【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动化,特别涉及一种自动抽轴装置。
技术介绍
1、布料是日常生活中常见的材料,布料中包含有很多品种。在布料生产过程中,通常需要将布料进行收卷,但是传统的收卷装置具有一根气涨轴,该气涨轴安装在收卷装置的机架上,并通过电机驱动其转动,从而转动气涨轴使布料收卷到气涨轴上。在现有的收卷装置上,在收卷前需要将气涨轴插入到收卷装置内,完成收卷后则需要将气涨轴取出,由于气涨轴自身重量较大,通过人工将气涨轴从布料卷上取下的劳动强度较大,同时取下的速度较慢,进而导致收卷布料的效率较低,且采用人工搬运还有较大的安全隐患。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种自动抽轴装置。
2、为了解决上述技术问题,本技术提供了如下的技术方案:
3、本技术一种自动抽轴装置,包括底座、机架、抽芯组件和压轴组件,所述抽芯组件设于所述底座的中部,所述底座上设有两组第一辊式传送机构,两组所述第一辊式传送机构分别位于所述抽芯组件的两侧,所述机架设于所述底座上,并位于所述抽芯组件上方,所述压轴组件设于所述机架上,且其输出端朝向一组所述第一辊式传送机构。
4、作为本技术的一种优选技术方案,所述抽芯组件包括壳体、电机和两组第二辊式传送机构,所述壳体设于所述底座顶端的中部,且其两侧开有与气涨轴相适配的通孔,两组所述第二辊式传送机构设于所述壳体内,且两者之间具有与气涨轴相适配的间距,所述电机设于所述壳体上,且其输出轴与一组所述第二辊式传送机构传动连接。
...【技术保护点】
1.一种自动抽轴装置,其特征在于,包括底座(1)、机架(2)、抽芯组件(3)和压轴组件(4),所述抽芯组件(3)设于所述底座(1)的中部,所述底座(1)上设有两组第一辊式传送机构(5),两组所述第一辊式传送机构(5)分别位于所述抽芯组件(3)的两侧,所述机架(2)设于所述底座(1)上,并位于所述抽芯组件(3)上方,所述压轴组件(4)设于所述机架(2)上,且其输出端朝向一组所述第一辊式传送机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种自动抽轴装置,其特征在于,所述抽芯组件(3)包括壳体(31)、电机(32)和两组第二辊式传送机构(33),所述壳体(31)设于所述底座(1)顶端的中部,且其两侧开有与气涨轴相适配的通孔,两组所述第二辊式传送机构(33)设于所述壳体(31)内,且两者之间具有与气涨轴相适配的间距,所述电机(32)设于所述壳体(31)上,且其输出轴与一组所述第二辊式传送机构(33)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种自动抽轴装置,其特征在于,所述抽芯组件(3)还包括两个均具有圆孔的定位块(34),两个所述定位块(34)设于所述底座(1)上,并分别位于
4.根据权利要求1所述的一种自动抽轴装置,其特征在于,所述压轴组件(4)包括气缸(41)和下压块(42),所述气缸(41)设于所述机架(2)的顶端内壁上,并位于一组所述第一辊式传送机构(5)上方,且其活塞杆竖直朝下设置,所述下压块(42)设于所述气缸(41)的活塞杆上,并具有与气涨轴相适配的缺口。
5.根据权利要求1所述的一种自动抽轴装置,其特征在于,所述压轴组件(4)还包括位置传感器(43),所述位置传感器(43)设于所述机架(2)的顶端内壁上,并位于一组所述第一辊式传送机构(5)上方,且其检测端竖直朝下设置。
...【技术特征摘要】
1.一种自动抽轴装置,其特征在于,包括底座(1)、机架(2)、抽芯组件(3)和压轴组件(4),所述抽芯组件(3)设于所述底座(1)的中部,所述底座(1)上设有两组第一辊式传送机构(5),两组所述第一辊式传送机构(5)分别位于所述抽芯组件(3)的两侧,所述机架(2)设于所述底座(1)上,并位于所述抽芯组件(3)上方,所述压轴组件(4)设于所述机架(2)上,且其输出端朝向一组所述第一辊式传送机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种自动抽轴装置,其特征在于,所述抽芯组件(3)包括壳体(31)、电机(32)和两组第二辊式传送机构(33),所述壳体(31)设于所述底座(1)顶端的中部,且其两侧开有与气涨轴相适配的通孔,两组所述第二辊式传送机构(33)设于所述壳体(31)内,且两者之间具有与气涨轴相适配的间距,所述电机(32)设于所述壳体(31)上,且其输出轴与一组所述第二辊式传送机构(33)传动连接。...
【专利技术属性】
技术研发人员:李建全,胡韦峰,吴继德,白帆,
申请(专利权)人:稳健医疗天门有限公司,
类型:新型
国别省市:
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