【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种输送结构，尤其涉及一种液体灌装机的输送组件，属于食品包装机械。
技术介绍
1、根据包装物料的不同，现有的灌装机可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机等，其中液体灌装机主要用于向包装瓶内灌装液体物料，如洗液、护理液、口服液、消毒液、洗眼液、营养液等，并广泛应用于食品、医药、日化、油脂等行业。
2、如图1所示，一般液体灌装机包括传送带3、夹灌机构4和封盖机构5；其中，所述传送带3用于摆放需要盛装液体物料的瓶子1，并将瓶子1送至夹灌机构4，且传送带3的两侧分别设有挡板2，用于防止瓶子1掉出传送带3；所述夹灌机构4包括边缘均布有轮齿的圆盘形夹瓶齿轮15，用于通过相邻两个的轮齿夹住自传送带3送来的瓶子1，以及位于夹瓶齿轮15一侧的灌装组件，用于向夹瓶齿轮15送来的瓶子1灌装液体物料；所述封盖机构5用于对灌装好的瓶子1进行封盖操作。
3、并且，一般液体灌装机的工作过程如下：首先，将空瓶子1竖直摆放在传送带3的进瓶端；然后，启动传送带3，带动瓶子1向夹灌机构4的进瓶端移动，直至瓶子1被夹瓶齿轮15中相邻两个的轮齿夹住；接着，夹瓶齿轮15顺时针转动，带动瓶子1向灌装组件26转动；当瓶子1转动至灌装组件26处，灌装组件26对瓶子1进行灌装操作，此时夹瓶齿轮15暂停转动，直至此轮灌装完后再继续转动；当灌装完后，夹瓶齿轮15继续带动瓶子1顺时针转动，并从夹瓶齿轮15的出瓶端移动至封盖机构5中，通过封盖机构5对瓶子1进行封盖操作；最后，将封盖好的瓶子1从封盖机构5的出口6导出，空出轮齿则继续顺时针转动
4、但是，现有液体灌装机存在以下技术缺陷：一、当大量的空瓶子1摆放在传送带3上时，位于传送带3中间的瓶子1比较容易进入到夹瓶齿轮15中，被挤到传送带3两侧的瓶子1则很容易被卡在传送带3的边缘，从而难以进入到夹瓶齿轮15中，这就需要人工实时看顾现场，并定期对瓶子1进行手动修正，给操作带来了不少麻烦；二、由于空瓶子1的质量较轻，因此不容易在传送带3上摆放稳当，尤其是，当空瓶子1的体积较小或较为细长时，很容易出现一个瓶子1倒下而砸倒一大片瓶子1的情况，这就不得不需要人工将瓶子1逐一扶起来，并重新规范摆放，不仅加大了工人的劳动强度，而且影响了生产的效率。
5、因此，亟待研发设计一种液体灌装机的输送组件，以方便快捷的输送灌装用的瓶子。
技术实现思路
1、针对上述现存的技术问题，本技术提供一种液体灌装机的输送组件，通过将传送带两侧的瓶子进行有效的导向，使传送带上每个位置的瓶子都能顺利整齐的进入到夹灌机构中，从而达到降低工人的劳动强度，提高生产效率的技术目的。
2、为实现上述技术目的，本技术提供一种液体灌装机的输送组件，所述液体灌装机包括传送带，夹灌机构和封盖机构；所述传送带的左右两侧分别安装有挡板，且传送带的出瓶端对接夹灌机构的进瓶端；所述夹灌机构包括夹瓶齿轮及安装在其上的灌装组件，且夹灌机构进瓶端的左右两侧分别开设有转入口和转出口；
3、所述输送组件包括第二导向板、第一导向板和导杆；
4、所述第二导向板的后端连接在与转入口同侧的挡板上，其前端向传送带中间倾斜；
5、所述第一导向板的后端铰接在与转出口同侧的挡板上，其前端向传送带中间倾斜；所述与转出口同侧的挡板上开设有调节孔；所述导杆的一端连接第一导向板的外侧面，其另一端穿过调节孔延伸至对应挡板的外侧。
6、本技术进一步的，所述导杆上套有弹簧，并安装有弹簧安装环；所述弹簧的一端接触第一导向板的外侧面，其另一端接触弹簧安装环的内端面；所述弹簧安装环的外端面接触调节孔的内端面。
7、本技术更进一步的，所述导杆的另一端安装有控制块。
8、本技术更进一步的，所述调节孔为水平开设的长圆孔。
9、本技术进一步的，所述第一导向板的前端延伸至夹瓶齿轮的轮齿之间。
10、本技术进一步的，所述挡板的内侧面上安装有水平放置并向传送带中间凸出的限宽罩；所述第二导向板和第一导向板的后端分别位于对应限宽罩的内部，其前端分别延伸至对应限宽罩的前侧。
11、本技术更进一步的，所述限宽罩的前端为自后向前由内向外倾斜的端口。
12、本技术进一步的，还包括铲斗和拨片；所述铲斗外部的宽度与两个限宽罩之间的距离相等；所述拨片的一侧面上安装有把手，且拨片的宽度与铲斗内部的宽度相等。
13、本技术进一步的，所述封盖机构的出口包括机架、两个固定架、输送板和两个挡块；所述固定架分别安装在机架前端的两侧；所述输送板的后端两侧分别铰接在对应的固定架上，其前端向下倾斜；所述挡块分别安装在输送板的后端两侧，并能够卡在对应固定架的顶部边缘。
14、本技术进一步的，所述液体灌装机的两侧分别设置有防护栏；所述防护栏的侧面开设有可以开启的透明窗口；所述透明窗口上安装有拉手。
15、综上，本技术在传送带出瓶端与夹瓶齿轮进瓶端的衔接处设置有输送组件，从而将传送带两侧的瓶子导流至夹瓶齿轮中，并能够通过人工调节输送组件，从而降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
16、相比现有技术，本技术的技术优势如下：
17、1、本技术在夹灌机构的转出口和转入口分别设置有第一导向板和第二导向板，从而将传送带两侧的瓶子导流至夹瓶齿轮中，使得传送带上每个位置的瓶子都能顺利的进入到夹灌机构中，避免了因瓶子被卡在传送带边缘处造成的进瓶不顺畅。
18、2、本技术的第一导向板和第二导向板具有弹性结构，可以灵活适应挤压，避免了对瓶子造成压迫。
19、3、本技术第一导向板上的导杆伸出至传送带外侧，方便人工通过操控导杆来控制第一导向板，一旦入瓶不流畅，可以推动第一导向板来使瓶子导入夹瓶齿轮内。
20、4、本技术输送组件还配有铲斗和拨片，利于在传送带的进瓶端进行快速整齐的装瓶操作，减少了人工的劳动强度，提高了生产效率。
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1.一种液体灌装机的输送组件，所述液体灌装机包括传送带，夹灌机构和封盖机构；所述传送带的左右两侧分别安装有挡板，且传送带的出瓶端对接夹灌机构的进瓶端；所述夹灌机构包括夹瓶齿轮及安装在其上的灌装组件，且夹灌机构进瓶端的左右两侧分别开设有转入口和转出口；
2.根据权利要求1所述的一种液体灌装机的输送组件，其特征在于，所述导杆上套有弹簧，并安装有弹簧安装环；所述弹簧的一端接触第一导向板的外侧面，其另一端接触弹簧安装环的内端面；所述弹簧安装环的外端面接触调节孔的内端面。
3.根据权利要求1或2所述的一种液体灌装机的输送组件，其特征在于，所述导杆的另一端安装有控制块。
4.根据权利要求1或2所述的一种液体灌装机的输送组件，其特征在于，所述调节孔为水平开设的长圆孔。
5.根据权利要求1所述的一种液体灌装机的输送组件，其特征在于，所述第一导向板的前端延伸至夹瓶齿轮的轮齿之间。
6.根据权利要求1所述的一种液体灌装机的输送组件，其特征在于，所述挡板的内侧面上安装有水平放置并向传送带中间凸出的限宽罩；所述第二导向板和第一导向板的后端分别位
7.根据权利要求6所述的一种液体灌装机的输送组件，其特征在于，所述限宽罩的前端为自后向前由内向外倾斜的端口。
8.根据权利要求6或7所述的一种液体灌装机的输送组件，其特征在于，还包括铲斗和拨片；所述铲斗外部的宽度与两个限宽罩之间的距离相等；所述拨片的一侧面上安装有把手，且拨片的宽度与铲斗内部的宽度相等。
9.根据权利要求1或2或5或6所述的一种液体灌装机的输送组件，其特征在于，所述封盖机构的出口包括机架、两个固定架、输送板和两个挡块；所述固定架分别安装在机架前端的两侧；所述输送板的后端两侧分别铰接在对应的固定架上，其前端向下倾斜；所述挡块分别安装在输送板的后端两侧，并能够卡在对应固定架的顶部边缘。
10.根据权利要求1或2或5或6所述的一种液体灌装机的输送组件，其特征在于，所述液体灌装机的两侧分别设置有防护栏；所述防护栏的侧面开设有可以开启的透明窗口；所述透明窗口上安装有拉手。
...【技术特征摘要】
1.一种液体灌装机的输送组件，所述液体灌装机包括传送带，夹灌机构和封盖机构；所述传送带的左右两侧分别安装有挡板，且传送带的出瓶端对接夹灌机构的进瓶端；所述夹灌机构包括夹瓶齿轮及安装在其上的灌装组件，且夹灌机构进瓶端的左右两侧分别开设有转入口和转出口；
2.根据权利要求1所述的一种液体灌装机的输送组件，其特征在于，所述导杆上套有弹簧，并安装有弹簧安装环；所述弹簧的一端接触第一导向板的外侧面，其另一端接触弹簧安装环的内端面；所述弹簧安装环的外端面接触调节孔的内端面。
3.根据权利要求1或2所述的一种液体灌装机的输送组件，其特征在于，所述导杆的另一端安装有控制块。
4.根据权利要求1或2所述的一种液体灌装机的输送组件，其特征在于，所述调节孔为水平开设的长圆孔。
5.根据权利要求1所述的一种液体灌装机的输送组件，其特征在于，所述第一导向板的前端延伸至夹瓶齿轮的轮齿之间。
6.根据权利要求1所述的一种液体灌装机的输送组件，其特征在于，所述挡板的内侧面上安装有水平放置并向传送带中间凸...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁朋，丁利，张朋，
申请(专利权)人：天益食品徐州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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