直段、水平段，即整个二冷区域度，都能够在合适的位置布置温度测量盘，实现铸坯全凝固过程的温度检测，并据检测结果进行二冷水控制调节，从而保证铸坯质量。
17、本技术采用极近距离非接触辐射式连续测温方式，在连铸扇形段上框架上的每一根支撑辊都可以根据需要设置测温单元。测温单元的安装座集成布置在分节辊中间位置的轴承座处的透盖上。
18、目前针对板坯，扇形段采用分节支撑辊形式，通常是2分节、3分节辊或者4分节辊形式。对于分节辊而言，可以根据需要，沿铸坯宽度方向在支撑辊中间的轴承座处布置2-3个测温单元。
19、连铸生产时，连铸坯向前运动，铸坯与测温支撑辊的辊套摩擦，带动测温支撑辊转动，辊套起着支撑铸坯的作用，防止铸坯的鼓肚。而测量单元的安装座集成在安装透盖上，安装透盖与轴承座通过螺栓固定而不会转动，这样，测温单元一直正对铸坯，并保证测量位置与铸坯直接有极近的固定的距离，通过辐射方式，可以一直连续检测到铸坯温度。
20、安装透盖是一个圆盘，起到固定封盖分节辊中间支撑位置的轴承的作用；在安装透盖面朝铸坯的顶端开设测温单元的安装槽，封装好的测温单元通过螺栓固定在安装槽里。安装盒顶端较支撑辊辊套外周圆低一定距离，在生产时，可以保证支撑辊辊套和铸坯接触、输送铸坯，而测温单元并不接触铸坯、与铸坯保持恒定距离，从而保证传感器连续测温。因为测温单元并未接触铸坯，不会产生与铸坯接触磨损，可以保证测温单元的长寿命；同时测温效果也不会受不平整的铸坯表面的影响。
21、传感器测温单元外壳主要由不锈钢制作的安装盒、封装压盖和蓝宝石盖组成，薄膜传感器就封装在安装盒和封装压盖密封的空腔内，一起构成一个测温单元。因为薄膜传感器本体采用mems工艺制作，尺寸小，在一个封装盒里可以布置多个传感器，可以提高寿命。传感器采用的是辐射测温形式，蓝宝石盖一方面保证了传感器的辐射通道，同时蓝宝石的耐高温性能保证封装件在铸坯高温环境的稳定可靠工作。整个测温单元，体积小，安装到安装透盖上所占空间小，不影响支撑辊的支撑输送铸坯的功能。
22、薄膜传感器本体是利用光刻、溅射等mems工艺制作出基于金属衬底的微纳米薄膜温度传感器，传感器的体积小、响应快、精度高、耐高温，能够及时准确的测量出铸坯的温度。
23、信号的传输，采用耐高温电缆，在安装透盖的侧面开设电缆槽，高温电缆沿电缆槽引出到温度测量盘上端，电缆引至框架侧面的端子箱，在扇形段安装到线上后再通过电缆由端子箱引出密闭室，进行信号采集和处理。
24、本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
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1.一种温度测量盘，其特征在于：包括环形的安装透盖(2)，在所述安装透盖(2)的侧面设置有安装槽，在所述安装槽内设置测温单元(1)；在所述安装透盖(2)上开设电缆槽，所述电缆槽内设置连接所述测温单元(1)的信号传输电缆(4)，所述信号传输电缆(4)通过电缆压盖(3)固定在所述安装透盖(2)上。
2.根据权利要求1所述的温度测量盘，其特征在于：所述安装透盖(2)上设置螺栓孔，用于将所述安装透盖(2)固定在轴承座(5)上。
3.根据权利要求1所述的温度测量盘，其特征在于：所述电缆压盖(3)通过压盖螺钉固定连接在所述安装透盖(2)上。
4.根据权利要求1所述的温度测量盘，其特征在于：所述测温单元(1)包括安装盒(17)、盖合在安装盒(17)上的蓝宝石盖(12)以及将所述蓝宝石盖(12)压紧在所述安装盒(17)上的封装压盖(11)；所述安装盒(17)、所述蓝宝石盖(12)以及所述封装压盖(11)构成密封腔体，在该密封腔体内设置温度传感器(13)。
5.根据权利要求4所述的温度测量盘，其特征在于：所述安装盒(17)与所述封装压盖(11)之间设
6.根据权利要求4所述的温度测量盘，其特征在于：所述安装盒(17)内设置有陶瓷垫板(15)，所述陶瓷垫板(15)上设置有传感器支撑座(14)，所述温度传感器(13)设置在所述传感器支撑座(14)上。
7.根据权利要求6所述的温度测量盘，其特征在于：所述传感器支撑座(14)上设置至少两个温度传感器(13)。
8.一种测温支撑辊，其特征在于：
9.一种扇形段，其特征在于：
10.根据权利要求9所述的扇形段，其特征在于：所述信号传输电缆(4)在远离所述测温单元(1)的一侧引出。
...【技术特征摘要】
1.一种温度测量盘，其特征在于：包括环形的安装透盖(2)，在所述安装透盖(2)的侧面设置有安装槽，在所述安装槽内设置测温单元(1)；在所述安装透盖(2)上开设电缆槽，所述电缆槽内设置连接所述测温单元(1)的信号传输电缆(4)，所述信号传输电缆(4)通过电缆压盖(3)固定在所述安装透盖(2)上。
2.根据权利要求1所述的温度测量盘，其特征在于：所述安装透盖(2)上设置螺栓孔，用于将所述安装透盖(2)固定在轴承座(5)上。
3.根据权利要求1所述的温度测量盘，其特征在于：所述电缆压盖(3)通过压盖螺钉固定连接在所述安装透盖(2)上。
4.根据权利要求1所述的温度测量盘，其特征在于：所述测温单元(1)包括安装盒(17)、盖合在安装盒(17)上的蓝宝石盖(12)以及将所述蓝宝石盖(12)压紧在所述安装盒(17)上的封装压盖(11)；所述安...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈南菲，漆锐，段青松，冯科，谭庆，邓惠丹，张建波，杨玉，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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