System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种基于3D打印的脱脂烧结方法技术_技高网

一种基于3D打印的脱脂烧结方法技术

技术编号:41999857 阅读:7 留言:0更新日期:2024-07-12 12:23
本申请涉及一种基于3D打印的脱脂烧结方法,其特征在于,包括:将打印完成的打印生坯放置于脱脂支撑件上;采用脱脂粉末将打印生坯全覆盖包埋于其中;将包埋后的打印生坯放置于脱脂炉进行真空脱脂工序;将脱脂处理后的生坯放入烧结炉中进行烧结处理。本方案能够解决目前打印工件的传统脱脂方法存在脱脂效果差、影响打印工件表面质量等问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及打印方法,特别是涉及一种基于3d打印的脱脂烧结方法。


技术介绍

1、粘结剂喷射3d打印(bj/3dp)是一种增材制造技术,可快速生产复杂的零件结构,设计自由度高,打印的样品组织各向同性,而且该技术几乎与任何粉末状材料兼容。采用该技术打印产品,具有节省材料、生产周期短、产品多样化等优点,能够实现复杂精细结构的产品的制备,并满足多种领域的应用需求。

2、在粘结剂喷射3d打印技术中,脱脂是指去除构件中粘结剂的工艺步骤。粘结剂是在打印过程中与粉末混合形成粘合剂,在形成所需形状的构件过程中起到临时粘合作用。因此,脱脂的主要目的是将这些粘结剂彻底去除,以实现构件的最终密实化和强度提升。传统的脱脂工艺通常包括热脱脂法、溶剂脱脂法和催化脱脂法。


技术实现思路

1、基于此,有必要针对目前打印工件的传统脱脂方法存在脱脂效果差、影响打印工件表面质量等问题,提供一种基于3d打印的脱脂烧结方法。

2、为了解决上述问题,本专利技术采用下述技术方案:

3、本专利技术实施例公开一种基于3d打印的脱脂烧结方法,包括:

4、将打印完成的打印生坯放置于脱脂支撑件上;

5、采用脱脂粉末将打印生坯全覆盖包埋于其中;

6、将包埋后的打印生坯放置于脱脂炉进行真空脱脂工序;

7、将脱脂处理后的生坯放入烧结炉中进行烧结处理。

8、在其中一种实施例中,所述脱脂粉末为陶瓷粉末。

9、在其中一种实施例中,所述将打印完成的打印生坯放置于脱脂支撑件上之前,还包括:在所述脱脂支撑件上均匀铺设有脱脂粉末。

10、在其中一种实施例中,所述脱脂支撑件为陶瓷坩埚,所述陶瓷坩埚内铺设有厚度不超过1mm的脱脂粉末。

11、在其中一种实施例中,所述采用脱脂粉末将打印生坯全覆盖包埋于其中包括:

12、采用脱脂粉末全覆盖包埋打印生坯;

13、将全覆盖于打印生坯上的脱脂粉末压实。

14、在其中一种实施例中,全覆盖于打印生坯上的脱脂粉末的厚度不超过1mm。

15、在其中一种实施例中,所述采用脱脂粉末将打印生坯全覆盖包埋于其中包括:采用包埋工装将打印生坯全覆盖包埋于脱脂粉末中。

16、在其中一种实施例中,所述包埋工装的内表面与所述打印生坯的外表面形状相匹配。

17、在其中一种实施例中,包埋后的打印生坯在脱脂炉中的真空脱脂时间为60min-400min。

18、在其中一种实施例中,将脱脂处理后的生坯放入烧结炉中的烧结时间为120min-240min。

19、本专利技术采用的技术方案能够达到以下有益效果:

20、本专利技术实施例公开的基于3d打印的脱脂烧结方法中,能够实现高效脱脂:相比通气热脱脂工艺,脱脂速度更快、效果更好;可以在真空环境下操作:整个脱脂过程可以在真空条件下进行,有效减少了氧气和其他不良气体对构件及粘结剂的影响。同时,避免了高温脱脂过程中可能发生的钛合金与氧化或碳化反应,有助于提高构件的质量和性能;提高构件致密性:通过彻底去除粘结剂,可以提高构件的致密性;脱脂后,构件内部不会有残留的粘结剂,从而减少缺陷的产生,改善构件的密实程度;表面质量优化:有助于减少表面缺陷、增加光滑度和一致性;还能够简化脱脂工艺,减少工艺步骤和设备要求,提高制备过程的易用性和实用性。

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【技术保护点】

1.一种基于3D打印的脱脂烧结方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的脱脂烧结方法,其特征在于,所述脱脂粉末为陶瓷粉末。

3.根据权利要求1所述的脱脂烧结方法,其特征在于,所述将打印完成的打印生坯放置于脱脂支撑件上之前,还包括:在所述脱脂支撑件上均匀铺设有脱脂粉末。

4.根据权利要求3所述的脱脂烧结方法,其特征在于,所述脱脂支撑件为陶瓷坩埚,所述陶瓷坩埚内铺设有厚度不超过1mm的脱脂粉末。

5.根据权利要求1所述的脱脂烧结方法,其特征在于,所述采用脱脂粉末将打印生坯全覆盖包埋于其中包括:

6.根据权利要求5所述的脱脂烧结方法,其特征在于,全覆盖于打印生坯上的脱脂粉末的厚度不超过1mm。

7.根据权利要求1所述的脱脂烧结方法,其特征在于,所述采用脱脂粉末将打印生坯全覆盖包埋于其中包括:采用包埋工装将打印生坯全覆盖包埋于脱脂粉末中。

8.根据权利要求7所述的脱脂烧结方法,其特征在于,所述包埋工装的内表面与所述打印生坯的外表面形状相匹配。

9.根据权利要求1所述的脱脂烧结方法,其特征在于,包埋后的打印生坯在脱脂炉中的真空脱脂时间为60min-400min。

10.根据权利要求1所述的脱脂烧结方法,其特征在于,将脱脂处理后的生坯放入烧结炉中的烧结时间为120min-240min。

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【技术特征摘要】

1.一种基于3d打印的脱脂烧结方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的脱脂烧结方法,其特征在于,所述脱脂粉末为陶瓷粉末。

3.根据权利要求1所述的脱脂烧结方法,其特征在于,所述将打印完成的打印生坯放置于脱脂支撑件上之前,还包括:在所述脱脂支撑件上均匀铺设有脱脂粉末。

4.根据权利要求3所述的脱脂烧结方法,其特征在于,所述脱脂支撑件为陶瓷坩埚,所述陶瓷坩埚内铺设有厚度不超过1mm的脱脂粉末。

5.根据权利要求1所述的脱脂烧结方法,其特征在于,所述采用脱脂粉末将打印生坯全覆盖包埋于其中包括:

6.根据权利要求5所述的脱脂烧结方法,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:董智超张龙江杨正学陈卫东巩建强于尧
申请(专利权)人:共享智能装备有限公司
类型:发明
国别省市:

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