【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及耐火材料，特别是涉及一种以废镁钙砖为主料的耐火材料及其制备方法。
技术介绍
1、随着精炼钢的发展，大大促进了镁钙系耐火材料的发展和技术进步。烧成镁钙砖、不烧镁钙碳砖成为不锈钢等特种钢冶炼装置不可缺少且很难替代的耐火材料。但是，随着镁钙碳砖的广泛应用，也造成了大量使用后的废弃镁钙砖，不仅占用大量的堆放土地、污染环境，而且对可用资源造成了极大的浪费。
2、由于废弃镁钙砖存储期间容易发生水化，进而改变了镁钙砖的组份结构，使得其强度等性能大大降低，这也是制约废弃镁钙砖再利用的关键因素。
技术实现思路
1、为克服现有技术缺陷，本专利技术解决的技术问题是提供一种以废镁钙砖为主料的耐火材料及其制备方法，本专利技术中通过将废镁钙砖进行浸水处理，高温烧成，使得cao晶粒长大，进而降低水化活性，提高废镁钙砖的利用率。
2、为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：
3、一种以废镁钙砖为主料的耐火材料，是由下列重量份数的原料制备而成：
4、3＜粒度≤5mm的废镁钙砖25～30份，1＜粒度≤3mm的废镁钙砖25～30份，0＜粒度≤1mm的废镁钙砖15～20份，0＜粒度≤1mm的电熔镁砂10～20份，200目的电熔镁砂15～25份，外加结合剂为原料组分重量的3～5％，防水化剂为原料组分重量的4～8％；所述废镁钙砖预先进行浸水处理。
5、所述浸水处理为将废镁钙砖在水里浸泡6～10天，然后经过烘干,烘干后水分<0.5％,使废
6、所述结合剂为黏土。
7、所述防水化剂包括有机硅，乙酰丙酮以及硅酸酯。
8、所述电熔镁砂中mgo≥99％。
9、一种以废镁钙砖为主料的耐火材料制备方法，其步骤如下：
10、1)按配方中的配比称重3＜粒度≤5mm的废镁钙砖，1＜粒度≤3mm的废镁钙砖，0＜粒度≤1mm的废镁钙砖，0＜粒度≤1mm的电熔镁砂，200目的电熔镁砂，结合剂，所述废镁钙砖预先进行浸水处理；
11、2)将上述废镁钙砖和电熔镁砂投入混料机，进行混匀；
12、3)将混匀的料置入模具中成型；
13、4)将成型坯料投入高温竖窑中，经1800℃以上高温烧结，烧结过程中，经加热废镁钙砖中ca(oh)2会全部转化成cao；
14、5)将烧结后的坯料投入破碎机中进行破碎，再用辊式破碎机粉碎；
15、6)将粉碎后的料投入混料机中，再加入结合剂和防水化剂，进行混匀；
16、7)混匀后的料置于密闭容器中，外加0.1～0.3mpa压力，促进结合剂和防水化剂向原料颗粒中渗透；然后取出烘干，得到电炉捣打料成品。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
18、(1)本专利技术中废镁钙砖预先进行浸水处理，使废镁钙砖中所有的ca+以ca(oh)2的形式存在，烧结过程中，经加热废镁钙砖中ca(oh)2会全部转化成cao，并且高温烧结时，使cao晶粒长大，减少其粒界面积，从而减少与水接触的表面积起到防水化作用。
19、(2)在混炼过程中添加防水化剂，并通过加压渗透使原料颗粒表面能够形成隔绝空气的保护膜，对环境湿度敏感性明显降低，抗水化能力进一步提高；同时使电炉捣打料更易保存、运输和存储。
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1.一种以废镁钙砖为主料的耐火材料，其特征在于，是由下列重量份数的原料制备而成：
2.根据权利要求1所述的一种以废镁钙砖为主料的耐火材料，其特征在于，所述浸水处理为将废镁钙砖在水里浸泡6～10天，然后经过烘干,烘干后水分<0.5％,使废镁钙砖中所有的Ca+以Ca(OH)2的形式存在。
3.根据权利要求1所述的一种以废镁钙砖为主料的耐火材料，其特征在于，所述结合剂为黏土。
4.根据权利要求1所述的一种以废镁钙砖为主料的耐火材料，其特征在于，所述防水化剂包括有机硅，乙酰丙酮以及硅酸酯。
5.根据权利要求1所述的一种以废镁钙砖为主料的耐火材料，其特征在于，所述电熔镁砂中MgO≥99％。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种以废镁钙砖为主料的耐火材料制备方法，其步骤如下：
【技术特征摘要】
1.一种以废镁钙砖为主料的耐火材料，其特征在于，是由下列重量份数的原料制备而成：
2.根据权利要求1所述的一种以废镁钙砖为主料的耐火材料，其特征在于，所述浸水处理为将废镁钙砖在水里浸泡6～10天，然后经过烘干,烘干后水分<0.5％,使废镁钙砖中所有的ca+以ca(oh)2的形式存在。
3.根据权利要求1所述的一种以废镁钙砖为主料的耐火材料，...
【专利技术属性】
技术研发人员：宫华泽，赵现华，王成霖，张义先，马嘉梁，金钊，崔博傲，田亮，
申请(专利权)人：海城利尔麦格西塔材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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