【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及co2回收的，具体是一种新型的酒精发酵气中co2回收利用工艺。
技术介绍
1、酒精在酒类行业需求较高，同时可以作为石油的替代品按比例添加到汽油中，成为乙醇新能源燃料-乙醇汽油，从而使酒精行业生产规模逐渐扩大，以满足市场的需求。在目前酒精的生产工艺中，发酵工序产生了大量的co2，理论上，一般生产一吨酒精，可以产生0.965吨co2，纯度高达90％以上，如此大量的co2排放，会对环境造成很大影响，所以必须回收并加以利用，这样既能减少温室气体排放，又能增加企业收益。
2、传统的工艺路线中，酒精发酵气从酒精生产区通过风机引出后，首先要经过水洗，去除其中水溶性物质，同时降温，这就需要增加制冷水设施；经过压缩机提压到2.6～2.8mpa的co2气体，在进入液化器前需要进行干燥，而干燥剂(分子筛或氧化铝等)再生需要蒸汽加热，耗费了大量蒸汽，使加工成本增加；co2气体液化采用液化器完成，精馏在提纯塔中完成，如果使用氨、丙烷等作为制冷剂，则需要使用蒸发冷却器，储存使用保温室低温储罐，装车直接在泵出口连接装车装置，这样的生产工艺不仅存在能源消耗高和设备成本高的问题，还具有一定的安全风险。因此，一种新型的酒精发酵气中co2回收利用工艺，对于整个社会的环境保护和相关企业的节能增效有着至关重要的意义。
技术实现思路
1、为解决上述问题，即解决上述
技术介绍
提出的问题，本专利技术提出了一种新型的酒精发酵气中co2回收利用工艺，本工艺选用中压法生产液体二氧化碳，根据二氧化碳相图的热力学条
2、s2、低温分离单元：从压缩机来的原料气进入脱硫塔，从脱硫塔出来的原料气经尾气降温器换热降温后进入脱重塔，气相组分进入脱重塔冷凝器降温后进入脱重塔回流罐进行气液分离，液相组份回流脱重塔进行物质交换，脱除重组分的原料气经精馏塔冷凝器降温后进入二氧化碳精馏塔进料罐进行气液分离，脱轻后的液相组份进入二氧化碳精馏塔进行二氧化碳精馏，再经精馏塔冷凝器换热后输送至二氧化碳罐区；
3、s3、制冷循环单元：第一部分是来自标准工况冰机的液态制冷剂经液位调节阀调节后进入脱重塔冷凝器蒸发罐，与脱重塔冷凝器换热后变为气态制冷剂回到标准工况冰机，经过第一制冷剂压缩机压缩并经循环水冷却后变为液体，循环使用；
4、第二部分是来自低温工况冰机的液态制冷剂，进入制冷剂闪蒸罐分成两股，一股制冷剂经液位调节阀调节后进入精馏塔冷凝器蒸发罐，与精馏塔冷凝器换热后变为气态制冷剂回到低温工况冰机，经过第二制冷剂压缩机压缩并经循环水冷却后变为液体，循环使用；另一股制冷剂去二氧化碳精馏塔再沸器，与液体二氧化碳换热后，到精馏塔冷凝器蒸发罐与第一股制冷剂汇聚后，去低温工况冰机，经过第二制冷剂压缩机压缩并经循环水冷却后变为液体，循环使用；
5、s4、储存及装车单元：二氧化碳罐区并联有若干个二氧化碳储罐，二氧化碳罐区预留有装车区。
6、本专利技术的进一步设置为：所述s1中，原料气冷却温度范围为20±5℃，压缩机选用离心式压缩机，压缩机经四级压缩增压范围为2.5-3mpa(g)，压缩机各级冷却采用水冷。
7、本专利技术的进一步设置为：所述s2中，脱重塔重组分从塔底流出进行回收，精馏塔底部为纯度99％的液态二氧化碳。
8、本专利技术的进一步设置为：所述s3中，制冷剂选用氟利昂，第一制冷剂压缩机和第二制冷剂压缩机选用螺杆式压缩机。
9、本专利技术的进一步设置为：所述s4中，二氧化碳储罐选用真空夹层低温储罐，装车区至少设置4台装车撬。
10、本专利技术的进一步设置为：所述二氧化碳液化生产工艺选用中压法。
11、本专利技术的有益技术效果为：本专利技术通过利用冷箱中双塔精馏工艺制取高纯度液体co2，区别于传统的干燥和精馏工艺，该工艺装置更集中、更节能、自动化程度更高以及操作更方便。使用脱重与脱轻相结合的精馏工艺，保证了co2产品满足相关质量标准；与传统的干燥脱水+精馏工艺相比，减少了干燥塔再生加热器的消耗，因而运行能耗大大降低，能耗降低约30～50kw.h/t co2。
12、采用高效的热量及冷量交换措施，关键换热设备采用板翅浸润技术，使冷热温差精准控制在2℃以内，有效降低产品消耗；采用冷箱式精馏装置，完美解决冷、热能源耗损高的问题；使用多股流换热器，换热效率提高；针对低浓度二氧化碳富气回收系统专门开发出新型制冷工艺，大大降低装置的整体运行成本；从整体运行能耗考虑，优化制冷流程，在保证co2高回收率的同时，降低装置的运行能耗。
13、装置为高度集成的整体撬装模块，采用标准化、模块化设计，由于装置内部的连接、气密性试验已经完成，装置经过试压后出厂，而用户可提前在现场准备好模块化装置的进出口管线，所以现场无大量的工程安装施工；制冷循环的压缩机选用螺杆式压缩机，制冷效果高，且制冷剂泄漏量少。
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1.一种新型的酒精发酵气中CO2回收利用工艺，其特征在于：包括以下二氧化碳液化生产工艺：S1、压缩单元：原料气来自酒精发酵罐后水洗塔，首先经过原料气引气风机增压后，再通过引气风机冷却器，将原料气冷却后进入原料气分离罐，分离出大部分凝结液后，气相组分通过压缩机，升压后的原料气通过水冷将温度降为常温，然后进入低温分离工序；
2.根据权利要求1所述的一种新型的酒精发酵气中CO2回收利用工艺，其特征在于：所述S1中，原料气冷却温度范围为20±5℃，压缩机选用离心式压缩机，压缩机经四级压缩增压范围为2.5-3MPa(G)，压缩机各级冷却采用水冷。
3.根据权利要求1所述的一种新型的酒精发酵气中CO2回收利用工艺，其特征在于：所述S2中，脱重塔重组分从塔底流出进行回收，精馏塔底部为纯度99％的液态二氧化碳。
4.根据权利要求1所述的一种新型的酒精发酵气中CO2回收利用工艺，其特征在于：所述S3中，制冷剂选用氟利昂，第一制冷剂压缩机和第二制冷剂压缩机选用螺杆式压缩机。
5.根据权利要求1所述的一种新型的酒精发酵气中CO2回收利用工艺，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的一种新型的酒精发酵气中CO2回收利用工艺，其特征在于：所述二氧化碳液化生产工艺选用中压法。
...【技术特征摘要】
1.一种新型的酒精发酵气中co2回收利用工艺，其特征在于：包括以下二氧化碳液化生产工艺：s1、压缩单元：原料气来自酒精发酵罐后水洗塔，首先经过原料气引气风机增压后，再通过引气风机冷却器，将原料气冷却后进入原料气分离罐，分离出大部分凝结液后，气相组分通过压缩机，升压后的原料气通过水冷将温度降为常温，然后进入低温分离工序；
2.根据权利要求1所述的一种新型的酒精发酵气中co2回收利用工艺，其特征在于：所述s1中，原料气冷却温度范围为20±5℃，压缩机选用离心式压缩机，压缩机经四级压缩增压范围为2.5-3mpa(g)，压缩机各级冷却采用水冷。
3.根据权利要求1所述的一种新...
【专利技术属性】
技术研发人员：李阳，刘朋，曾强，
申请(专利权)人：黑龙江龙维化学工程设计有限公司，
类型：发明
国别省市：
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