【技术实现步骤摘要】
本技术属于电机定转子加工，具体涉及一种电机定转子加工用的转运装置。
技术介绍
1、电机转子是电动机的旋转部分，由转子铁芯、转子绕组和转轴等部分组装而成，组装成型后的电机转子需要转运到下一个工站进行后续步骤的加工，在转运的过程中需要通过转运箱来实现。
2、目前企业所用的转运箱在使用过程中，存在以下几个缺陷：1、由于大部分的电机转子呈圆柱形，导致在转运的过程中容易发生滚动，从而使得电机转子与电机转子之间容易发生摩擦受损；2、转运电机转子的过程中，当遇到路况不平整时，转运箱内的电机转子会受路况影响，发生较大的颠簸震动，从而容易造成电机转子的损伤。
技术实现思路
1、本技术的目的在于针对现有的装置一种电机定转子加工用的转运装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种电机定转子加工用的转运装置，包括外箱，所述外箱的内部设置有内箱，所述内箱的内部设置有若干层放置板，底层放置板的底部与所述内箱的底壁之间固定连接有支撑块，各层所述放置板的顶部均设置有若干个隔块，电机转子放置于每层放置板上的相邻两个隔块之间。所述外箱的一侧外壁固定连接有推手，所述外箱的底部设置有万向轮。
3、本技术进一步说明，所述外箱的内壁固定连接有伸缩杆和减震弹簧，且伸缩杆和减震弹簧的另一端均与内箱的外壁形成固定连接，并且减震弹簧的直径大于伸缩杆的直径，并且伸缩杆位于减震弹簧的内部，并且伸缩杆和减震弹簧均设置有多组，并且多组伸缩杆和减震弹簧均呈均
4、上述技术方案中，伸缩杆和减震弹簧的设置与使用，能够在遇到路况不平整或受到撞击时，通过伸缩杆和减震弹簧的运动，对内箱受到的冲击力进行缓冲，从而提高了转运装置的减震效果，且降低了电机转子的损伤率。
5、本技术进一步说明，各层所述放置板的顶部均固定连接有四个支撑杆，且四个支撑杆对称分布于放置板的四个拐角处，并且四个支撑杆的顶部均固定连接有支撑板。每两层相邻的放置板中，下层放置板顶部支撑杆上方的支撑板均与上层放置板的底部相抵接。
6、上述技术方案中，支撑杆和支撑板的设置与使用，能够使得放置板的顶部再次放置一组放置板，从而使得转运装置能够对电机转子进行分层放置，提高了转运装置一次的转运数量。
7、本技术进一步说明，所述隔块呈等腰梯形状。所述隔块两侧的梯形腰边上均设置有橡胶垫。
8、上述技术方案中，隔块的设置与使用，能够对放置板顶部的电机转子进行分隔放置，且能够有效的防止电机转子在转运的过程中发生滚动的情况，从而避免了电机转子与电机转子之间发生摩擦受损的情况。橡胶垫的设置与使用，能够在转运过程中有效的避免电机转子与隔块发生撞击磨损，且能够增大隔块与电机转子之间的摩擦力，从而能够使得转运装置内放置的电机转子位置更加稳定。
9、本技术进一步说明，所述隔块的两端均固定连接有连接板，各连接板上均穿设有螺栓，所述放置板上开设有多组与隔块两端的连接板对应的通孔，各隔块两端的连接板上的螺栓均对应贯穿一组通孔，各螺栓贯穿所述放置板的一端均螺纹连接有螺母。
10、上述技术方案中，通孔的组数大于隔块的数量。螺栓、螺母和通孔的配合设置，能够将隔块固定于放置板上，还便于使用人员调节隔块与隔块之间的间距，从而使得隔块能够对不同尺寸的电机转子进行稳定的分隔放置，提高了转运装置的实用性。
11、本技术进一步说明，所述推手的外壁设置有防滑套，所述万向轮设置有四组，且四组万向轮于所述外箱的底部呈对称分布。
12、上述技术方案中，防滑套和万向轮的设置与使用，能够增大手掌与推手之间的摩擦力，便于使用人员对转运装置进行移动，进一步提高了转运装置的实用性。
13、与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，
14、(1)通过设置外箱、内箱、支撑块、放置板、隔块和橡胶垫，能够将电机转子卡在两个隔块的腰边之间，使得电机转子进行分隔放置，且能够提高电机转子放置时的平稳性，并且能够有效的降低电机转子与电机转子之间发生摩擦受损的情况发生，并且通过设置橡胶垫能够有效的避免电机转子与隔块发生撞击磨损，从而提高了转运装置的实用性；
15、(2)通过设置伸缩杆和减震弹簧，能够在转运装置遇到路况不平整或受到撞击时，通过伸缩杆和减震弹簧的运动，对内箱受到的冲击力进行缓冲，从而降低了内箱的颠簸幅度，且提高了转运装置的减震效果，从而降低了电机转子的损伤率。
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1.一种电机定转子加工用的转运装置，其特征在于：包括外箱(1)，所述外箱(1)的内部设置有内箱(2)，所述内箱(2)的内部设置有若干层放置板(4)，底层放置板(4)的底部与所述内箱(2)的底壁之间固定连接有支撑块(3)，各层所述放置板(4)的顶部均设置有若干个隔块(5)，电机转子(6)放置于每层放置板(4)上的相邻两个隔块(5)之间，所述外箱(1)的一侧外壁固定连接有推手(7)，所述外箱(1)的底部设置有万向轮(8)。
2.根据权利要求1所述的一种电机定转子加工用的转运装置，其特征在于：所述外箱(1)的内壁固定连接有伸缩杆(9)和减震弹簧(10)，且伸缩杆(9)和减震弹簧(10)的另一端均与内箱(2)的外壁形成固定连接，并且减震弹簧(10)的直径大于伸缩杆(9)的直径，并且伸缩杆(9)位于减震弹簧(10)的内部，并且伸缩杆(9)和减震弹簧(10)均设置有多组，并且多组伸缩杆(9)和减震弹簧(10)均呈均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种电机定转子加工用的转运装置，其特征在于：各层所述放置板(4)的顶部均固定连接有四个支撑杆(11)，且四个支撑杆(11)
4.根据权利要求3所述的一种电机定转子加工用的转运装置，其特征在于：每两层相邻的所述放置板(4)中，下层放置板(4)顶部支撑杆(11)上方的支撑板(12)均与上层放置板(4)的底部相抵接。
5.根据权利要求1所述的一种电机定转子加工用的转运装置，其特征在于：所述隔块(5)呈等腰梯形状。
6.根据权利要求5所述的一种电机定转子加工用的转运装置，其特征在于：所述隔块(5)两侧的梯形腰边上均设置有橡胶垫(18)。
7.根据权利要求1所述的一种电机定转子加工用的转运装置，其特征在于：所述隔块(5)的两端均固定连接有连接板(13)，各连接板(13)上均穿设有螺栓(15)，所述放置板(4)上开设有多组与隔块(5)两端的连接板(13)对应的通孔(14)，各隔块(5)两端的连接板(13)上的螺栓(15)均对应贯穿一组通孔(14)，各螺栓(15)贯穿所述放置板(4)的一端均螺纹连接有螺母(16)。
8.根据权利要求1所述的一种电机定转子加工用的转运装置，其特征在于：所述推手(7)的外壁设置有防滑套(17)，所述万向轮(8)设置有四组，且四组万向轮(8)于所述外箱(1)的底部呈对称分布。
...【技术特征摘要】
1.一种电机定转子加工用的转运装置，其特征在于：包括外箱(1)，所述外箱(1)的内部设置有内箱(2)，所述内箱(2)的内部设置有若干层放置板(4)，底层放置板(4)的底部与所述内箱(2)的底壁之间固定连接有支撑块(3)，各层所述放置板(4)的顶部均设置有若干个隔块(5)，电机转子(6)放置于每层放置板(4)上的相邻两个隔块(5)之间，所述外箱(1)的一侧外壁固定连接有推手(7)，所述外箱(1)的底部设置有万向轮(8)。
2.根据权利要求1所述的一种电机定转子加工用的转运装置，其特征在于：所述外箱(1)的内壁固定连接有伸缩杆(9)和减震弹簧(10)，且伸缩杆(9)和减震弹簧(10)的另一端均与内箱(2)的外壁形成固定连接，并且减震弹簧(10)的直径大于伸缩杆(9)的直径，并且伸缩杆(9)位于减震弹簧(10)的内部，并且伸缩杆(9)和减震弹簧(10)均设置有多组，并且多组伸缩杆(9)和减震弹簧(10)均呈均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种电机定转子加工用的转运装置，其特征在于：各层所述放置板(4)的顶部均固定连接有四个支撑杆(11)，且四个支撑杆(11)对称分布于放置板(4)的四个拐角处，并且四个支撑杆(11)的顶部均固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：段义联，黄少腾，郭保健，赵景平，孙秀峰，刘立军，
申请(专利权)人：石家庄市三特冲压件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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