【技术实现步骤摘要】
本技术属于机电装置领域，具体涉及一种自动磨合系统装置。
技术介绍
1、发动机附件常常需要做多种性能试验来验证其工作性能的好坏，其中在喷口作动筒磨合运转及性能调整试验的设备中，喷口调节活门试验台就是常见的一种检测喷口作动筒调节性能的装置，包括试验件喷口作动筒和电气控制系统。喷口作动筒包括进口管路和出口管路，进口管路和出口管路上设有液压系统。电气控制系统设置在外部的电气控制箱内，包括电磁阀。喷口作动筒在外部装配有微动开关并接入到电气控制系统中。电磁阀控制进口管路和出口管路的油压变化；液压系统连接在喷口作动筒上，液压系统在油压变化下驱动喷口作动筒往复移动。
2、当进行喷口作动筒性能试验时，要求设备往复磨合运行并计数，但是现有的喷口调节活门试验台在试验时采用人工手动计数，效率低下、检测结果不直观且容易产生人为误差，影响检测结果准确性，需要设计一种自动磨合装置，替代人工手动计数操作，提高工作效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于解决现有检测喷口性能试验中存在的效率低下、易产生人为误差的问题，因此提供了一种自动磨合系统装置，通过机械位移装置和电气控制电路，实现喷口作动筒自动进行磨合试验。
2、为实现上述目的，本技术所提供的技术解决方案是：
3、一种自动磨合系统装置，其特殊之处在于：
4、包括机械位移装置和电气控制系统；
5、所述机械位移装置包括固定安装座、位移导轨、挡板、两个喷口作动筒和两个行程开关；
6、所述固定安装
7、所述位移导轨穿过所述水平通孔，实现安装体在位移导轨上沿轴向自由移动；
8、所述挡板为“凹”型，包括一个长板和两个短板；所述两个短板互相平行，两个短板的上端设置在位移导轨的两端，对位移导轨上的安装体限位；所述两个短板各设有一个安装孔且方向相同，两个喷口作动筒通过紧固件分别安装在两个安装孔处；所述两个短板的下端垂直于长板并连接在长板的两端；所述长板中部设置一个与短板平行的触碰挡板且方向向下；
9、所述行程开关包括一个触头和触点系统；
10、所述两个行程开关设置在所述连接板前端面的两侧边上，两个触头相对设置，触点系统安装在行程开关内并与电气控制系统相连；所述触碰挡板在两个触头之间，且两个触头之间的距离小于等于安装体在位移导轨上可移动的距离；
11、当触碰挡板未触碰触头时，电气控制系统控制电磁阀及液压系统，驱动喷口作动筒及位移导轨向一侧移动；
12、当移动触碰挡板触碰到触头时，行程开关的触点系统将电信号传输到电气控制系统中，电气控制系统控制电磁阀及液压系统，驱动喷口作动筒及位移导轨向另一侧移动。
13、进一步地，所述两个触头之间的距离等于安装体在位移导轨上可移动的距离，保证当安装体在位移导轨上被一侧的短板限位时，触碰挡板刚好能够接触一侧的触头。
14、进一步地，所述两个喷口作动筒通过螺栓和螺母分别安装在两个安装孔处。
15、进一步地，所述电气控制系统包括直流电源、数字计数器、高温高压电磁阀df1、高温高压电磁阀df2、继电器k1、继电器k2、微动开关wk1、微动开关wk2、按钮开关和电源开关；
16、所述直流电源将交流电转为24v直流电，为电气控制系统供电；
17、所述数字计数器包括两个电源线端口和三个计数端口；所述两个电源线端口接在直流电源两端；所述三个计数端口分别为计数输入端口、计数清零端口和公共端口；
18、所述高温高压电磁阀df1和高温高压电磁阀df2分别设置在喷口作动筒的液压进口管路和出口管路上，用于控制进出口管路；
19、所述继电器k1的触点分为常开触点h和常闭触点d，包括常开触点h1、常开触点h2和常闭触点d1，通过双刀双掷开关控制；所述微动开关wk1包括常开触点h4和常闭触点d2；所述微动开关wk2为常开触点h5；所述常开触点h1、常开触点h2连接在双刀双掷开关的同一端，常闭触点d1连接在双刀双掷开关的另一端；
20、所述常开触点h1与电磁阀df1串联，接在直流电源两端；
21、所述常开触点h2与常开触点h5并联，共同与常闭触点d2、继电器k1串联，接在直流电源两端；
22、所述常闭触点d1与电磁阀df2串联，接在直流电源两端；
23、所述常开触点h4与继电器k2串联，接在直流电源两端；所述继电器k2的触点为常开触点h3，常开触点h3设置在计数输入端口和公共端口之间；
24、所述按钮开关设置在计数清零端口和公共端口之间；
25、所述电源开关与直流电源串联。
26、进一步地，所述电气控制系统还包括指示灯；所述指示灯连接在直流电源两端。
27、进一步地，所述电气控制系统还包括蜂鸣器；所述蜂鸣器连接在数字计数器上。
28、本技术的优点是：
29、1.本技术结构紧凑简洁，降低了故障率，替代人工手动计数操作，避免人为计数操作造成的误差，节省了人力，提高了生产效率。
30、2.本技术采用行程开关触发方式，显著减少复杂的控制电路设计，减少现场试验线路的安装流程，从而提升在油液试验环境的稳定性，可靠性高，测试结果直观准确，进而提升维修效率。
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1.一种自动磨合系统装置，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的自动磨合系统装置，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的自动磨合系统装置，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的自动磨合系统装置，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的自动磨合系统装置，其特征在于：
6.根据权利要求4或5所述的自动磨合系统装置，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种自动磨合系统装置，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的自动磨合系统装置，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的自动磨合系统装置，其特征在于：
4....
【专利技术属性】
技术研发人员：独昕，杨兴云，蒋一博，黄高立，姜波舟，陈波，周玺，
申请(专利权)人：国营四达机械制造公司，
类型：新型
国别省市：
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