分流片、继电器及电子计量设备制造技术

技术编号:41997558 阅读:11 留言:0更新日期:2024-07-12 12:22
本技术提供一种分流片、继电器及电子计量设备,涉及电力技术领域。该分流片包括分流片本体、散热结构,分流片本体包括计量采集部;散热结构包括绝缘散热件,绝缘散热件设置于分流片本体,绝缘散热件至少部分与计量采集部对应设置。由于绝缘散热件至少部分与计量采集部对应设置,绝缘散热件可以吸收一部分热量,相对于在计量采集部的周围增加一条散热通道,散热效果好,减少计量采集部温升过大导致烧毁的风险。同时,绝缘散热件采用绝缘材质制成,具有一定的绝缘效果,绝缘散热件起到电流绝缘和隔离的作用,电流不会分流至绝缘散热件,电流只会沿计量采集部传递,提高计量采集部在计量时的准确性。

【技术实现步骤摘要】

本技术总体来说涉及电力,具体而言,涉及一种分流片、继电器及电子计量设备


技术介绍

1、分流片也称分流器被广泛应用于电子测量采样
,如电子式电能表。电子式电能表通过对用户供电电压和电流实时采样,采用专用的电能表集成电路,对采样电压和电流信号进行处理并相乘转换成与电能成正比的脉冲输出,再通过计度器或数字显示器显示,分流片通常是作为电子式电能表的采样部件连接在测量回路中。现有技术提供的一种用于电子式电能表的分流片通常包括一段计量采集部和连接在计量采集部两端的导电部,通过导电部连接在电子表用继电器的引出端处。如果继电器长期通载,在动簧组件和静簧组件相接触的位置会产生大量的热量,热量会传导至计量采集部,计量采集部一般采用锰铜制成,由于在载流面积一定时锰铜电阻大于纯铜电阻,导致锰铜电阻温升较高、发热情况明显,影响计量采集部的计量精度。特别是,当温度上升一定程度时,计量采集部无法承载导致计量采集部烧毁断裂,存在较大的安全隐患。


技术实现思路

1、本技术提供的一种分流片、继电器及电子计量设备,提高散热效果,且提高计量采集精确性。

2、根据本技术的第一个方面,提供了一种分流片,包括分流片本体、散热结构,分流片本体包括计量采集部;散热结构包括绝缘散热件,所述绝缘散热件设置于所述分流片本体,所述绝缘散热件至少部分与所述计量采集部对应设置。

3、在其中一些实施方式中,所述绝缘散热件包括第一散热部,所述第一散热部与所述计量采集部对应设置。

4、在其中一些实施方式中,所述第一散热部朝向所述计量采集部的一侧与所述计量采集部相贴合。

5、在其中一些实施方式中,所述分流片本体还包括导电部,所述导电部设置于所述计量采集部沿所述分流片本体长度方向至少一端;所述绝缘散热件还包括第一连接部,所述第一连接部设置于所述第一散热部沿所述分流片本体长度方向至少一端,所述第一连接部对应连接于所述导电部。

6、在其中一些实施方式中,两个所述导电部设置于所述计量采集部沿所述分流片本体长度方向的两端,两个所述第一连接部设置于所述第一散热部沿所述分流片本体长度方向的两端,其中一个所述导电部设置有触点,其中一个所述第一连接部设置于所述第一散热部和所述触点之间。

7、在其中一些实施方式中,所述计量采集部包括本体部和采样部,所述本体部沿所述分流片本体长度方向的两端分别连接于两个所述导电部,所述采样部连接于所述本体部沿分流片本体宽度方向的一侧。

8、在其中一些实施方式中,所述散热结构相对于第二基准面的投影和所述采样部相对于所述第二基准面的投影不重合;其中,所述第二基准面和分流片本体的宽度方向相垂直。

9、在其中一些实施方式中,两个所述第一连接部设置于所述第一散热部沿所述分流片本体长度方向的两端,所述采集部设置于两个所述第一连接部之间。

10、在其中一些实施方式中,所述散热结构还包括金属散热件,金属散热件设置于所述分流片本体并与所述计量采集部对应设置,所述绝缘散热件设置于所述分流片本体和所述金属散热件之间。

11、在其中一些实施方式中,所述绝缘散热件沿分流片厚度方向的两侧分别与分流片本体和所述金属散热件相贴合。

12、在其中一些实施方式中,所述绝缘散热件包括第一散热部,所述第一散热部与所述计量采集部对应设置;所述金属散热件包括第二散热部,所述第二散热部与所述计量采集部对应设置。

13、在其中一些实施方式中,所述分流片本体还包括导电部,所述导电部设置于所述计量采集部沿所述分流片本体长度方向至少一端;所述绝缘散热件还包括第一连接部,所述第一连接部设置于所述第一散热部沿所述分流片本体长度方向至少一端;所述金属散热件还包括第二连接部,所述第二连接部设置于所述第二散热部沿所述分流片本体长度方向至少一端,所述第一连接部和所述第二连接部均连接于所述导电部。

14、在其中一些实施方式中,所述第一连接部沿分流片厚度方向的两侧设置于所述第二连接部和所述导电部之间并分别与其相贴合。

15、在其中一些实施方式中,所述绝缘散热件的数量为多个,多个所述绝缘散热件设置于所述分流片本体沿所述分流片本体厚度方向至少一侧;和/或,所述金属散热件的数量为多个,多个所述金属散热件设置于所述分流片本体沿所述分流片本体厚度方向至少一侧。

16、在其中一些实施方式中,位于所述分流片本体沿所述分流片本体厚度方向同侧的多个所述金属散热件沿所述分流片本体厚度方向叠加设置;和/或,位于所述分流片本体沿所述分流片本体厚度方向同侧的多个所述绝缘散热件沿所述分流片本体厚度方向叠加设置。

17、在其中一些实施方式中,所述绝缘散热件采用硬质材料制成;和/或,所述绝缘散热件采用软质材料制成。

18、在其中一些实施方式中,所述绝缘散热件为可塑性硅胶。

19、根据本技术的第二个方面,本技术实施例还提供了一种继电器,包括上述的分流片。

20、在其中一些实施方式中,所述分流片本体为静簧片。

21、根据本技术的第三个方面,本技术实施例还提供了一种电子计量设备,其特征在于,包括上述的分流片或上述的继电器。

22、在其中一些实施方式中,还包括继电器底座,所述散热结构和所述继电器底座沿分流片本体长度方向彼此靠近的一侧相互抵接。

23、本技术的一个实施例具有如下优点或有益效果:

24、本技术实施例提供的分流片、继电器及电子计量设备,当分流片本体发热时,由于绝缘散热件至少部分与计量采集部对应设置,绝缘散热件可以吸收一部分热量,相对于在计量采集部的周围增加一条散热通道,散热效果好,减少计量采集部温升过大导致烧毁的风险。同时,绝缘散热件采用绝缘材质制成,具有一定的绝缘效果,绝缘散热件起到电流绝缘和隔离的作用,电流不会分流至绝缘散热件,电流只会沿计量采集部传递,提高计量采集部在计量时的准确性。

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【技术保护点】

1.一种分流片,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的分流片,其特征在于,所述绝缘散热件包括:

3.根据权利要求2所述的分流片,其特征在于,所述第一散热部朝向所述计量采集部的一侧与所述计量采集部相贴合。

4.根据权利要求2所述的分流片,其特征在于,所述分流片本体还包括导电部,所述导电部设置于所述计量采集部沿所述分流片本体长度方向至少一端;

5.根据权利要求4所述的分流片,其特征在于,两个所述导电部设置于所述计量采集部沿所述分流片本体长度方向的两端,两个所述第一连接部设置于所述第一散热部沿所述分流片本体长度方向的两端,其中一个所述导电部设置有触点,其中一个所述第一连接部设置于所述第一散热部和所述触点之间。

6.根据权利要求4所述的分流片,其特征在于,所述计量采集部包括采样部,两个所述第一连接部设置于所述第一散热部沿所述分流片本体长度方向的两端,所述采样部设置于两个所述第一连接部之间。

7.根据权利要求6所述的分流片,其特征在于,所述散热结构相对于第二基准面的投影和所述采样部相对于所述第二基准面的投影不重合

8.根据权利要求6所述的分流片,其特征在于,所述计量采集部还包括本体部,所述本体部沿所述分流片本体长度方向的两端分别连接于两个所述导电部,所述采样部连接于所述本体部沿分流片本体宽度方向的一侧。

9.根据权利要求1-8任一项所述的分流片,其特征在于,所述散热结构还包括:

10.根据权利要求9所述的分流片,其特征在于,所述绝缘散热件沿分流片厚度方向的两侧分别与分流片本体和所述金属散热件相贴合。

11.根据权利要求10所述的分流片,其特征在于,所述绝缘散热件包括第一散热部,所述第一散热部与所述计量采集部对应设置;

12.根据权利要求11所述的分流片,其特征在于,所述分流片本体还包括导电部,所述导电部设置于所述计量采集部沿所述分流片本体长度方向至少一端;

13.根据权利要求12所述的分流片,其特征在于,所述第一连接部沿分流片厚度方向的两侧设置于所述第二连接部和所述导电部之间并分别与其相贴合。

14.根据权利要求10所述的分流片,其特征在于,所述绝缘散热件的数量为多个,多个所述绝缘散热件设置于所述分流片本体沿所述分流片本体厚度方向至少一侧;

15.根据权利要求10所述的分流片,其特征在于,位于所述分流片本体沿所述分流片本体厚度方向同侧的多个所述金属散热件沿所述分流片本体厚度方向叠加设置;

16.根据权利要求1所述的分流片,其特征在于,所述绝缘散热件采用硬质材料制成;

17.根据权利要求16所述的分流片,其特征在于,所述绝缘散热件为可塑性硅胶。

18.一种继电器,其特征在于,包括权利要求1-17任一项所述的分流片。

19.根据权利要求18所述的继电器,其特征在于,所述分流片的所述分流片本体为静簧片。

20.一种电子计量设备,其特征在于,包括权利要求1-17任一项所述的分流片或如权利要求18或19所述的继电器。

21.根据权利要求20所述的电子计量设备,其特征在于,还包括继电器底座,所述散热结构和所述继电器底座沿分流片本体长度方向彼此靠近的一侧相互抵接。

...

【技术特征摘要】

1.一种分流片,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的分流片,其特征在于,所述绝缘散热件包括:

3.根据权利要求2所述的分流片,其特征在于,所述第一散热部朝向所述计量采集部的一侧与所述计量采集部相贴合。

4.根据权利要求2所述的分流片,其特征在于,所述分流片本体还包括导电部,所述导电部设置于所述计量采集部沿所述分流片本体长度方向至少一端;

5.根据权利要求4所述的分流片,其特征在于,两个所述导电部设置于所述计量采集部沿所述分流片本体长度方向的两端,两个所述第一连接部设置于所述第一散热部沿所述分流片本体长度方向的两端,其中一个所述导电部设置有触点,其中一个所述第一连接部设置于所述第一散热部和所述触点之间。

6.根据权利要求4所述的分流片,其特征在于,所述计量采集部包括采样部,两个所述第一连接部设置于所述第一散热部沿所述分流片本体长度方向的两端,所述采样部设置于两个所述第一连接部之间。

7.根据权利要求6所述的分流片,其特征在于,所述散热结构相对于第二基准面的投影和所述采样部相对于所述第二基准面的投影不重合;

8.根据权利要求6所述的分流片,其特征在于,所述计量采集部还包括本体部,所述本体部沿所述分流片本体长度方向的两端分别连接于两个所述导电部,所述采样部连接于所述本体部沿分流片本体宽度方向的一侧。

9.根据权利要求1-8任一项所述的分流片,其特征在于,所述散热结构还包括:

10.根据权利要求9所述的分流片,其特征在于,所述绝缘散热件沿分流片厚度方向的两侧分别与分流片本体和所述金属散热件...

【专利技术属性】
技术研发人员:代文广陈伟杰李方能
申请(专利权)人:厦门宏发电力电器有限公司
类型:新型
国别省市:

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