【技术实现步骤摘要】
本技术涉及五轴铣削加工设备，具体为一种涡轮增压叶轮的五轴铣削加工设备。
技术介绍
1、五轴加工是数控机床加工的一种模式，五轴加工所采用的机床通常称为五轴机床或五轴加工中心。五轴加工常用于航天领域，加工具有自由曲面的机体零部件、涡轮机零部件和叶轮等，但现有的五轴铣削加工设备在使用的过程中，在对涡轮增压叶轮的不同的坡面进行加工时，会需要对加工刀具进行更换，但现有的刀具进行更换时，往往需要设置特殊的刀具库，从而极易导致整个加工设备的制造成本产生上升的现象；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种涡轮增压叶轮的五轴铣削加工设备。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种涡轮增压叶轮的五轴铣削加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有五轴铣削加工设备在进行换刀时需要设置特殊的换刀库才可进行换刀的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涡轮增压叶轮的五轴铣削加工设备，包括固定外壳，所述固定外壳的内侧设置有固定架，所述固定架的后端设置有步进电机，所述固定架的前端设置有调节架，所述调节架上设置有固定刀具，所述固定刀具设置有多种，多种所述固定刀具上均设置有转动块，所述转动块上设置有定位套管，所述定位套管的两侧均设置有磁吸块，所述磁吸块的上端设置有连接架，所述连接架的上端设置有固定片，所述固定片的上端设置有电动推杆，所述电动推杆的上端设置有旋转盘，所述旋转盘的上端设置有第三电机，所述第三电机的上端设置有连接板，能够通过设置转盘式刀架来代替原有的换刀库，以使得整个五轴铣削加
3、进一步，所述固定外壳的内壁上设置有第一电动滑道，所述第一电动滑道的内侧设置有第一电动滑块，所述第一电动滑道与第一电动滑块设置为电性连接，能够通过电性连接的第一电动滑道与第一电动滑块来驱动第二电动滑道进行移动。
4、进一步，所述第一电动滑块上设置有第二电动滑道，所述第二电动滑道的内侧设置有第二电动滑块，所述第二电动滑道与第二电动滑块设置为电性连接，能够通过电性连接的第二电动滑道与第二电动滑块来实现对转动架的上下调节。
5、进一步，所述第二电动滑块上设置有转动架，所述转动架上设置有第一电机，所述第一电机与第二电动滑块通过连接臂连接，所述第一电机与转动架通过转轴设置为转动连接，能够通过第一电机来驱动转动架进行转动。
6、进一步，所述转动架的下端设置有第二电机，所述第二电机的下端设置有第三电动滑块，所述第三电动滑块的下端设置有第三电动滑道，所述第三电动滑块与第三电动滑道设置为电性连接，能够通过电性连接的第三电动滑块与第三电动滑道来驱动转动盘进行水平移动。
7、进一步，所述第二电机的上端设置有转动盘，所述转动盘与第二电机通过转轴设置为转动连接，所述转动盘上设置有调节块，所述调节块设置有两个，所述调节块与转动盘通过螺栓连接，能够通过调节块的设置，来实现对不同规格的涡轮增压叶轮进行固定。
8、进一步，所述固定外壳的两侧均设置有辅助支腿，所述辅助支腿与固定外壳通过螺栓连接，所述固定外壳的前端部设置有拉门板，所述拉门板与固定外壳通过铰链设置为转动连接，能够通过拉门板来实现对五轴铣削加工设备的开闭调节。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1、本技术通过设置转盘式刀架来代替原有的换刀库，以使得整个五轴铣削加工设备可以通过转动刀架来实现对刀具的切换，从而可以在一定程度上提高整个五轴铣削加工设备的使用便利性，以解决现有五轴铣削加工设备在进行换刀时需要设置特殊的换刀库才可进行换刀的问题，进而可以大幅度提高整个五轴铣削加工设备的工作效率。
11、本技术通过定位套管、磁吸块与连接架的设置，来使得使用者在对该五轴铣削加工设备进行使用时，可以通过磁吸块的设置来连接连接架与定位套管，从而使得整个固定刀具可以在第三电机的作用下进行转动，以实现对涡轮增压叶轮的表面铣削加工，进而可以大幅度的提高整个五轴铣削加工设备的刀具更换效率。
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1.一种涡轮增压叶轮的五轴铣削加工设备，包括固定外壳（1），其特征在于：所述固定外壳（1）的内侧设置有固定架（15），所述固定架（15）的后端设置有步进电机，所述固定架（15）的前端设置有调节架（16），所述调节架（16）上设置有固定刀具（17），所述固定刀具（17）设置有多种，多种所述固定刀具（17）上均设置有转动块（18），所述转动块（18）上设置有定位套管（19），所述定位套管（19）的两侧均设置有磁吸块（20），所述磁吸块（20）的上端设置有连接架（21），所述连接架（21）的上端设置有固定片（22），所述固定片（22）的上端设置有电动推杆（23），所述电动推杆（23）的上端设置有旋转盘（24），所述旋转盘（24）的上端设置有第三电机（25），所述第三电机（25）的上端设置有连接板（26）。
2.根据权利要求1所述的一种涡轮增压叶轮的五轴铣削加工设备，其特征在于：所述固定外壳（1）的内壁上设置有第一电动滑道（4），所述第一电动滑道（4）的内侧设置有第一电动滑块（5），所述第一电动滑道（4）与第一电动滑块（5）设置为电性连接。
3.根据权利要求2所述
4.根据权利要求3所述的一种涡轮增压叶轮的五轴铣削加工设备，其特征在于：所述第二电动滑块（7）上设置有转动架（9），所述转动架（9）上设置有第一电机（8），所述第一电机（8）与第二电动滑块（7）通过连接臂连接，所述第一电机（8）与转动架（9）通过转轴设置为转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种涡轮增压叶轮的五轴铣削加工设备，其特征在于：所述转动架（9）的下端设置有第二电机（12），所述第二电机（12）的下端设置有第三电动滑块（13），所述第三电动滑块（13）的下端设置有第三电动滑道（14），所述第三电动滑块（13）与第三电动滑道（14）设置为电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种涡轮增压叶轮的五轴铣削加工设备，其特征在于：所述第二电机（12）的上端设置有转动盘（10），所述转动盘（10）与第二电机（12）通过转轴设置为转动连接，所述转动盘（10）上设置有调节块（11），所述调节块（11）设置有两个，所述调节块（11）与转动盘（10）通过螺栓连接。
7.根据权利要求1所述的一种涡轮增压叶轮的五轴铣削加工设备，其特征在于：所述固定外壳（1）的两侧均设置有辅助支腿（2），所述辅助支腿（2）与固定外壳（1）通过螺栓连接，所述固定外壳（1）的前端部设置有拉门板（3），所述拉门板（3）与固定外壳（1）通过铰链设置为转动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种涡轮增压叶轮的五轴铣削加工设备，包括固定外壳（1），其特征在于：所述固定外壳（1）的内侧设置有固定架（15），所述固定架（15）的后端设置有步进电机，所述固定架（15）的前端设置有调节架（16），所述调节架（16）上设置有固定刀具（17），所述固定刀具（17）设置有多种，多种所述固定刀具（17）上均设置有转动块（18），所述转动块（18）上设置有定位套管（19），所述定位套管（19）的两侧均设置有磁吸块（20），所述磁吸块（20）的上端设置有连接架（21），所述连接架（21）的上端设置有固定片（22），所述固定片（22）的上端设置有电动推杆（23），所述电动推杆（23）的上端设置有旋转盘（24），所述旋转盘（24）的上端设置有第三电机（25），所述第三电机（25）的上端设置有连接板（26）。
2.根据权利要求1所述的一种涡轮增压叶轮的五轴铣削加工设备，其特征在于：所述固定外壳（1）的内壁上设置有第一电动滑道（4），所述第一电动滑道（4）的内侧设置有第一电动滑块（5），所述第一电动滑道（4）与第一电动滑块（5）设置为电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种涡轮增压叶轮的五轴铣削加工设备，其特征在于：所述第一电动滑块（5）上设置有第二电动滑道（6），所述第二电动滑道（6）的内侧设置有第二电动滑块（7），所述第二电动滑道（6）与第二电动滑块（7）设置为...
【专利技术属性】
技术研发人员：张进峰，孙和旭，邢红民，
申请(专利权)人：沃尔曼科技张家港有限公司，
类型：新型
国别省市：
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