【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴承制造领域，具体是一种单向轴承压装装置。
技术介绍
1、现有技术中组合式单向轴承组装一般是先组装钢球一侧，钢球装入轴承后装入钢球侧保持架组件，然后从内圈制动侧和外圈制动侧之间装入制动侧单向保持架组件。单向保持架组件配件多，且组装时内圈制动侧和外圈制动侧之间空间狭小，单向保持架组件不易推入，因此组装效率低下，对组装人员技能要求较高。
技术实现思路
1、本申请提供了一种单向轴承压装装置，用于解决组合式单向轴承组装时单向保持架组件推入不便的技术问题。
2、本申请提供的一种单向轴承压装装置，包括：
3、第一定位件，包括第一保持架定位部和轴承内圈定位部，所述的轴承内圈定位部用于插入轴承内圈的内圈孔中定位，所述的第一保持架定位部的圆周外壁用于与轴承制动侧的轴承内圈的外壁对齐；
4、第二定位件，包括第二保持架定位部和轴承外圈定位部，所述的轴承外圈定位部用于卡入轴承外圈的制动侧表面的槽中定位，所述的第二保持架定位部的圆周内壁用于与轴承制动侧的轴承外圈的内壁对齐，所述的第一保持架定位部的圆周外壁和第二保持架定位部的圆周内壁之间的空隙用于放置单向保持架组件；
5、压环，滑动套接于第二定位件内，所述的压环呈圆环状，所述的压环用于进入第一保持架定位部的圆周外壁和第二保持架定位部的圆周内壁之间的空隙以将单向保持架组件压入轴承制动侧的内圈的外壁与外圈的内壁之间；
6、压块，所述的压块的下端与压环连接；
7、复位弹簧，所述的复位
8、优选的，所述的第二定位件的内壁上端设置有径向凸环，所述的径向凸环的下端用于与压环的上端相抵以防止压环与第二定位件脱离。
9、优选的，所述的压块的外壁上端螺纹连接有圆环状的固定板，所述的复位弹簧的一端与固定板的下表面相抵，复位弹簧的另一端与径向凸环的上表面相抵。
10、优选的，所述的轴承内圈定位部为设置在第一定位件的下端面的圆柱形凸起。
11、优选的，所述的轴承外圈定位部为设置在第二定位件的下端面的环形凸起。
12、本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：单向轴承分为钢珠侧与制动侧，将本单向轴承压装装置置于单向轴承制动侧，在第一保持架定位部与第二保持架定位部之间放入单向保持架组件，使用压力机通过顶杆对压块施力，压块推动压环向下，压环进入第一保持架定位部的圆周外壁和第二保持架定位部的圆周内壁之间，将单向保持架组件压入单向轴承的制动滚动面中，压力机停止施力，则复位弹簧对压块施加向上推力，带动压环一起上升回复原位。
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1.一种单向轴承压装装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种单向轴承压装装置，其特征在于，所述的第二定位件(4)的内壁上端设置有径向凸环(12)，所述的径向凸环(12)的下端用于与压环(9)的上端相抵以防止压环(9)与第二定位件(4)脱离。
3.如权利要求2所述的一种单向轴承压装装置，其特征在于，所述的压块(10)的外壁上端螺纹连接有圆环状的固定板(13)，所述的复位弹簧(11)的一端与固定板(13)的下表面相抵，复位弹簧(11)的另一端与径向凸环(12)的上表面相抵。
4.如权利要求1所述的一种单向轴承压装装置，其特征在于，所述的轴承内圈定位部(3)为设置在第一定位件(1)的下端面的圆柱形凸起。
5.如权利要求1所述的一种单向轴承压装装置，其特征在于，所述的轴承外圈定位部(6)为设置在第二定位件(4)的下端面的环形凸起。
【技术特征摘要】
1.一种单向轴承压装装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种单向轴承压装装置，其特征在于，所述的第二定位件(4)的内壁上端设置有径向凸环(12)，所述的径向凸环(12)的下端用于与压环(9)的上端相抵以防止压环(9)与第二定位件(4)脱离。
3.如权利要求2所述的一种单向轴承压装装置，其特征在于，所述的压块(10)的外壁上端螺纹连接有圆环状的固定板(13)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡杰，覃锐，邱文辉，
申请(专利权)人：宁波东煌轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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