一种氧化钼上料系统技术方案

技术编号:41995540 阅读:7 留言:0更新日期:2024-07-12 12:20
本技术涉及上料装置技术领域,公开了一种氧化钼上料系统,包括螺旋输送机,螺旋输送机的输出端处设有出料斗,出料斗外设有用于控制出料斗开闭的开合机构;开合机构包括外壳体,外壳体内设有外腔,外腔内设有内壳体,内壳体内设有供出料斗伸入的内腔,内腔相对的侧壁上相对设有供出料斗下端搭接的搭接部,所述内腔内且位于搭接部的下方处相对设有转动柱,转动柱上设有贴合对应搭接部下侧壁且用于对搭接部间进行封堵的堵板,所述外壳体内设有用于驱动两个转动柱同步转动的驱动组件。通过上述构造,使得其能够较佳地避免钼精矿原料卡于堵板处,导致堵板无法对搭接部间进行封堵,从而使回转窑内的热量由螺旋输送机处溢出,产生热量的损失。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及上料装置,具体地说,涉及一种氧化钼上料系统


技术介绍

1、氧化钼一般是指三氧化钼,虽然这是一种具有危害的无机物,但是它有着重要的用途,它可以作为高效阻燃抑烟剂的制造原料,而且用氧化钼制作的阻燃抑烟剂的抑烟效果十分优越。现有技术中,氧化钼一般是采用回转窑进行烘焙的方式制作的,采用回转窑烘焙时,会将钼精矿粉投放至回转窑内进行烘焙。

2、例如公告号为cn217953128u的专利中公开的一种氧化钼加工用焙烧回转窑,其包括上料装置,通过驱动件带动轴体上的螺旋输送叶片向窑头内添加物烘焙用的物料,当烘焙进行时,通过驱动单元能够带动封盖移动将管体的端头进行封闭,不仅能够避免窑体内的热量流失的问题,而且封闭管体后也能够避免管体内残留的物料在烘焙过程中落入窑头内,从上述两个方面确保回转窑的烘焙效果,实际使用效果好;但是其在实际上使用时,管体内输送的氧化钼原料会卡住封盖和管体的端头间,导致封盖无法完全贴合管体的端头,从而使二者间产生缝隙,从而影响管体的封闭效果,故有待改进。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种氧化钼上料系统,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、一种氧化钼上料系统,包括螺旋输送机,螺旋输送机的输出端处设有出料斗,出料斗外设有用于控制出料斗开闭的开合机构;开合机构包括外壳体,外壳体内设有外腔,外腔内设有内壳体,内壳体内设有供出料斗伸入的内腔,内腔相对的侧壁上相对设有供出料斗下端搭接的搭接部,所述内腔内且位于搭接部的下方处相对设有转动柱,转动柱上设有贴合对应搭接部下侧壁且用于对搭接部间进行封堵的堵板,所述外壳体内设有用于驱动两个转动柱同步转动的驱动组件。

4、作为优选,驱动组件包括设于转动柱两端且贯穿内壳体伸出的转轴,位于内壳体一侧的两个转轴中的其一上设有第一链轮,另一上设有第一齿轮,所述外腔的侧壁上设有可转动的安装轴,安装轴上设有第二链轮,第一链轮和第二链轮间套设有链条,安装轴上设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮,位于内壳体另一侧的两个转轴中的其一贯穿外壳体伸出设置,驱动组件还包括设于贯穿外壳体伸出的转轴上的锁止组件,锁止组件用于对该转轴的转动进行锁止。

5、作为优选,贯穿外壳体伸出的转轴内设有空腔,空腔的侧壁沿其轴向相对设有滑槽,锁止组件包括套设于贯穿外壳体伸出的转轴上的弹簧安装环,弹簧安装环上设有贯穿对应滑槽伸入空腔内的滑块,所述空腔内设有一端伸出空腔外且与滑块固定相连的按压杆,所述弹簧安装环朝向外腔的侧壁上设有定位销,外腔的侧壁上沿对应转轴的周向设有第一定位孔和第二定位孔,位于外腔内的转轴上套设有用于驱动弹簧安装环带动定位销伸入第一定位孔或第二定位孔内的弹簧,定位销伸入第一定位孔或第二定位孔内用于实现搭接部间的开合。

6、作为优选,贯穿外壳体伸出的转轴上套设有手摇轮。

7、作为优选,堵板相对的端部处设有相互搭接的凸板部。

8、作为优选,外腔的上下两端开口设置,外腔的下端开口处设有下安装板部,外腔的上端开口处设有用于挤压内壳体搭接于下安装板部上的上安装板部。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

10、1、本技术,通过开合机构的设置,使得其能够较佳地避免钼精矿原料卡于堵板处,导致堵板无法对搭接部间进行封堵,从而使回转窑内的热量由螺旋输送机处溢出,产生热量的损失。

11、2、本技术,通过驱动组件的设置,使得通过转动转轴即可驱动两个转动柱同步相对转动,进而带动堵板相对转动对搭接部间的开合,从而使开合机构的使用更加的便捷。

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【技术保护点】

1.一种氧化钼上料系统,包括螺旋输送机(110),其特征在于:螺旋输送机(110)的输出端处设有出料斗,出料斗外设有用于控制出料斗开闭的开合机构(120);开合机构(120)包括外壳体(200),外壳体(200)内设有外腔(201),外腔(201)内设有内壳体(210),内壳体(210)内设有供出料斗伸入的内腔(211),内腔(211)相对的侧壁上相对设有供出料斗下端搭接的搭接部(212),所述内腔(211)内且位于搭接部(212)的下方处相对设有转动柱(220),转动柱(220)上设有贴合对应搭接部(212)下侧壁且用于对搭接部(212)间进行封堵的堵板(221),所述外壳体(200)内设有用于驱动两个转动柱(220)同步转动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种氧化钼上料系统,其特征在于:驱动组件包括设于转动柱(220)两端且贯穿内壳体(210)伸出的转轴(311),位于内壳体(210)一侧的两个转轴(311)中的其一上设有第一链轮(320),另一上设有第一齿轮(330),所述外腔(201)的侧壁上设有可转动的安装轴(340),安装轴(340)上设有第二链轮,第一链轮(320)和第二链轮间套设有链条(321),安装轴(340)上设有与第一齿轮(330)相啮合的第二齿轮(341),位于内壳体(210)另一侧的两个转轴(311)中的其一贯穿外壳体(200)伸出设置,驱动组件还包括设于贯穿外壳体(200)伸出的转轴(311)上的锁止组件,锁止组件用于对该转轴(311)的转动进行锁止。

3.根据权利要求2所述的一种氧化钼上料系统,其特征在于:贯穿外壳体(200)伸出的转轴(311)内设有空腔(511),空腔(511)的侧壁沿其轴向相对设有滑槽(512),锁止组件包括套设于贯穿外壳体(200)伸出的转轴(311)上的弹簧安装环(410),弹簧安装环(410)上设有贯穿对应滑槽(512)伸入空腔(511)内的滑块(521),所述空腔(511)内设有一端伸出空腔(511)外且与滑块(521)固定相连的按压杆(420),所述弹簧安装环(410)朝向外腔(201)的侧壁上设有定位销(411),外腔(201)的侧壁上沿对应转轴(311)的周向设有第一定位孔和第二定位孔,位于外腔(201)内的转轴(311)上套设有用于驱动弹簧安装环(410)带动定位销(411)伸入第一定位孔或第二定位孔内的弹簧(430),定位销(411)伸入第一定位孔或第二定位孔内用于实现搭接部(212)间的开合。

4.根据权利要求2所述的一种氧化钼上料系统,其特征在于:贯穿外壳体(200)伸出的转轴(311)上套设有手摇轮(441)。

5.根据权利要求1所述的一种氧化钼上料系统,其特征在于:堵板(221)相对的端部处设有相互搭接的凸板部(451)。

6.根据权利要求1所述的一种氧化钼上料系统,其特征在于:外腔(201)的上下两端开口设置,外腔(201)的下端开口处设有下安装板部(202),外腔(201)的上端开口处设有用于挤压内壳体(210)搭接于下安装板部(202)上的上安装板部(203)。

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【技术特征摘要】

1.一种氧化钼上料系统,包括螺旋输送机(110),其特征在于:螺旋输送机(110)的输出端处设有出料斗,出料斗外设有用于控制出料斗开闭的开合机构(120);开合机构(120)包括外壳体(200),外壳体(200)内设有外腔(201),外腔(201)内设有内壳体(210),内壳体(210)内设有供出料斗伸入的内腔(211),内腔(211)相对的侧壁上相对设有供出料斗下端搭接的搭接部(212),所述内腔(211)内且位于搭接部(212)的下方处相对设有转动柱(220),转动柱(220)上设有贴合对应搭接部(212)下侧壁且用于对搭接部(212)间进行封堵的堵板(221),所述外壳体(200)内设有用于驱动两个转动柱(220)同步转动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种氧化钼上料系统,其特征在于:驱动组件包括设于转动柱(220)两端且贯穿内壳体(210)伸出的转轴(311),位于内壳体(210)一侧的两个转轴(311)中的其一上设有第一链轮(320),另一上设有第一齿轮(330),所述外腔(201)的侧壁上设有可转动的安装轴(340),安装轴(340)上设有第二链轮,第一链轮(320)和第二链轮间套设有链条(321),安装轴(340)上设有与第一齿轮(330)相啮合的第二齿轮(341),位于内壳体(210)另一侧的两个转轴(311)中的其一贯穿外壳体(200)伸出设置,驱动组件还包括设于贯穿外壳体(200)伸出的转轴(311)上的锁止组件,锁止组件用于对该转轴(311)的转动进行锁止。

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【专利技术属性】
技术研发人员:李升建刘建文李俊圻
申请(专利权)人:中陕核钼业有限公司
类型:新型
国别省市:

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