【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于耐火材料，具体涉及一种用于危废焚烧回转窑的耐火材料及其制备方法。
技术介绍
1、危废焚烧回转窑，具有广泛的材料适用性，可在1200℃左右的温度下同时处理固体、液体和气体的危险废物。危险废物焚烧时工况复杂，存在酸腐蚀、碱腐蚀，因此，危废焚烧回转窑要有较好的耐酸碱性能以及耐高温性能。并且含氟、含钾钠成分以及一些低熔点物料对耐材的侵蚀尤为严重。
2、现有技术中，一般使用刚玉莫来石材质、刚玉材质、刚玉碳化硅材质和铬刚玉材质等制备成浇注料，用于危废焚烧回转窑的内衬，这些材料浇筑后往往存在气孔，酸性气体或碱性液体容易渗入，腐蚀危废焚烧回转窑的内衬。申请公布号为cn116253573a的专利技术专利公开了一种危废炉用刚玉-锆莫来石浇注料，原料配方按重量份数计，配方为：废电瓷8-5mm5-8份、废电瓷5-3mm5-10份、电熔刚玉3-1mm15-40份、板状刚玉0.088-0.044mm8-22份、电熔锆莫来石1-0.01mm15-30份、电熔锆莫来石0.088-0.044mm5-20份、高效增强剂8-15份、抗侵蚀配料3-15份、莫来石纤维1-1.5份、ca75水泥3-5份、水。
3、该危废炉用刚玉-锆莫来石浇注料，浇筑后有气孔，会导致危废焚烧回转窑的内衬服役周期短。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种用于危废焚烧回转窑的耐火材料，具有良好的耐腐蚀性能及耐高温性能。
2、本专利技术的另一个目的是提供过一种用于危废焚烧回转窑的耐火材的制备
3、为了实现以上目的，本专利技术采取的技术方案为：
4、一种用于危废焚烧回转窑的耐火材料，包括以下质量分数的各物质：酸改性地聚合物50～60％、氮化硅15～20％、电熔铬刚玉9～13％、锆刚玉8～12％、防爆纤维0.08～0.1％、结合剂1～2％以及水3.9～4.5％。
5、进一步地，所述酸改性地聚合物的制备方法包括以下步骤：赛隆结合碳化硅与氧化铝混合均匀得到固体混合物，然后将固体混合物与磷酸溶液混合搅拌均匀后养护直至成固体酸改性地聚合物，将固体酸改性地聚合物烘干后粉碎。
6、进一步地，所述赛隆结合碳化硅与氧化铝的质量比为1.5～2:1。
7、进一步地，所述固体混合物与磷酸溶液的质量比为1:1.3～1:1.5，磷酸溶液的质量浓度为30～40g.ml-1。
8、进一步地，所述养护时间为24～36h，养护温度为50～60℃，烘干温度为30～35℃，烘干时间为3～5h。
9、进一步地，所述酸改性地聚合物的颗粒粒径为3～1mm。
10、进一步地，所述氮化硅的粒径为1～0.01mm。
11、进一步地，所述电熔铬刚玉的颗粒粒径小于等于1mm，锆刚玉的颗粒为200目。
12、进一步地，所述结合剂为塞卡71水泥、纯铝酸钙水泥或水合氧化铝。
13、用于危废焚烧回转窑的耐火材料的制备方法，包括以下步骤：将配方量的酸改性地聚合物、氮化硅、电熔铬刚玉、锆刚玉、防爆纤维及水置于预混机中，预混5～7min，然后加入结合剂，继续混炼8～10min即得。
14、本专利技术的有益效果：
15、本专利技术的用于危废焚烧回转窑的耐火材料，含有的酸改性地聚合物为硅与铝的化合物结合产物，内部形成为四面体结构，抗压强度高，且耐酸碱腐蚀与耐高温性能好。酸改性地聚合物在受热时会发生轻微膨胀，填充耐火材料的气孔，降低气孔率。此外，酸改性地聚合物与氮化硅相互配合形成致密的结构，耐高温与耐酸碱侵蚀性能较好。结合剂与氮化硅具有协同作用，可将各个物质粘接在一起，提高强度。
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1.一种用于危废焚烧回转窑的耐火材料，其特征在于，包括以下质量分数的各物质：酸改性地聚合物50～60％、氮化硅15～20％、电熔铬刚玉9～13％、锆刚玉8～12％、防爆纤维0.08～0.1％、结合剂1～2％以及水3.9～4.5％。
2.根据权利要求1所述的用于危废焚烧回转窑的耐火材料，其特征在于，所述酸改性地聚合物的制备方法包括以下步骤：赛隆结合碳化硅与氧化铝混合均匀得到固体混合物，然后将固体混合物与磷酸溶液混合搅拌均匀后养护直至成固体酸改性地聚合物，将固体酸改性地聚合物烘干后粉碎。
3.根据权利要求2所述的用于危废焚烧回转窑的耐火材料，其特征在于，所述赛隆结合碳化硅与氧化铝的质量比为1.5～2:1。
4.根据权利要求2所述的用于危废焚烧回转窑的耐火材料，其特征在于，所述固体混合物与磷酸溶液的质量比为1:1.3～1:1.5，磷酸溶液的质量浓度为30～40g.mL-1。
5.根据权利要求2所述的用于危废焚烧回转窑的耐火材料，其特征在于，所述养护时间为24～36h，养护温度为50～60℃，烘干温度为30～35℃，烘干时间为3～5h。p>
6.根据权利要求2所述的用于危废焚烧回转窑的耐火材料，其特征在于，所述酸改性地聚合物的颗粒粒径为3～1mm。
7.根据权利要求1所述的用于危废焚烧回转窑的耐火材料，其特征在于，所述氮化硅的粒径为1～0.01mm。
8.根据权利要求1所述的用于危废焚烧回转窑的耐火材料，其特征在于，所述电熔铬刚玉的颗粒粒径小于等于1mm，锆刚玉的颗粒为200目。
9.根据权利要求1所述的用于危废焚烧回转窑的耐火材料，其特征在于，所述结合剂为塞卡71水泥、纯铝酸钙水泥或水合氧化铝。
10.如权利要求1所述的用于危废焚烧回转窑的耐火材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将配方量的酸改性地聚合物、氮化硅、电熔铬刚玉、锆刚玉、防爆纤维及水置于预混机中，预混5～7min，然后加入结合剂，继续混炼5～7min即得。
...【技术特征摘要】
1.一种用于危废焚烧回转窑的耐火材料，其特征在于，包括以下质量分数的各物质：酸改性地聚合物50～60％、氮化硅15～20％、电熔铬刚玉9～13％、锆刚玉8～12％、防爆纤维0.08～0.1％、结合剂1～2％以及水3.9～4.5％。
2.根据权利要求1所述的用于危废焚烧回转窑的耐火材料，其特征在于，所述酸改性地聚合物的制备方法包括以下步骤：赛隆结合碳化硅与氧化铝混合均匀得到固体混合物，然后将固体混合物与磷酸溶液混合搅拌均匀后养护直至成固体酸改性地聚合物，将固体酸改性地聚合物烘干后粉碎。
3.根据权利要求2所述的用于危废焚烧回转窑的耐火材料，其特征在于，所述赛隆结合碳化硅与氧化铝的质量比为1.5～2:1。
4.根据权利要求2所述的用于危废焚烧回转窑的耐火材料，其特征在于，所述固体混合物与磷酸溶液的质量比为1:1.3～1:1.5，磷酸溶液的质量浓度为30～40g.ml-1。
5.根据权利要求2所述的用于危废焚烧回转窑的耐...
【专利技术属性】
技术研发人员：楚科奇，王海军，杨建军，余朋辉，楚科超，贾全利，徐晓阳，麻文敬，
申请(专利权)人：郑州荣盛窑炉耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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