一种全自动全防护的铅板切割机制造技术

技术编号:41997573 阅读:6 留言:0更新日期:2024-07-12 12:22
本技术公开了一种全自动全防护的铅板切割机,包括机架、调节机构、切割机构和压紧机构,所述机架为上端开口的矩形腔体结构,所述机架内部上端固定设置有底板,所述底板上方设置有极板固定板,所述调节机构包括对称设置于所述极板固定板两侧的调节组件,所述调节组件包括第一直线光轴、第二直线光轴、第一气缸和第二气缸,所述切割机构包括内套、外套、从动轴、调节杆和圆锯,所述机架外侧壁上设置有控制箱,所述机架上方设置有机架防护罩,所述机架防护罩前端设置有防护门。本技术采用上述的一种全自动全防护的铅板切割机,整体结构紧凑、自动化程度高、降低人工成本的同时,可有效提高生产效率和切割精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及切割机,尤其是涉及一种全自动全防护的铅板切割机


技术介绍

1、铅板是一种在铅的基础上进行加工和制作的,主要用于防腐材料的比较好用的钢材类型,在很多的行业中都是发挥着巨大的作用的。例如:由于铅板的配重比比重高,因此可广泛运用于冲压厂、手机厂、机械厂、渔业、化工厂等,可以让产品达到起重和配重的作用;铅板有电解性能,因此可用于电镀厂、电解槽的阳极板和蓄电池阳极板等材料;铅板因其质地较软,所以还可以制作防震减震的材料;铅板具有防腐蚀、耐酸碱、化学性能稳定的性能,所以也可以运用于化工行业;另外,铅板的隔音效果也是很好的,所以经常被运用于隔音墙、防护墙等。

2、因此,随着铅板在未来市场中的作用和地位的不断地提高,对铅板的加工要求也相对提高。现有的铅板切割机设备,大多靠人工手动操作切割机横纵向移动进行铅板校正,效率低下,另外,操作人员在进行切割作业时,容易出现飞料打伤眼睛、管材端面割手或者衣裤搅入切割机的情况,存在安全隐患。


技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种全自动全防护的铅板切割机,整体结构紧凑、自动化程度高、降低人工成本的同时,可有效提高生产效率和切割精度。

2、为实现上述目的,本技术提供了一种全自动全防护的铅板切割机,包括机架、调节机构、切割机构和压紧机构,所述机架为上端开口的矩形腔体结构,所述机架内部上端固定设置有底板,所述底板上方设置有极板固定板;

3、所述调节机构包括对称设置于所述极板固定板两侧的调节组件,所述调节组件包括第一直线光轴、第二直线光轴、第一气缸和第二气缸,所述切割机构包括内套、外套、从动轴、调节杆和圆锯,所述机架外侧壁上设置有控制箱,所述机架上方设置有机架防护罩,所述机架防护罩前端设置有防护门。

4、优选的,所述极板固定板上开设有切割槽,所述防护门与所述机架防护罩滑动连接,所述防护门上设置有观察口。

5、优选的,所述第一直线光轴一端通过直线光轴固定板连接有第一直线光轴座,所述第一直线光轴座下端固定设置有滑动块;

6、所述第一气缸一端设置有气缸连接座,所述第一气缸另一端连接有气缸固定板,所述气缸固定板下端固定设置有第一气缸座,所述第一气缸座与所述滑动块的上表面固定连接,所述滑动块与所述极板固定板固定连接。

7、优选的,所述第二直线光轴贯穿所述滑动块并与其滑动连接,所述滑动块前端设置有与所述第二直线光轴对应的滑套,所述第二直线光轴两端均通过第二直线光轴座与所述机架固定连接;

8、所述第二气缸通过第二气缸座与所述机架固定连接,所述第二气缸的活塞杆贯穿所述第二气缸座并与所述第一气缸座连接,所述第二气缸座下端两侧设置有第三气缸座,所述第三气缸座设置于所述机架外侧表面。

9、优选的,所述内套和所述外套均为圆柱形腔体结构,所述外套与所述机架固定连接,所述内套与所述外套转动连接,所述调节杆一端贯穿所述外套并与其螺接,所述调节杆的另一端与所述内套卡接,所述内套另一端与所述从动轴固定连接;

10、所述从动轴的另一端依次贯穿所述圆锯、所述机架侧壁并连接有驱动电机,所述从动轴的贯穿端与所述机架侧壁螺接,所述圆锯两侧设置有圆锯压板,所述从动轴贯穿所述圆锯压板,所述圆锯与所述圆锯压板的圆心位置均设置有与所述从动轴相对应的贯穿孔。

11、优选的,所述压紧机构包括压紧气缸固定板,所述压紧气缸固定板上方设置有第三气缸,所述压紧气缸固定板下方两端对称设置有直线轴承,所述第一直线光轴另一端与所述直线轴承滑动连接,所述压紧气缸固定板下方设置有气缸压板,所述第三气缸的活塞杆与所述气缸压板固定连接,所述气缸压板通过两根导向杆与所述压紧气缸固定板滑动连接;

12、所述气缸压板下方设置有弹簧固定板,所述弹簧固定板通过两个连接螺栓与所述气缸压板螺纹连接,所述弹簧固定板下方均匀设置有若干个极板压板,所述极板压板与所述弹簧固定板之间固定设置有压缩弹簧,所述压紧气缸固定板与所述气缸连接座固定连接。

13、优选的,所述机架防护罩两侧设置有第四气缸,所述第四气缸的活塞杆通过连接杆与所述防护门固定连接。

14、因此,本技术采用上述一种全自动全防护的铅板切割机,有益效果如下:

15、(1)本技术设置机架防护罩,可有效避免工作人员操作时出现飞料打伤眼睛、管材端面割手或者衣裤搅入切割机等情况,降低事故风险,且设置观察口,便于工作人员观察装置运行状态。

16、(2)本技术通过控制箱控制第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸活塞杆的伸缩,实现防护门、调节机构、切割机构和压紧机构的自动化运行,降低人工成本,提高生产效率。

17、(3)本技术通过设置极板固定板和极板压板对铅板进行固定,使得铅板在切割过程中不会发生位移,保证切割质量,同时设置第一直线光轴、第二直线光轴、直线轴承、导向杆等部件,使得装置沿直线运动,进一步提升装置精度。

18、下面通过附图和实施例,对本技术的技术方案做进一步的详细描述。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种全自动全防护的铅板切割机,其特征在于:包括机架、调节机构、切割机构和压紧机构,所述机架为上端开口的矩形腔体结构,所述机架内部上端固定设置有底板,所述底板上方设置有极板固定板;

2.根据权利要求1所述的一种全自动全防护的铅板切割机,其特征在于:所述极板固定板上开设有切割槽,所述防护门与所述机架防护罩滑动连接,所述防护门上设置有观察口。

3.根据权利要求1所述的一种全自动全防护的铅板切割机,其特征在于:所述第一直线光轴一端通过直线光轴固定板连接有第一直线光轴座,所述第一直线光轴座下端固定设置有滑动块;

4.根据权利要求3所述的一种全自动全防护的铅板切割机,其特征在于:所述第二直线光轴贯穿所述滑动块并与其滑动连接,所述滑动块前端设置有与所述第二直线光轴对应的滑套,所述第二直线光轴两端均通过第二直线光轴座与所述机架固定连接;

5.根据权利要求1所述的一种全自动全防护的铅板切割机,其特征在于:所述内套和所述外套均为圆柱形腔体结构,所述外套与所述机架固定连接,所述内套与所述外套转动连接,所述调节杆一端贯穿所述外套并与其螺接,所述调节杆的另一端与所述内套卡接,所述内套另一端与所述从动轴固定连接;

6.根据权利要求1所述的一种全自动全防护的铅板切割机,其特征在于:所述压紧机构包括压紧气缸固定板,所述压紧气缸固定板上方设置有第三气缸,所述压紧气缸固定板下方两端对称设置有直线轴承,所述第一直线光轴另一端与所述直线轴承滑动连接,所述压紧气缸固定板下方设置有气缸压板,所述第三气缸的活塞杆与所述气缸压板固定连接,所述气缸压板通过两根导向杆与所述压紧气缸固定板滑动连接;

7.根据权利要求1所述的一种全自动全防护的铅板切割机,其特征在于:所述机架防护罩两侧设置有第四气缸,所述第四气缸的活塞杆通过连接杆与所述防护门固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种全自动全防护的铅板切割机,其特征在于:包括机架、调节机构、切割机构和压紧机构,所述机架为上端开口的矩形腔体结构,所述机架内部上端固定设置有底板,所述底板上方设置有极板固定板;

2.根据权利要求1所述的一种全自动全防护的铅板切割机,其特征在于:所述极板固定板上开设有切割槽,所述防护门与所述机架防护罩滑动连接,所述防护门上设置有观察口。

3.根据权利要求1所述的一种全自动全防护的铅板切割机,其特征在于:所述第一直线光轴一端通过直线光轴固定板连接有第一直线光轴座,所述第一直线光轴座下端固定设置有滑动块;

4.根据权利要求3所述的一种全自动全防护的铅板切割机,其特征在于:所述第二直线光轴贯穿所述滑动块并与其滑动连接,所述滑动块前端设置有与所述第二直线光轴对应的滑套,所述第二直线光轴两端均通过第二直线光轴座与所述机架固定连接;

5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:魏占魁
申请(专利权)人:保定新金凯专用设备制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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