【技术实现步骤摘要】
本技术涉及凹版印染，尤其涉及双面印刷，具体涉及卫星式双面印花机。
技术介绍
1、当需要为基材的正反两面进行印刷作业时，传统的方法是采用一次性施加全部染料的方式(单色)，带液量较高，在后续的加热烘干过程中容易引起泳移现象，造成布面色花，影响产品品质。以及传统工艺中正反面印制需要分为两个步骤进行，基材在当前工位印刷机完成正面印刷完成后需要通过传送组件输送到另一工位的印刷机进行反面印刷，在两次印刷和输送的过程中，基材需要经历较长时间的拉伸，容易造成基材拉伸变形，导致正反面的印刷图案无法精确对版。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本技术提供一种卫星式双面印花机，以解决现有技术的带液量较高，在后续的加热烘干过程中容易引起泳移现象，以及基材需要经历较长时间的拉伸，容易造成基材拉伸变形，导致正反面的印刷图案无法精确对版的问题。
2、本技术其中一方案提供了一种卫星式双面印花机，所述卫星式双面印花机包括：机架、基材发送装置、卫星式双面印花机组、成品收集装置以及动力装置；
3、所述卫星式双面印花机组至少包括中心滚筒、第一印花机组、第二印花机组，所述中心滚筒通过两端主轴上的轴承转动地设置于机架上，所述第一印花机组包括若干个第一印花组件、所述第二印花机组包括若干个第二印花组件；所述中心滚筒内部设置有第三加热装置；
4、各所述第一印花组件至少包括第一版辊、第一刮刀装置，各所述第一刮刀装置至少包括对应的第一刀架和第一刮刀片；各所述第二印花组件至少包括第二版辊、第二
5、在第一个所述第一印花组件与最后一个所述第二印花组件之间设置有基材入口，在最后一个所述第一印花组件与第一个所述第二印花组件之间设置有基材出口；各所述第二印花组件与所述中心滚筒可调节距离地压合设置；所述第二版辊用于将预设的图案压印或转印在所述中心滚筒的表面；
6、各所述第一印花组件与所述中心滚筒可调节距离地压合设置；所述第一版辊用于将所述第二印花组件预先印制在所述中心滚筒表面的图案压合并转印到基材的反面，并将所述第一版辊上预设的图案压印或转印在基材的正面。
7、在本方案中，所述第二印花组件将反面的图案预先印制在所述中心滚筒的表面；基材经过所述第一印花组件的时候正面被直接印制预设正面图案；同时，由于基材被压制在所述第一版辊和所述中心滚筒之间，所述第二印花组件预先印制在所述中心滚筒表面的图案，被转移到基材的反面，实现了基材正反面的同时印刷，避免了基材被长时间拉伸导致的变形，有利于印刷图案的精确对版；进一步，在转印或压印之前，基材被施加助剂，提高固色率和转移率。以及通过多组印刷组件多次少量地为基材施加染料，能够解决单次施加染料造成的局部不均匀现象。
8、在其中一个方案，还包括第三压辊装置和/或第四压辊装置，所述第三压辊装置至少包括第三压辊和第三压力装置，所述第三压辊通过所述第三压力装置可离合地压轧设置于所述中心滚筒的入口处，并设置于第一个所述第一版辊的前方，用于通过所述第三压辊的压合将布料压紧在所述中心滚筒的外圆面；
9、所述第四压辊装置至少包括第四压辊和第四压力装置，所述第四压辊通过所述第四压力装置可离合地压轧设置于所述中心滚筒的出口处，并设置于最后一个所述第一版辊的后方，通过所述第四压辊的压合将布料压紧在所述中心滚筒的外圆面；
10、所述第三压力装置和所述第四压力装置为气压装置、液压装置或者蜗轮/蜗杆装置中的任意一种。
11、在本方案中，通过所述第三压辊的压合将布料压紧在所述中心滚筒的外圆面，确保布料在进入第一个所述第一版辊之前不会被拉伸变形；以及通过所述第四压辊的压合将布料压紧在所述中心滚筒的外圆面，确保布料在从所述中心滚筒输出前不会被拉伸变形。
12、在其中一个方案，所述中心滚筒的表面设置有设置弹性胶层，所述弹性胶层为聚氨酯橡胶或聚丁基橡胶，聚氨酯橡胶或聚丁基橡胶中加入有金刚砂，金刚砂的粒径介于200-1000目之间。
13、在本方案中，为确保所述第二印花组件印制在所述中心滚筒表面的图案既能够被清晰地印制在所述中心滚筒的表面，又能够尽可能地被转移到基材的表面，所述中心滚筒的表面设置有设置弹性胶层，所述弹性胶层的工作面具有较高的表面张力，适合水性或油性染液的附着，又具备不与固色剂等印染助剂发生化学反应的性能。以及金刚砂的施加可提高所述中心滚筒的表面的表面张力；在本方案中，染液一方面可以较为容易地被印制在所述中心滚筒的表面，另一方面，在转移的过程中能够较为完全地与所述中心滚筒的表面分离，并与基材结合。
14、在其中一个方案，还包括助剂施加装置，所述助剂施加装置包括机架、第三印花组件，以及动力装置；所述第三印花组件为浸轧组件或喷涂组件或印花组件，所述助剂施加装置对进入所述中心滚筒之前的基材施加助剂；
15、所述助剂施加装置的后方还设置有第一加热装置，所述第一加热装置为加热滚筒组件、拉幅定型机、烤箱等的任意一种，所述第一加热装置对施加助剂后的基材进行加热烘干、预定型处理。
16、在其中一个方案，所述第三印花组件包括圆网印花组件和凹版印花组件；
17、所述圆网印花组件设置于所述凹版印花组件的上方；
18、所述圆网印花组件至少包括横梁、圆网版辊、圆网刮刀装置、圆网供料装置、圆网印花组件升降装置；
19、所述圆网供料装置至少包括圆网供料泵浦、管道；
20、所述圆网刮刀装置至少包括圆网刀架、圆网刮刀片，以及圆网刮刀进退调节装置；
21、所述圆网版辊通过设置于其端面的闷头转动地与所述横梁连接，所述圆网印花组件升降装置一端与所述机架连接，另一端与所述横梁连接；
22、所述圆网刮刀进退调节装置一端与所述横梁连接，另一端与所述圆网刀架连接，所述圆网刮刀片与所述圆网刀架连接，所述圆网刮刀片为圆网印花机的专用刮刀片或磁棒，所述圆网刮刀片设置于圆网版辊内部，所述圆网刮刀片的刀口与所述圆网版辊的内圆面配合设置，
23、所述圆网供料装置通过圆网供料泵浦、管道将工作液输送至所述圆网版辊的内圆面与刮刀片之间，随所述圆网版辊的运转，所述圆网刮刀片将所述圆网版辊内表面多余的工作液刮除，并将所述圆网印花版辊内的工作液从圆网的网孔挤出到所述圆网印花版辊的外表面；
24、所述凹版印花组件至少包括凹版料槽、凹版版辊、与所述凹版版辊相配合设置的凹版刮刀装置以及凹版供料组件；
25、所述凹版料槽设置于所述凹版版辊的下方或圆周位置，所述凹版版辊的部分辊体浸没于所述凹版料槽内的工作液内；
26、所述凹版刮刀装置至少包括凹版刀架、凹版刮刀片，以及凹版刮刀进退调节装置，所述凹版刮刀进退调节装置固定在机架上，所述凹版刮刀进退调节装置与所述凹版刀架连接，所述凹版刮刀片与所述凹版刀架连接，所述凹版刮刀片的刀口可调节地与所述凹版版辊的辊面配合设置，并将所述凹版版辊表面本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种卫星式双面印花机，其特征在于，所述卫星式双面印花机包括：机架、基材发送装置、卫星式双面印花机组、成品收集装置以及动力装置；
2.如权利要求1所述的卫星式双面印花机，其特征在于，还包括第三压辊装置和/或第四压辊装置，所述第三压辊装置至少包括第三压辊和第三压力装置，所述第三压辊通过所述第三压力装置可离合地压轧设置于所述中心滚筒的入口处，并设置于第一个所述第一版辊的前方，通过所述第三压辊的压合将布料压紧在所述中心滚筒的外圆面；
3.如权利要求1所述的卫星式双面印花机，其特征在于，还包括助剂施加装置，所述助剂施加装置包括机架、第三印花组件，以及动力装置；所述第三印花组件为浸轧组件或喷涂组件或印花组件，所述助剂施加装置对进入所述中心滚筒之前的基材施加助剂。
4.如权利要求3所述的卫星式双面印花机，其特征在于，所述第三印花组件包括圆网印花组件和凹版印花组件；
5.如权利要求3所述的卫星式双面印花机，其特征在于，所述第三印花组件包括第五印刷装置和第六印刷装置；
6.如权利要求1所述的卫星式双面印花机，其特征在于，所述第一印花组
7.如权利要求1所述的卫星式双面印花机，其特征在于，所述第一印花组件和/或所述第二印花组件是凹版轮转印花组件，凹版版辊与对应的转移辊压合设置，所述凹版版辊经对应的刮刀刮除后剩余的工作液粘附在转移辊的表面，各所述凹版版辊、对应的所述转移辊、所述中心滚筒依次压合设置，工作液经所述转移辊转移到所述中心滚筒或基材的表面。
8.如权利要求1所述的卫星式双面印花机，其特征在于，所述第一印花组件和/或所述第二印花组件为圆网印花组件，各所述圆网印花组件至少包括各自对应的横梁、与所述横梁连接的对版装置、圆网版辊、圆网刮刀装置、圆网印花组件升降装置，以及圆网供料装置；
9.如权利要求3-5任意一项所述的卫星式双面印花机，其特征在于，在所述卫星式双面印花机组的后方及所述成品收集装置之间还设置有第二加热装置，所述第二加热装置为加热滚筒组件、拉幅定型机、蒸化烤箱中的任意一种，用于对基材的正反面再次进行加热、固色、定型处理。
10.如权利要求9所述的卫星式双面印花机，其特征在于，所述助剂施加装置的后方还设置有第一加热装置，所述第一加热装置和/或所述第二加热装置和/或所述中心滚筒采用导热油或蒸汽加热，所述中心滚筒或加热滚筒的主轴为中空主轴，中空主轴与所述中心滚筒或加热滚筒内腔连通，主轴的端部连接有旋转接头，并通过旋转接头和管道与外部的导热油或蒸汽装置连通，对所述中心滚筒或加热滚筒的表面加热；管道上连接有电动的左进阀、左出阀和右进阀、右出阀，这些电动阀门的控制线路设置有时间继电器，通过时间继电器及控制线路控制各阀门的关闭或开启切换，或者通过程序控制切换。
...【技术特征摘要】
1.一种卫星式双面印花机，其特征在于，所述卫星式双面印花机包括：机架、基材发送装置、卫星式双面印花机组、成品收集装置以及动力装置；
2.如权利要求1所述的卫星式双面印花机，其特征在于，还包括第三压辊装置和/或第四压辊装置，所述第三压辊装置至少包括第三压辊和第三压力装置，所述第三压辊通过所述第三压力装置可离合地压轧设置于所述中心滚筒的入口处，并设置于第一个所述第一版辊的前方，通过所述第三压辊的压合将布料压紧在所述中心滚筒的外圆面；
3.如权利要求1所述的卫星式双面印花机，其特征在于，还包括助剂施加装置，所述助剂施加装置包括机架、第三印花组件，以及动力装置；所述第三印花组件为浸轧组件或喷涂组件或印花组件，所述助剂施加装置对进入所述中心滚筒之前的基材施加助剂。
4.如权利要求3所述的卫星式双面印花机，其特征在于，所述第三印花组件包括圆网印花组件和凹版印花组件；
5.如权利要求3所述的卫星式双面印花机，其特征在于，所述第三印花组件包括第五印刷装置和第六印刷装置；
6.如权利要求1所述的卫星式双面印花机，其特征在于，所述第一印花组件和/或所述第二印花组件为凹版印花组件，所述第一刀架和所述第二刀架分别设置于对应的所述第一版辊和所述第二版辊的前方，刮刀片的刀口与对应的版辊可调节间隙或压力地抵靠设置，各刮刀片用于将对应的版辊表面多余的工作液刮除。
7.如权利要求1所述的卫星式双面印花机，其特征在于，所述第一印花组件和/或所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：李智，梁芳，李裕，李雅，
申请(专利权)人：东莞市金银丰机械实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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