【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动化，特别涉及一种自动抽轴装置。
技术介绍
1、布料是日常生活中常见的材料，布料中包含有很多品种。在布料生产过程中，通常需要将布料进行收卷，但是传统的收卷装置具有一根气涨轴，该气涨轴安装在收卷装置的机架上，并通过电机驱动其转动，从而转动气涨轴使布料收卷到气涨轴上。在现有的收卷装置上，在收卷前需要将气涨轴插入到收卷装置内，完成收卷后则需要将气涨轴取出，由于气涨轴自身重量较大，通过人工将气涨轴从布料卷上取下的劳动强度较大，同时取下的速度较慢，进而导致收卷布料的效率较低，且采用人工搬运还有较大的安全隐患。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种自动抽轴装置。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
3、本技术一种自动抽轴装置，包括底座、机架、抽芯组件和压轴组件，所述抽芯组件设于所述底座的中部，所述底座上设有两组第一辊式传送机构，两组所述第一辊式传送机构分别位于所述抽芯组件的两侧，所述机架设于所述底座上，并位于所述抽芯组件上方，所述压轴组件设于所述机架上，且其输出端朝向一组所述第一辊式传送机构。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述抽芯组件包括壳体、电机和两组第二辊式传送机构，所述壳体设于所述底座顶端的中部，且其两侧开有与气涨轴相适配的通孔，两组所述第二辊式传送机构设于所述壳体内，且两者之间具有与气涨轴相适配的间距，所述电机设于所述壳体上，且其输出轴与一组所述第二辊式传送机构传动连接。
...【技术保护点】
1.一种自动抽轴装置，其特征在于，包括底座（1）、机架（2）、抽芯组件（3）和压轴组件（4），所述抽芯组件（3）设于所述底座（1）的中部，所述底座（1）上设有两组第一辊式传送机构（5），两组所述第一辊式传送机构（5）分别位于所述抽芯组件（3）的两侧，所述机架（2）设于所述底座（1）上，并位于所述抽芯组件（3）上方，所述压轴组件（4）设于所述机架（2）上，且其输出端朝向一组所述第一辊式传送机构（5）。
2.根据权利要求1所述的一种自动抽轴装置，其特征在于，所述抽芯组件（3）包括壳体（31）、电机（32）和两组第二辊式传送机构（33），所述壳体（31）设于所述底座（1）顶端的中部，且其两侧开有与气涨轴相适配的通孔，两组所述第二辊式传送机构（33）设于所述壳体（31）内，且两者之间具有与气涨轴相适配的间距，所述电机（32）设于所述壳体（31）上，且其输出轴与一组所述第二辊式传送机构（33）传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种自动抽轴装置，其特征在于，所述抽芯组件（3）还包括两个均具有圆孔的定位块（34），两个所述定位块（34）设于所述底座（1）上，并分别位于
4.根据权利要求1所述的一种自动抽轴装置，其特征在于，所述压轴组件（4）包括气缸（41）和下压块（42），所述气缸（41）设于所述机架（2）的顶端内壁上，并位于一组所述第一辊式传送机构（5）上方，且其活塞杆竖直朝下设置，所述下压块（42）设于所述气缸（41）的活塞杆上，并具有与气涨轴相适配的缺口。
5.根据权利要求1所述的一种自动抽轴装置，其特征在于，所述压轴组件（4）还包括位置传感器（43），所述位置传感器（43）设于所述机架（2）的顶端内壁上，并位于一组所述第一辊式传送机构（5）上方，且其检测端竖直朝下设置。
...【技术特征摘要】
1.一种自动抽轴装置，其特征在于，包括底座（1）、机架（2）、抽芯组件（3）和压轴组件（4），所述抽芯组件（3）设于所述底座（1）的中部，所述底座（1）上设有两组第一辊式传送机构（5），两组所述第一辊式传送机构（5）分别位于所述抽芯组件（3）的两侧，所述机架（2）设于所述底座（1）上，并位于所述抽芯组件（3）上方，所述压轴组件（4）设于所述机架（2）上，且其输出端朝向一组所述第一辊式传送机构（5）。
2.根据权利要求1所述的一种自动抽轴装置，其特征在于，所述抽芯组件（3）包括壳体（31）、电机（32）和两组第二辊式传送机构（33），所述壳体（31）设于所述底座（1）顶端的中部，且其两侧开有与气涨轴相适配的通孔，两组所述第二辊式传送机构（33）设于所述壳体（31）内，且两者之间具有与气涨轴相适配的间距，所述电机（32）设于所述壳体（31）上，且其输出轴与一组所述第二辊式传送机构（33）传动连接。...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建全，胡韦峰，吴继德，白帆，
申请(专利权)人：稳健医疗天门有限公司，
类型：新型
国别省市：
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