一种铜环切削用振动下料装置制造方法及图纸

技术编号:41997002 阅读:20 留言:0更新日期:2024-07-12 12:21
本技术公开了一种铜环切削用振动下料装置,涉及铜环切削技术领域;而本技术包括底板,所述底板的顶端中部卡接有收料框,所述底板的顶端两侧均固定连接有升降装置,两个所述升降装置的顶端共同固定连接有支撑板,所述支撑板的顶端固定连接有下料箱,且下料箱的顶端中部固定连接有进料管道;所述下料箱的两端均固定连接有固定块,两个所述固定块的相对面一端和下料箱的两端均开有长槽,两个所述固定块的上下内壁之间均固定连接有竖杆,两个所述竖杆的外表面均套接有伸缩弹簧;本技术在进行振动下料时更加便捷,并且在所设置的升降装置的作用下,可便于对进料管道的高度位置进行调节,使得整个装置的灵活性更高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铜环切削,具体为一种铜环切削用振动下料装置


技术介绍

1、铜环在进行切削时会被切削成大小不一的块状,为了保证后续的加工效果,切削后的铜环需要进行筛选下料,在进行筛选下料时常会用到一种振动下料装置。

2、但是现有技术还存在如下问题:

3、首先,这些装置在进行振动筛选时不够便捷多采用使用振动电机的方式,而振动电机在长时间工作时易出现损坏,从而会影响整个装置的振动下料效率;

4、其次,这些装置的高度多为固定的,使得进料管道无法根据实际需求进行高度的调节,使得整个装置在使用时的灵活性较低。

5、针对上述问题,专利技术人提出一种铜环切削用振动下料装置用于解决上述问题。


技术实现思路

1、为了解决在进行振动筛选时不够便捷以及这些装置的高度多为固定的,不便调节的问题;本技术的目的在于提供一种铜环切削用振动下料装置。

2、为解决上述技术问题,本技术采用如下技术方案:一种铜环切削用振动下料装置,包括底板,所述底板的顶端中部卡接有收料框,所述底板开有四个卡槽,所述收料框的下端固定连接有四个配合卡槽使用的卡扣,所述收料框的两端均固定连接有把手杆,所述底板的顶端两侧均固定连接有升降装置,两个所述升降装置的顶端共同固定连接有支撑板,所述底板的长度和宽度分别与支撑板的长度和宽度相同,所述支撑板的顶端固定连接有下料箱,且下料箱的顶端中部固定连接有进料管道,所述下料箱的一端活动连接有盖板;所述下料箱的两端均固定连接有固定块,两个所述固定块的相对面一端和下料箱的两端均开有长槽,两个所述固定块的上下内壁之间均固定连接有竖杆,两个所述竖杆的外表面均套接有伸缩弹簧,两个所述竖杆的外表面套接有活动块,且两个活动块的下端分别与两个伸缩弹簧固定连接,两个所述活动块的相对面一端共同固定连接有筛孔板,所述筛孔板位于进料管道的正下方,所述下料箱的下端固定连接有出料管道,所述出料管道的下端贯穿支撑板,且出料管道位于收料框的正上方,使用时,先通过底板将整个装置放置在合适的工作位置处,然后通过进料管道向下料箱内引入切削后的铜环,进入到下料箱内的切削后的铜环会落在筛孔板上,并且在重力的作用下,筛孔板会带动活动块顺着长槽进行下移,使得活动块开始顺着竖杆进行下移并对伸缩弹簧进行挤压,使得伸缩弹簧产生反弹力,从而可使筛孔板能够进行持续的振动,使得整个装置的振动下料效果更好,通过筛孔板的切削后的铜环会从出料管道排出并落入到收料框内,当收料框完成收集后,工作人员可通过两个把手杆向上拉动收料框,使卡扣与卡槽分离即可取下收料框。

3、优选地,所述升降装置包括升降箱,所述升降箱的一端下部固定连接有驱动电机,所述升降箱的一侧内壁下部转动连接有转动杆,且驱动电机的输出端延伸至升降箱内并与转动杆固定连接,所述转动杆的外表面穿插设有两个第一锥齿轮,两个所述第一锥齿轮的外表面均啮合连接有第二锥齿轮,两个所述第二锥齿轮的顶端均固定连接有螺纹杆,两个所述螺纹杆的顶端均与升降箱的上内壁转动连接,两个所述螺纹杆的外表面共同套接有移动杆,所述移动杆的顶端固定连接有升降板,所述升降板的顶端贯穿升降箱并与支撑板固定连接,当需要对整个装置的高度位置进行调节时,可启动升降装置中的驱动电机,使驱动电机带动升降箱中的转动杆进行旋转,使得第一锥齿轮开始带动第二锥齿轮进行旋转,在第二锥齿轮的作用下,螺纹杆就会开始进行旋转,使得移动杆能够带动升降板能够进行稳定的上下移动,从而可便于对整个装置的高度位置进行调节,使得进料管道能够根据实际使用情况进行调节高度。

4、与现有技术相比,本技术的有益效果在于:

5、1、本技术通过设置筛孔板可便于对切削后的铜环进行筛选,并且在固定块、竖杆、伸缩弹簧、活动块和长槽的作用下,可使切削后的铜环在落到筛孔板上时,在切削后的铜环的重力作用下,能够使筛孔板进行持续的上下振动,从而可便于对切削后的铜环进行振动下料,这种振动方式也提高了整个装置的振动下料效率;

6、2、本技术通过设置升降装置,在其中的驱动电机、转动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹杆和移动杆的作用下,可使升降板能够进行稳定的上下移动,使得整个装置的高度位置便于进行调节,从而可使进料管道能够根据实际使用需求进行高度的调节,提高了整个装置在使用时的灵活性。

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【技术保护点】

1.一种铜环切削用振动下料装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶端中部卡接有收料框(4),所述底板(1)的顶端两侧均固定连接有升降装置(3),两个所述升降装置(3)的顶端共同固定连接有支撑板(5),所述支撑板(5)的顶端固定连接有下料箱(2),且下料箱(2)的顶端中部固定连接有进料管道(7);

2.如权利要求1所述的一种铜环切削用振动下料装置,其特征在于,所述出料管道(28)的下端贯穿支撑板(5),且出料管道(28)位于收料框(4)的正上方。

3.如权利要求1所述的一种铜环切削用振动下料装置,其特征在于,所述底板(1)开有四个卡槽(11),所述收料框(4)的下端固定连接有四个配合卡槽(11)使用的卡扣(41),所述收料框(4)的两端均固定连接有把手杆(42)。

4.如权利要求1所述的一种铜环切削用振动下料装置,其特征在于,所述升降装置(3)包括升降箱(31),所述升降箱(31)的一端下部固定连接有驱动电机(38),所述升降箱(31)的一侧内壁下部转动连接有转动杆(36),且驱动电机(38)的输出端延伸至升降箱(31)内并与转动杆(36)固定连接,所述转动杆(36)的外表面穿插设有两个第一锥齿轮(37),两个所述第一锥齿轮(37)的外表面均啮合连接有第二锥齿轮(35),两个所述第二锥齿轮(35)的顶端均固定连接有螺纹杆(32),两个所述螺纹杆(32)的顶端均与升降箱(31)的上内壁转动连接,两个所述螺纹杆(32)的外表面共同套接有移动杆(34),所述移动杆(34)的顶端固定连接有升降板(33),所述升降板(33)的顶端贯穿升降箱(31)并与支撑板(5)固定连接。

5.如权利要求1所述的一种铜环切削用振动下料装置,其特征在于,所述下料箱(2)的一端活动连接有盖板(6)。

6.如权利要求1所述的一种铜环切削用振动下料装置,其特征在于,所述底板(1)的长度和宽度分别与支撑板(5)的长度和宽度相同。

7.如权利要求1所述的一种铜环切削用振动下料装置,其特征在于,所述筛孔板(21)位于进料管道(7)的正下方。

...

【技术特征摘要】

1.一种铜环切削用振动下料装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶端中部卡接有收料框(4),所述底板(1)的顶端两侧均固定连接有升降装置(3),两个所述升降装置(3)的顶端共同固定连接有支撑板(5),所述支撑板(5)的顶端固定连接有下料箱(2),且下料箱(2)的顶端中部固定连接有进料管道(7);

2.如权利要求1所述的一种铜环切削用振动下料装置,其特征在于,所述出料管道(28)的下端贯穿支撑板(5),且出料管道(28)位于收料框(4)的正上方。

3.如权利要求1所述的一种铜环切削用振动下料装置,其特征在于,所述底板(1)开有四个卡槽(11),所述收料框(4)的下端固定连接有四个配合卡槽(11)使用的卡扣(41),所述收料框(4)的两端均固定连接有把手杆(42)。

4.如权利要求1所述的一种铜环切削用振动下料装置,其特征在于,所述升降装置(3)包括升降箱(31),所述升降箱(31)的一端下部固定连接有驱动电机(38),所述升降箱(31)的一侧内壁下...

【专利技术属性】
技术研发人员:丁赛华
申请(专利权)人:苏州一本连接器有限公司
类型:新型
国别省市:

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