【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到数控机床，具体涉及到一种拉刀磨床的回转机构。
技术介绍
1、拉刀是用于拉削的成形的工具，拉刀的表面上有多排刀齿，各排刀齿的尺寸和形状从切入端至切出端依次增加和变化，拉刀的生产也是需要通过机床机械加工得到，由于拉刀的刀齿结构和形状多变，且是周向的布置，在加工时难度较大，而且现有的磨床对拉刀进行磨削时，磨削刀具的回转角度很难控制，有些角度和方位达不到，使其需要频繁调整拉刀夹持的位置来满足加工，使得加工效率较低。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种拉刀磨床的回转机构。
2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
3、一种拉刀磨床的回转机构，包括竖向安装座，所述竖向安装座的一侧连接有主回转箱，所述主回转箱的输出端连接有主回转臂，所述主回转臂的端侧连接有副连接架，所述副连接架内设有阶梯旋转轴，以及连接所述阶梯旋转轴的驱动组件，所述阶梯旋转轴的旋转中轴线与所述主回转箱的旋转中轴线在空间上垂直设置；所述阶梯旋转轴的端部伸出所述副连接架并连接有刀座安装板，所述刀座安装板连接安装有刀座，所述刀座位于所述主回转箱的前方。
4、本拉刀磨床的回转机构通过所述主回转箱和所述阶梯旋转轴的配合设置，能够在多个轴线上运动，极大的提高了所述刀座的运动灵活性，也就能够在更多角度上调整刀具的方位，有利于结构复杂的拉刀的磨削加工，提升加工效率。
5、所述主回转臂和所述副连接架的设置，能够让所述阶梯旋转轴的旋转中轴线距离所述主回转臂
6、进一步的，所述副连接架包括连接框架，以及设置在所述连接框架内的箱体结构，所述箱体结构具有垂直且错位布置的第一安装通孔和第二安装通孔，所述第一安装通孔用于连接所述阶梯旋转轴，所述第二安装通孔用于连接所述驱动组件。
7、进一步的，所述驱动组件包括设置在所述副连接架外的第一驱动电机，以及设置在所述副连接架内的蜗杆，所述第一驱动电机的输出端连接并驱动所述蜗杆；所述阶梯旋转轴上设有与所述蜗杆配合的蜗轮。所述第一驱动电机驱动所述蜗杆旋转，所述蜗杆能够带动所述蜗轮旋转，也就带动了所述阶梯旋转轴旋转.
8、进一步的，所述副连接架朝向所述刀座安装板的一面还设有轴承座，所述阶梯旋转轴的一端穿过所述轴承座并与所述轴承座之间设有回转轴承，所述阶梯旋转轴的另一端与所述副连接架之间设有旋转轴唇形密封圈。
9、所述回转轴承和所述轴承座能够支撑连接所述阶梯旋转轴，所述旋转轴唇形密封圈能够在其上端形成不影响所述阶梯旋转轴旋转的密封结构。
10、进一步的，所述阶梯旋转轴具有一体成型的第一轴段、第二轴段和第三轴段，所述第一轴段、所述第二轴段和所述第三轴段的直径逐级增大设置、周向长度逐级减小设置，所述第三轴段的端部通过若干螺栓连接所述刀座安装板。
11、通过这种结构的设置，能够让所述阶梯旋转轴有层次的连接各部件，而且具有较好的轴向限位和支撑作用。
12、进一步的，所述阶梯旋转轴为中空结构，具有轴向通孔；所述刀座安装板上设有走线凹槽，所述走线凹槽连通所述轴向通孔。能够利用所述轴向通孔和所述走线凹槽进行布线。
13、进一步的，所述主回转箱包括安装在所述竖向安装座上的主回转箱体，以及设置在所述主回转箱体内的回转组件，与所述回转组件连接的第二驱动电机，所述回转组件连接所述主回转臂。
14、进一步的，所述竖向安装座的另一侧还设有若干竖向滑槽，能够将所述竖向安装座安装在磨床的三轴移动模块上。
15、与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本拉刀磨床的回转机构通过所述主回转箱和所述阶梯旋转轴的配合设置，能够在多个轴线上运动，极大的提高了所述刀座的运动灵活性，也就能够在更多角度上调整刀具的方位，有利于结构复杂的拉刀的磨削加工；2、采用所述阶梯旋转轴，能够兼顾连接所述刀座安装板和所述副连接架，以及所述驱动组件；3、能够利用所述轴向通孔和所述走线凹槽进行布线，有效的理顺这些接线，使其在跟随回转过程中不会相互缠绕，也不会对回转产生运动干涉，布线更加简洁美观。
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1.一种拉刀磨床的回转机构，其特征在于，包括竖向安装座，所述竖向安装座的一侧连接有主回转箱，所述主回转箱的输出端连接有主回转臂，所述主回转臂的端侧连接有副连接架，所述副连接架内设有阶梯旋转轴，以及连接所述阶梯旋转轴的驱动组件，所述阶梯旋转轴的旋转中轴线与所述主回转箱的旋转中轴线在空间上垂直设置；所述阶梯旋转轴的端部伸出所述副连接架并连接有刀座安装板，所述刀座安装板连接安装有刀座，所述刀座位于所述主回转箱的前方。
2.根据权利要求1所述的拉刀磨床的回转机构，其特征在于，所述副连接架包括连接框架，以及设置在所述连接框架内的箱体结构，所述箱体结构具有垂直且错位布置的第一安装通孔和第二安装通孔，所述第一安装通孔用于连接所述阶梯旋转轴，所述第二安装通孔用于连接所述驱动组件。
3.根据权利要求1所述的拉刀磨床的回转机构，其特征在于，所述驱动组件包括设置在所述副连接架外的第一驱动电机，以及设置在所述副连接架内的蜗杆，所述第一驱动电机的输出端连接并驱动所述蜗杆；所述阶梯旋转轴上设有与所述蜗杆配合的蜗轮。
4.根据权利要求1所述的拉刀磨床的回转机构，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的拉刀磨床的回转机构，其特征在于，所述阶梯旋转轴具有一体成型的第一轴段、第二轴段和第三轴段，所述第一轴段、所述第二轴段和所述第三轴段的直径逐级增大设置、周向长度逐级减小设置，所述第三轴段的端部通过若干螺栓连接所述刀座安装板。
6.根据权利要求1所述的拉刀磨床的回转机构，其特征在于，所述阶梯旋转轴为中空结构，具有轴向通孔；所述刀座安装板上设有走线凹槽，所述走线凹槽连通所述轴向通孔。
7.根据权利要求1所述的拉刀磨床的回转机构，其特征在于，所述主回转箱包括安装在所述竖向安装座上的主回转箱体，以及设置在所述主回转箱体内的回转组件，与所述回转组件连接的第二驱动电机，所述回转组件连接所述主回转臂。
8.根据权利要求1所述的拉刀磨床的回转机构，其特征在于，所述竖向安装座的另一侧还设有若干竖向滑槽。
...【技术特征摘要】
1.一种拉刀磨床的回转机构，其特征在于，包括竖向安装座，所述竖向安装座的一侧连接有主回转箱，所述主回转箱的输出端连接有主回转臂，所述主回转臂的端侧连接有副连接架，所述副连接架内设有阶梯旋转轴，以及连接所述阶梯旋转轴的驱动组件，所述阶梯旋转轴的旋转中轴线与所述主回转箱的旋转中轴线在空间上垂直设置；所述阶梯旋转轴的端部伸出所述副连接架并连接有刀座安装板，所述刀座安装板连接安装有刀座，所述刀座位于所述主回转箱的前方。
2.根据权利要求1所述的拉刀磨床的回转机构，其特征在于，所述副连接架包括连接框架，以及设置在所述连接框架内的箱体结构，所述箱体结构具有垂直且错位布置的第一安装通孔和第二安装通孔，所述第一安装通孔用于连接所述阶梯旋转轴，所述第二安装通孔用于连接所述驱动组件。
3.根据权利要求1所述的拉刀磨床的回转机构，其特征在于，所述驱动组件包括设置在所述副连接架外的第一驱动电机，以及设置在所述副连接架内的蜗杆，所述第一驱动电机的输出端连接并驱动所述蜗杆；所述阶梯旋转轴上设有与所述蜗杆配合的蜗轮。
4.根据权利要求1所述的拉刀磨床...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱友生，黄秀奇，
申请(专利权)人：武汉机床有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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