【技术实现步骤摘要】
本技术涉及传动结构，更具体地说，本技术涉及一种磨机传动结构。
技术介绍
1、磨机传动结构是一种用于连接磨机主轴和磨机其他部件的机械部件。它通常由两个轴套、一个轴承和一个轴组成，用于支撑和传递扭矩。磨机连接转轴的设计和制造需要满足磨机的工作条件，如转速、扭矩和振动等要求；
2、而打磨棒是磨甲打磨机的打磨部件，在无刷电机的电动下，可高速旋转，通过与所要打磨的物体接触实现打磨。磨甲打磨机使用时，需要确保其连接的稳定性，而现有的一些磨甲打磨机传动结构通常是固定的，不易于进行吸能，在长期高频率使用状态下容易损坏。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种磨机传动结构，旨在解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本技术是这样实现的，本技术提供如下技术方案：一种磨机传动结构，包括用于防护的铝套，所述铝套上设置有连接组件；
3、所述连接组件包括设置在铝套内用于支撑的连接筒，所述连接筒的内部设置有用于对打磨棒进行限位的限位柱；
4、所述连接筒的一端设置有用于对限位柱进行支撑的连接柱，所述连接柱的外侧设置有对接筒，所述对接筒内设置有与连接柱相卡接的限位卡轴；
5、所述对接筒的内腔两端且位于连接柱和限位卡轴的外侧设置有用于防震的密封圈，所述铝套的一端且位于铝套的外侧设置有用于防震的缓冲圈，所述铝套的内一端设置有用于限位的平衡圈，所述平衡圈的内部设置有套设在打磨棒外侧的限位套；
6、可以看出，上述技术方案中，插入对接筒
7、可选的，在一种可能的实施方式中，所述限位套的一端延伸至铝套内，所述铝套远离平衡圈的一端且位于连接筒的外侧设置有与铝套螺纹连接的对接头，所述连接柱的外侧且位于对接头和对接筒之间设置有弹簧；
8、可以看出，上述技术方案中，当打磨棒受力时，弹簧能够进行吸能，杀跌铝套能够朝对接筒发生适当的位移，之后通过弹簧自身的弹性驱动铝套复位，以确保打磨棒在进行打磨时能够持续向指甲上加压，确保打磨效果。
9、本技术的技术效果和优点：
10、通过设置连接组件，与现有技术相比，整体设计简单，结构合理，通过各个结构的相应配合使用，通过对接头的设置，对接头与铝套螺纹连接，使得对接头与铝套在进行装配时更为便捷，并且通过平衡圈的设置，使得限位套安装在铝套内时，通过平衡圈对限位套、连接筒和限位柱旋转时进行限位，以确保打磨棒旋转时的稳定性；
11、并且通过弹簧的设置，当打磨棒受力时，弹簧能够进行吸能，使得铝套能够朝对接筒发生适当的位移，之后通过弹簧自身的弹性驱动铝套复位，以确保打磨棒在进行打磨时能够持续向指甲或模具上加压，确保打磨效果。
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1.一种磨机传动结构，包括用于防护的铝套(1)，其特征在于：所述铝套(1)上设置有连接组件；
2.根据权利要求1所述的一种磨机传动结构，其特征在于：所述对接筒(5)的内腔两端且位于连接柱(4)和限位卡轴(6)的外侧设置有用于防震的密封圈(7)。
3.根据权利要求1所述的一种磨机传动结构，其特征在于：所述铝套(1)的一端且位于铝套(1)的外侧设置有用于防震的缓冲圈(8)，所述铝套(1)的内一端设置有用于限位的平衡圈(9)。
4.根据权利要求3所述的一种磨机传动结构，其特征在于：所述平衡圈(9)的内部设置有套设在打磨棒(11)外侧的限位套(10)，所述限位套(10)的一端延伸至铝套(1)内。
5.根据权利要求3所述的一种磨机传动结构，其特征在于：所述铝套(1)远离平衡圈(9)的一端且位于连接筒(2)的外侧设置有与铝套(1)螺纹连接的对接头(12)。
6.根据权利要求5所述的一种磨机传动结构，其特征在于：所述连接柱(4)的外侧且位于对接头(12)和对接筒(5)之间设置有弹簧(13)。
【技术特征摘要】
1.一种磨机传动结构，包括用于防护的铝套(1)，其特征在于：所述铝套(1)上设置有连接组件；
2.根据权利要求1所述的一种磨机传动结构，其特征在于：所述对接筒(5)的内腔两端且位于连接柱(4)和限位卡轴(6)的外侧设置有用于防震的密封圈(7)。
3.根据权利要求1所述的一种磨机传动结构，其特征在于：所述铝套(1)的一端且位于铝套(1)的外侧设置有用于防震的缓冲圈(8)，所述铝套(1)的内一端设置有用于限位的平衡圈(9)。
4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志兵，
申请(专利权)人：深圳鸿鑫辉轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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