【技术实现步骤摘要】
本申请涉及散热装置领域，尤其是涉及一种线性光源打光系统的散热导尘结构。
技术介绍
1、线性光源是由普通光源加装外壳，使得光源由外壳上的狭长缝隙中透出形成的，因而一般的线性光源通长是安装在密封的外壳内。这就带来了散热的问题。一般的散热方式是在外壳内加装散热风扇并在外壳上安装散热格栅。但由于光源的发热量较大，大量的热量集聚在外壳内，虽然经由散热风扇疏导，但仍然会导致光源附近的其他器件受热老化。
2、为缓解上述缺陷，一般设置在外壳上的散热结构面积较大，使用多组散热风扇与格栅，加速散热效率，或在外壳内形成空气的对流，即将外部冷空气吹入外壳内同时将内部热空气排出。虽然一定程度上缓解外壳内部因光源散热导致的高温情况，但是仍然会对周围的其他电子器件有影响，加速电子器件的老化。
技术实现思路
1、为了改善外壳内光源散热不畅导致内部电子器件老化的问题，本申请提供一种线性光源打光系统的散热导尘结构及方法。
2、第一方面，本申请提供的一种线性光源打光系统的散热导尘结构，采用如下的技术方案：
3、一种线性光源打光系统的散热导尘结构，安装在外壳上用于给光源散热，包括散热风扇和散热隔板，所述外壳上设有散热口，所述散热口上设有散热格栅，所述散热风扇设于所述散热格栅上，所述散热隔板设于所述外壳内且围合在光源周围，所述散热隔板与所述外壳之间设有缝隙。
4、通过采用上述技术方案，通过隔板使热量限定在特定区域，减少设备的模块互相影响的问题。通过散热风扇加快热量清排至设备外
5、可选的，所述光源朝向机箱的一端设有散热组件，所述散热组件套设于所述光源朝向机箱的一端，所述散热组件与所述散热风扇连通。
6、通过采用上述技术方案，在光源处单独设置一套散热组件，并且利用独立的一套散热组件使得光源散发的热量被散热组件直接导出，尽量减少热量对设备的模块互相影响的缺陷，散热更加顺畅。
7、可选的，所述散热组件包括套壳、所述套壳内设有导热铜条，所述套壳套合在光源上时所述导热铜条抵接在光源上，所述套壳内设有风扇，所述套壳上设有透气孔，所述套壳远离光源的一端设有开口，所述套壳与所述散热风扇之间通过散热通道连接，所述套壳通过开口与所述散热通道连通。
8、通过采用上述技术方案，套壳直接套设在光源上并且由直接由导热铜条导出，并且由风扇直接对导热铜条进行吹送并由散热通道直接进行散热。由于光源的热量直接从散热通道散出。由于光源的热量直接从套壳中散出，因而对周围其他器件影响最小，尽量减少热量对设备的模块互相影响的缺陷，散热更加顺畅。
9、可选的，所述套壳的内壁上沿套壳的圆周方向设有若干安装槽，若干所述安装槽朝向所述开口的方向延伸，每个所述安装槽内对应插接固定一根所述导热铜条。
10、通过采用上述技术方案，导热铜条可拆卸的安装在安装槽内。便于拆卸和更换。并且由于导热铜条更换方便，因而可以选择不同长度的导热铜条，以适应不同型号的光源，使得铜条能够始终与不同型号的光源接触，使用范围更广。
11、可选的，所述散热组件包括第一散热模块和第二散热模块，所述第一散热模块罩合在所述光源上，所述第二散热模块设于所述第一散热模块的一侧，所述第一散热模块与所述第二散热模块通过公共通道连通，所述公共通道的另一端与散热风扇连通。
12、通过采用上述技术方案，除了光源处散发的热量，其余器件散发的热量仍然需要排出。因而散热组件除了需要给光源散热，还需要给其他器件进行散热。因而散热组件需要分为第一散热模块和第二散热模块。其中第一散热模块与第二散热模块分别给光源和其他器件散热，将光源的散热与其他器件的散热分离，互不影响。其他器件基本不会被光源的热量影响。
13、可选的，所述第一散热模块包括第一外罩壳，所述第一外罩壳的一侧固定在所述散热隔板上，所述第一外罩壳的另一侧固定在外壳上，且所述第一外罩壳的内壁贴合于光源的外壁，所述第一外罩壳内设有第一抽气扇，所述第一外罩壳靠近所述光源的一端设有导风槽。
14、通过采用上述技术方案，第一外罩壳在罩合在光源上后，第一抽气扇转动后即可以由导风槽吸入空气。由于导风槽紧紧抵接在光源上因而吸入的空气会贴合在光源流入，从而达到给光源降温散热的作用。并且高温空气直接由第一外罩壳排出，随第一抽气扇转动，外部的冷空气不断从导风槽进入第一外罩壳中，从而能够对光源不断的散热降温。
15、可选的，所述第二散热模块包括第二外罩壳，所述第二外罩壳设于所述第一外罩壳的一侧且固定在所述外壳上，所述第一外罩壳与所述第二外罩壳之间通过所述公共通道连通。
16、通过采用上述技术方案，第二外罩壳给光源周围其他器件散热，即其他器件的热量被第二外罩壳罩合。而光源由第一外罩壳将光源的热量罩合，从而将其他器件与光源的热量分离，进而使得光源的热量不会影响其他器件，由于光源的热量直接从套壳中散出，因而对周围其他器件影响最小，尽量减少热量对设备的模块互相影响的缺陷，散热更加顺畅。
17、可选的，所述外壳上设有导尘组件，所述导尘组件包括集尘部和防尘部，所述集尘部设于所述外壳内,所述外壳上开设出尘口，所述防尘部设于所述出尘口上。
18、通过采用上述技术方案，防尘部则会阻止外部的灰尘进入外壳内，即使有少量的灰尘由出尘口进入外壳内的灰尘由集尘部集中，从而不会影响到外壳内其他的器件的运行。
19、可选的，所述集尘部包括吸尘风扇和集尘袋，所述出尘口的侧壁上开设空腔，所述吸尘风扇设于所述空腔内且置于所述空腔的底部，所述集尘袋设于所述空腔内，所述集尘袋的底部置于所述吸尘风扇的上方。
20、通过采用上述技术方案，少量的灰尘由出尘口进入到外壳内时，由吸尘风扇在空腔的开口处形成负压，使得灰尘被气流带动送入空腔内并落在集尘袋内，从而可以减少进入外壳内灰尘的可能性。从而为外壳内的器件提供洁净的运行环境。
21、可选的，所述防尘部包括防尘网，所述防尘网的边缘固定在所述出尘口的侧壁上。
22、通过采用上述技术方案，利用防尘网拦阻在外壳的外部，减少灰尘进入外壳的可能，从而可以减少进入外壳内灰尘的可能性。从而为外壳内的器件提供洁净的运行环境。
23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
24、1、隔板使热量限定在特定区域，减少设备的模块互相影响的问题。通过散热风扇加快热量清排至设备外部的速度。通过散热隔板的网板形状，使得内部的气流易于向外逸散，而外部的灰尘不易向内进入；
25、2、第一外罩壳在罩合在光源上后，第一抽气扇转动后即可以由导风槽吸入空气。由于导风槽紧紧抵接在光源上因而吸入的空气会贴合在光源流入，从而达到给光源降温散热的作用。并且高温空气直接由第一外罩壳排出，随第一抽气扇转动，外部的冷空气不断从导风槽进入第一外罩壳中，从而能够对光源不断的散热降温。
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1.一种线性光源打光系统的散热导尘结构，安装在外壳(1)上用于给光源(2)散热，其特征在于：包括散热风扇(3)和散热隔板(4)，所述外壳(1)上设有散热口，所述散热口上设有散热格栅，所述散热风扇(3)设于所述散热格栅上，所述散热隔板(4)设于所述外壳(1)内且围合在光源(2)周围，所述散热隔板(4)与所述外壳(1)之间设有缝隙。
2.根据权利要求1所述的一种线性光源打光系统的散热导尘结构，其特征在于：所述光源(2)朝向机箱的一端设有散热组件(5)，所述散热组件(5)套设于所述光源(2)朝向机箱的一端，所述散热组件(5)与所述散热风扇(3)连通。
3.根据权利要求2所述的一种线性光源打光系统的散热导尘结构，其特征在于：所述散热组件(5)包括套壳(51)、所述套壳(51)内设有导热铜条(52)，所述套壳(51)套合在光源(2)上时所述导热铜条(52)抵接在光源(2)上，所述套壳(51)内设有风扇，所述套壳(51)上设有透气孔(53)，所述套壳(51)远离光源(2)的一端设有开口，所述套壳(51)与所述散热风扇(3)之间通过散热通道(54)连接，所述套壳(51)
4.根据权利要求3所述的一种线性光源打光系统的散热导尘结构，其特征在于：所述套壳(51)的内壁上沿套壳(51)的圆周方向设有若干安装槽，若干所述安装槽朝向所述开口的方向延伸，每个所述安装槽内对应插接固定一根所述导热铜条(52)。
5.根据权利要求2所述的一种线性光源打光系统的散热导尘结构，其特征在于：所述散热组件(5)包括第一散热模块(55)和第二散热模块( 56)，所述第一散热模块(55)罩合在所述光源(2)上，所述第二散热模块( 56)设于所述第一散热模块(55)的一侧，所述第一散热模块(55)与所述第二散热模块( 56)通过公共通道(57)连通，所述公共通道(57)的另一端与散热风扇(3)连通。
6.根据权利要求5所述的一种线性光源打光系统的散热导尘结构，其特征在于：所述第一散热模块(55)包括第一外罩壳(551)，所述第一外罩壳(551)的一侧固定在所述散热隔板(4)上，所述第一外罩壳(551)的另一侧固定在外壳(1)上，且所述第一外罩壳(551)的内壁贴合于光源(2)的外壁，所述第一外罩壳(551)内设有第一抽气扇，所述第一外罩壳(551)靠近所述光源(2)的一端设有导风槽。
7.根据权利要求6所述的一种线性光源打光系统的散热导尘结构，其特征在于：所述第二散热模块( 56)包括第二外罩壳(561)，所述第二外罩壳(561)设于所述第一外罩壳(551)的一侧且固定在所述外壳(1)上，所述第一外罩壳(551)与所述第二外罩壳(561)之间通过所述公共通道(57)连通。
8.根据权利要求1所述的一种线性光源打光系统的散热导尘结构，其特征在于：所述外壳(1)上设有导尘组件(6)，所述导尘组件(6)包括集尘部(61)和防尘部(62)，所述集尘部(61)设于所述外壳(1)内,所述外壳(1)上开设出尘口，所述防尘部(62)设于所述出尘口上。
9.根据权利要求8所述的一种线性光源打光系统的散热导尘结构，其特征在于：所述集尘部(61)包括吸尘风扇(611)和集尘袋(612)，所述出尘口的侧壁上开设空腔，所述吸尘风扇(611)设于所述空腔内且置于所述空腔的底部，所述集尘袋(612)设于所述空腔内，所述集尘袋(612)的底部置于所述吸尘风扇(611)的上方。
10.根据权利要求9所述的一种线性光源打光系统的散热导尘结构，其特征在于：所述防尘部(62)包括防尘网(621)，所述防尘网(621)的边缘固定在所述出尘口的侧壁上。
...【技术特征摘要】
1.一种线性光源打光系统的散热导尘结构，安装在外壳(1)上用于给光源(2)散热，其特征在于：包括散热风扇(3)和散热隔板(4)，所述外壳(1)上设有散热口，所述散热口上设有散热格栅，所述散热风扇(3)设于所述散热格栅上，所述散热隔板(4)设于所述外壳(1)内且围合在光源(2)周围，所述散热隔板(4)与所述外壳(1)之间设有缝隙。
2.根据权利要求1所述的一种线性光源打光系统的散热导尘结构，其特征在于：所述光源(2)朝向机箱的一端设有散热组件(5)，所述散热组件(5)套设于所述光源(2)朝向机箱的一端，所述散热组件(5)与所述散热风扇(3)连通。
3.根据权利要求2所述的一种线性光源打光系统的散热导尘结构，其特征在于：所述散热组件(5)包括套壳(51)、所述套壳(51)内设有导热铜条(52)，所述套壳(51)套合在光源(2)上时所述导热铜条(52)抵接在光源(2)上，所述套壳(51)内设有风扇，所述套壳(51)上设有透气孔(53)，所述套壳(51)远离光源(2)的一端设有开口，所述套壳(51)与所述散热风扇(3)之间通过散热通道(54)连接，所述套壳(51)通过开口与所述散热通道(54)连通。
4.根据权利要求3所述的一种线性光源打光系统的散热导尘结构，其特征在于：所述套壳(51)的内壁上沿套壳(51)的圆周方向设有若干安装槽，若干所述安装槽朝向所述开口的方向延伸，每个所述安装槽内对应插接固定一根所述导热铜条(52)。
5.根据权利要求2所述的一种线性光源打光系统的散热导尘结构，其特征在于：所述散热组件(5)包括第一散热模块(55)和第二散热模块( 56)，所述第一散热模块(55)罩合在所述光源(2)上，所述第二散热模块( 56)设于所述第一散热模块(55)的一侧，所述第一散热模块(55)与所述第二散热模块( ...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏辉，
申请(专利权)人：苏州嘉励自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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