【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝合金管材制备，具体涉及一种控制挤压薄壁管材壁厚尺寸精度的方法。
技术介绍
1、热挤压薄壁管材通常指外径在φ168-324之间，壁厚小于5mm以下且挤压一次成型的铝合金管材，因其独特的结构和性能，广泛应用于压力容器承压管件等多个工业领域。然而，在目前对热挤压薄壁管材的生产过程中，薄壁管材的尺寸稳定性常常受到多种因素的影响，导致薄壁管材的尺寸不稳定，出现弯头及压坑等缺陷，对热挤压薄壁管材的整体制备质量造成较为严重的影响，因此，如何优化热挤压薄壁管材尺寸精度的控制挤压过程，提高薄壁管材的尺寸稳定性，并有效消除生产过程中的缺陷，对提升热挤压薄壁管材的整体生产质量及效益具有重要的意义。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种控制挤压薄壁管材壁厚尺寸精度的方法，以解决上述背景中存在的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、一种控制挤压薄壁管材壁厚尺寸精度的方法，包括以下步骤：
4、步骤1：先对挤压机的挤压轴、挤压筒、模具划架、移动机械臂及供锭机的中心调整校正，确保供锭机、移动机械臂和挤压筒的中心偏差≤1.5mm，挤压轴、模具划架和挤压筒的中心偏差≤0.2mm。
5、步骤2：再根据挤压机出料口径的大小，将匹配加工的主导向管通过多个第一锁紧销固设在挤压机前机架的一侧，再将子导向管贯穿主导向管设置，且通过第二锁紧销和主导向管的一侧连接板固定连接，主导向管和子导向管构成导向管总成，并在挤压机的出料口匹配设置倾角为0°
6、步骤3：再对h13合金钢内衬挤压筒加热升温至380℃-450℃并保温，同时对挤压机挤压大针的预装针尖加热保温，并将挤压模具和挤压垫片均定温350℃-450℃预热。
7、步骤4：将加热保温后的挤压大针预装针尖安装在挤压机的空心轴内，确保挤压大针预装针尖和挤压筒之间的间隙≤1mm，再将预热后的挤压模具装配在挤压机模具划架内，且挤压模具、挤压垫片及所述导向管总成之间的直径变化设置为逐件增大8 mm -15mm。
8、步骤5：再将成型的铸锭坯料安装至感应加热炉内加热并保温，并将加热保温后的铸锭坯料开始挤压，铸锭坯料的头端采取慢墩粗缓上压、尾端逐步降速挤压的过程，调整挤压速度为0.6m/min-1.6m/min之间。
9、步骤6：挤压完成后，挤压成型后的薄壁管材从所述导向管总成处挤出，之后薄壁管材经过所述升降斜台的抬升调节，依序沿着升降斜台排出，再通过牵引机夹爪将薄壁管材牵引取出，而后升降斜台下降复位，挤压机自动卸荷，挤压筒脱模，并将压余残料拉断，从而完成壁厚尺寸稳定薄壁管材的挤压生产过程。
10、进一步地，所述步骤2中升降斜台的高点一侧还设置有高温毛毡传送辊道。
11、进一步地，所述步骤3中对于φ130mm-φ160mm的挤压大针加热≥4h并保温，对于φ200mm-φ250mm的挤压大针加热≥6h并保温，对于φ270mm-φ350mm的挤压大针加热≥8h并保温。
12、进一步地，所述步骤5中的铸锭坯料外径加工为小于挤压筒内径13mm-17mm之间，内径大于挤压大针外径8mm-12mm之间，壁厚不均度≤2mm，并将铸锭坯料的切斜度控制在2mm-10mm之间。
13、进一步地，所述步骤5中感应加热炉对铸锭坯料加热至350℃-540℃，并保温1min-5min。
14、进一步地，所述铸锭坯料优选元素组成为si0.4%、fe0.4%、cu0.1%、mn0.4-0.1%、mg4.0-4.9%、cr0.05-0.25%、zn0.25%以及ti0.15%，余量为al的铝锭坯料。
15、本专利技术具有以下有益效果：
16、本专利技术提供的一种控制挤压薄壁管材壁厚尺寸精度的方法，通过对挤压模具的预热软化，提高了管材金属压出流动性，挤压模具和支承环整体厚度增加，相互配合间隙降低，进一步对出口管材进行路径限位，提高出料直线度，有利于管材顺畅地进入导向管路内部继续出料；通过主、子导向管路的配合安装，进一步对由挤压模具挤压出的管材进行限位校直，提升其直线度，有效避免了由于管材弯曲而出现的压坑等缺陷；通过升降斜台的加装，避免了由于牵引机夹爪对管材端部硬性拉拽而造成的刚性弯折，实现了管材端部的柔性抬升并使其至牵引机夹爪的合理牵引位置处，完成挤压后管材的顺利牵出；通过对压余残料的拉断处理，避免了由于常规切断而产生的管材高低晃动，造成管材表面压坑及壁厚偏差较大问题。有效确保了对铝合金薄壁管材壁厚尺寸精度的稳定控制，避免了管材弯头及压坑等缺陷，进而提升了薄壁管材生产的整体尺寸稳定性和产品质量，提高了铝合金管材挤压生产的整体效益，解决了目前在热挤压薄壁管材生产过程中，由于现有生产过程难以确保管材的稳定生产过程，而通常导致产出的薄壁管材壁厚尺寸偏差较大，最终对薄壁管材的整体质量控制造成较大影响的问题。
17、本专利技术中导向管路的设置有效确保了挤压过程中的导向稳定性，确保了薄壁管材的顺利导出；挤压机出料口升降斜台的设置，有效提高了薄壁管材出料的平稳性；对挤压机挤压大针的预装针尖进行加热保温，对挤压模具和挤压垫片均进行定温预热，有效确保了工模具在挤压过程中的稳定性与耐磨性；同时，对压余残料的自动拉断，进一步提高了薄壁管材的生产效率和安全性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种控制挤压薄壁管材壁厚尺寸精度的方法，其特征是，包括以下步骤：
2.据权利要求1所述的一种控制挤压薄壁管材壁厚尺寸精度的方法，其特征是：所述步骤2中升降斜台（4）的高点一侧还设置有高温毛毡传送辊道（12）。
3.根据权利要求1所述的一种控制挤压薄壁管材壁厚尺寸精度的方法，其特征是：所述步骤3中对于φ130mm-φ160mm的挤压大针加热≥4h并保温，对于φ200mm-φ250mm的挤压大针加热≥6h并保温，对于φ270mm-φ350mm的挤压大针加热≥8h并保温。
4.根据权利要求1所述的一种控制挤压薄壁管材壁厚尺寸精度的方法，其特征是：所述步骤5中的铸锭坯料外径加工为小于挤压筒内径13mm-17mm之间，内径大于挤压大针外径8mm-12mm之间，壁厚不均度≤2mm，并将铸锭坯料的切斜度控制在2mm-10mm之间。
5.根据权利要求4所述的一种控制挤压薄壁管材壁厚尺寸精度的方法，其特征是：所述步骤5中感应加热炉对铸锭坯料加热至350℃-540℃，并保温1min-5min。
【技术特征摘要】
1.一种控制挤压薄壁管材壁厚尺寸精度的方法，其特征是，包括以下步骤：
2.据权利要求1所述的一种控制挤压薄壁管材壁厚尺寸精度的方法，其特征是：所述步骤2中升降斜台（4）的高点一侧还设置有高温毛毡传送辊道（12）。
3.根据权利要求1所述的一种控制挤压薄壁管材壁厚尺寸精度的方法，其特征是：所述步骤3中对于φ130mm-φ160mm的挤压大针加热≥4h并保温，对于φ200mm-φ250mm的挤压大针加热≥6h并保温，对于φ270mm-φ350mm...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔祥亮，魏新民，李维忠，刘力新，王守业，蒋玉龙，陈雷，李尚德，梁瑞栋，张春银，陈小霞，
申请(专利权)人：西北铝业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。