本发明专利技术提供一种热能回收率高、结构简单的热管蒸汽发生器，包括机架及设于机架上的热交换器一和热交换器二，所述热交换器一是中空壳体，热交换器一内侧设有蛇形水管，蛇形水管的进水口与出水口延伸到热交换器一外侧，热交换器一上还设有进气口和排气口，热交换器二是中空壳体，整个热交换器二中空部分由上至下被分隔成上锅桶、换热室及下锅桶，上锅桶与下锅桶之间通过设于换热室内的复数根对流管连通，上锅桶设有与蛇形水管的出水口连接的进水口及用于排出水蒸汽的排汽口，换热室设有烟气的进气口与排气口，所述排气口与热交换器一上的进气口通过烟气管道连通，本发明专利技术主要用于燃煤、燃气或燃油锅炉尾气的余热回收。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种蒸汽设备，特别涉及一种利用锅炉尾气的热管蒸汽发生器。
技术介绍
工业燃油、燃气或燃煤锅炉设计制造时，为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰， 标准状态排烟温度一般不低于18(TC，最高可达25(TC，而热载体锅炉由于回油温度多在 20(TC以上，其排烟温度更高，在32(TC左右，有的高达40(rC，排烟引起的热损失占热能的 30%以上，高温烟气排放不但造成大量热能浪费，同时也污染环境。因此对于一些使用锅炉 的企事业单位，如果能够最大限度地回收锅炉尾气中的热能，不仅能节约成本，而且有利于 减少环境污染。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种热能回收率高、结构简单的热管蒸汽发生器。本专利技术所采用的技术方案是这样的一种热管蒸汽发生器，包括机架及设于机架上的热交换器一和热交换器二，所述热交换器一是中空壳体，热交换器一内侧设有蛇形水管，蛇形水管的进水口与出水口延伸到热交换器一外侧，热交换器一上还设有进气口和排气口 ，热交换器二是中空壳体，整个热交换器二中空部分由上至下被分隔成上锅桶、换热室及下锅桶，上锅桶与下锅桶之间通过设于换热室内的复数根对流管连通，上锅桶设有与蛇形水管的出水口连接的进水口及用于排出水蒸汽的排汽口，换热室设有烟气的进气口与排气口 ，所述排气口与热交换器一上的进气口通过烟气管道连通。 通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是 a.通过两个热交换器进行余热回收，使锅炉尾气的尾气热能尽可能回收利用； b.有效的防止积灰，换热器设计可采用变截面结构，保证流体进出口等流速流动， 达到自清灰的目的； c.无任何转动部件，没有附加动力消耗，不需要经常更换元件，维护保养方便。 附图说明 图1是实施例的结构示意具体实施例方式参考图l，实施例公开一种热管蒸汽发生器，包括机架(图中未示出)及设于机架 上的省煤器l(对应热交换器一)和热交换器二2，所述省煤器1是中空壳体，省煤器1内侧 设有蛇形水管3，蛇形水管3的进水口 31与出水口 32延伸到省煤器1外侧，省煤器1上还 设有进气口 ll和排气口 12，热交换器2是中空壳体，整个热交换器2中空部分由上至下被 分隔成上锅桶21、换热室22及下锅桶23，换热室22上并排设有复数根对流管24，上锅桶 21与下锅桶23之间通过设于换热室22内的复数根对流管24连通，上锅桶21设有与蛇形水管3的出水口 32连接的进水口 211及用于排出水蒸汽的排汽口 212，换热室22设有烟气 的进气口 221与排气口 222，所述排气口 222与省煤器1上的进气口 11通过烟气管道连通。 前述热交换器2的进气口 221与燃油锅炉排气管连接，这样燃油锅炉排出的尾气通过换热 室22把热量传递给对流管24内的水，热交换后的低温烟气从换热室22的排气口 222及省 煤器l的进气口 ll进入到省煤器l中，最后从省煤器l的排气口 12排出，该过程把烟气中 的余热用于加热蛇形管3中的水，而蛇形管3中的水经过省煤器1预热后再从出水口 32及 进水口 211进入到上锅桶中，最后水从对流管24进入到下锅桶23中并充满对流管24，于是 对流管24被锅炉尾气加热不断蒸发产生蒸汽并从排汽口 212排出，而锅炉尾气要经过对流 管24热交换及蛇形管3余热交换，从而在排向大气的时候温度已经大辐下降，该蒸汽发生 器不仅充分回收热能，而且又有利于环境保护，同时降低生产成本。 在一个具体的应用实施例中，有壹台500万大卡/小时导热油炉和壹台360万大 卡/小时导热油炉，由于排烟温度高、耗煤多，浪费严重，若在导热油炉的排烟管上加装前 述热管蒸汽发生器，能取得显著的节能效果。装配前，500万大卡/小时导热油炉出口油 温247°C，回油温度225°C，引风机变频器频率为46. 5HZ，鼓风机变频率为36. 8HZ，排烟温 度388°C ，实测排放温度286°C ，燃煤耗量36吨/天(热值6000大卡/kg，为烟煤)，蒸汽锅 炉最高压力为1. 25Mpa，车间蒸汽压力为0. 6Mpa。装配后，锅炉尾气可将2(TC冷水加热到 98-125°C，日产汽量28吨，每吨蒸汽成本120元计算，则每天可节约28*120 = 3360元。而 360万大卡/小时的导热油炉，日增产汽量22吨，则每天可节约22*120 = 2640元，两台油 炉合计日增产汽量50吨，每天节约6000元，日节省耗煤7. 5吨，总投资126万元，7个月可 回收，既提高经济效益，又是较好的节能减排的目的。权利要求一种热管蒸汽发生器，其特征在于包括机架及设于机架上的热交换器一和热交换器二，所述热交换器一是中空壳体，热交换器一内侧设有蛇形水管，蛇形水管的进水口与出水口延伸到热交换器一外侧，热交换器一上还设有进气口和排气口，热交换器二是中空壳体，整个热交换器二中空部分由上至下被分隔成上锅桶、换热室及下锅桶，上锅桶与下锅桶之间通过设于换热室内的复数根对流管连通，上锅桶设有与蛇形水管的出水口连接的进水口及用于排出水蒸汽的排汽口，换热室设有烟气的进气口与排气口，所述排气口与热交换器一上的进气口通过烟气管道连通。全文摘要本专利技术提供一种热能回收率高、结构简单的热管蒸汽发生器，包括机架及设于机架上的热交换器一和热交换器二，所述热交换器一是中空壳体，热交换器一内侧设有蛇形水管，蛇形水管的进水口与出水口延伸到热交换器一外侧，热交换器一上还设有进气口和排气口，热交换器二是中空壳体，整个热交换器二中空部分由上至下被分隔成上锅桶、换热室及下锅桶，上锅桶与下锅桶之间通过设于换热室内的复数根对流管连通，上锅桶设有与蛇形水管的出水口连接的进水口及用于排出水蒸汽的排汽口，换热室设有烟气的进气口与排气口，所述排气口与热交换器一上的进气口通过烟气管道连通，本专利技术主要用于燃煤、燃气或燃油锅炉尾气的余热回收。文档编号F22B1/00GK101761911SQ20091020788公开日2010年6月30日 申请日期2009年10月27日 优先权日2009年10月27日专利技术者金哲根 申请人:石狮龙祥制革有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热管蒸汽发生器，其特征在于：包括机架及设于机架上的热交换器一和热交换器二，所述热交换器一是中空壳体，热交换器一内侧设有蛇形水管，蛇形水管的进水口与出水口延伸到热交换器一外侧，热交换器一上还设有进气口和排气口，热交换器二是中空壳体，整个热交换器二中空部分由上至下被分隔成上锅桶、换热室及下锅桶，上锅桶与下锅桶之间通过设于换热室内的复数根对流管连通，上锅桶设有与蛇形水管的出水口连接的进水口及用于排出水蒸汽的排汽口，换热室设有烟气的进气口与排气口，所述排气口与热交换器一上的进气口通过烟气管道连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：金哲根，
申请(专利权)人：石狮龙祥制革有限公司，
类型：发明
国别省市：35[中国|福建]
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