【技术实现步骤摘要】
本技术涉及挤出成型设备，具体为一种催化剂材料加工用的挤出成型设备。
技术介绍
1、在催化剂材料的生产过程中挤出成型是一种常用的加工方法，用于制造具有特定形状和结构的催化剂颗粒或块状材料。
2、但现有挤出成型设备存在以下缺点：
3、(1)现有的挤出成型设备缺乏对催化剂原料的充分搅拌结构，容易导致原料各组分的分布不均，产品质量不佳；
4、(2)现有的挤出成型设备缺乏对挤出催化剂材料的快速冷却结构，物料处于高温状态下容易发生变形的状况。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种催化剂材料加工用的挤出成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的挤出成型设备缺乏对催化剂原料的充分搅拌结构，容易导致原料各组分的分布不均，产品质量不佳，挤出成型设备缺乏对挤出催化剂材料的快速冷却结构，物料处于高温状态下容易发生变形的状况的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种催化剂材料加工用的挤出成型设备，包括筒体，所述筒体的一端固定安装有电机一，所述电机一的输出端穿过筒体的内壁固定连接有螺杆，所述筒体的另一端固定安装有模头，所述筒体顶端的一侧固定连通有加料仓，所述加料仓内壁的顶端固定连接有横板，所述横板的顶端固定连接有传动盒，所述横板的中部通过轴承一转动连接有外轴，所述传动盒内壁的顶端通过轴承二转动连接有内轴，且所述外轴的底部和内轴的底部均固定连接有若干个搅动板，所述模头的一端固定连接有出料壳，所述出料壳的顶端固定安装有风机，所述出料壳的顶部安装
3、使用本技术方案的一种催化剂材料加工用的挤出成型设备时，设置搅拌结构使催化剂各组分间更充分的混合，提高制备的催化剂材料质量，可对刚挤出的催化剂材料快速降温，避免因高温而容易发生的变形情况。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述传动盒靠近模头的一侧固定安装有电机二，所述电机二的输出端穿过传动盒的内壁固定连接有锥齿轮一，所述外轴的顶部固定套设有锥齿轮二，所述内轴的顶部固定套设有锥齿轮三。由电机二最终带动若干个搅动板旋转。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述锥齿轮一的底部与锥齿轮二啮合，所述锥齿轮一的顶部与锥齿轮三啮合，所述外轴套设于内轴的表面。啮合的锥齿轮起到传动的作用。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述降温机构包括储液盒、水泵、半导体制冷器、输液管、蛇形管和回流管，所述储液盒固定连接于出料壳的顶部，所述储液盒的中部固定安装有半导体制冷器，所述储液盒的一端固定安装有水泵，所述水泵的输出端固定连接有输液管，所述输液管的一端穿过出料壳的内壁固定连接有蛇形管，所述蛇形管的一端固定连接有回流管。蛇形管可以增大冷水的流动面积。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述水泵的输入端与储液盒的内部连通，所述回流管的一端穿过出料壳的外壁与储液盒固定连通。回流管用于冷却液的循环降温。
8、作为本技术的一种优选技术方案，所述筒体表面的一侧缠绕有电热丝，所述电热丝的表面套设有保温套。保温套可以降低热量的流失。
9、作为本技术的一种优选技术方案，所述筒体的底端固定连接有支架。支架对筒体起到支撑抬高的作用，便于操作。
10、作为本技术的一种优选技术方案，所述风机的输入端卡合有滤网，所述风机的输出端与出料壳的内部连通。滤网可以过滤掉空气中的灰尘。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、1、通过启动电机二最终带动加料仓内上下两处的搅动板以相反方向旋转，能提高搅拌效率，使得催化剂各组分间更充分的混合，提高制备的催化剂材料质量；
13、2、通过启动风机、水泵和半导体制冷器，半导体制冷器可将储液盒内部的冷却液制冷，并由水泵将冷却液从输液管输送至蛇形管内，对出料壳顶部的空气进行降温，再由风机将冷风吹向刚挤出的催化剂材料，可对其快速的降温，避免因高温而容易发生的变形情况。
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1.一种催化剂材料加工用的挤出成型设备，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的一端固定安装有电机一(3)，所述电机一(3)的输出端穿过筒体(1)的内壁固定连接有螺杆(4)，所述筒体(1)的另一端固定安装有模头(5)，所述筒体(1)顶端的一侧固定连通有加料仓(2)，所述加料仓(2)内壁的顶端固定连接有横板(11)，所述横板(11)的顶端固定连接有传动盒(12)，所述横板(11)的中部通过轴承一转动连接有外轴(15)，所述传动盒(12)内壁的顶端通过轴承二转动连接有内轴(17)，且所述外轴(15)的底部和内轴(17)的底部均固定连接有若干个搅动板(19)，所述模头(5)的一端固定连接有出料壳(7)，所述出料壳(7)的顶端固定安装有风机(8)，所述出料壳(7)的顶部安装有降温机构(10)。
2.根据权利要求1所述的一种催化剂材料加工用的挤出成型设备，其特征在于：所述传动盒(12)靠近模头(5)的一侧固定安装有电机二(13)，所述电机二(13)的输出端穿过传动盒(12)的内壁固定连接有锥齿轮一(14)，所述外轴(15)的顶部固定套设有锥齿轮二(16)，所述内轴(17)的
3.根据权利要求2所述的一种催化剂材料加工用的挤出成型设备，其特征在于：所述锥齿轮一(14)的底部与锥齿轮二(16)啮合，所述锥齿轮一(14)的顶部与锥齿轮三(18)啮合，所述外轴(15)套设于内轴(17)的表面。
4.根据权利要求1所述的一种催化剂材料加工用的挤出成型设备，其特征在于：所述降温机构(10)包括储液盒(101)、水泵(102)、半导体制冷器(103)、输液管(104)、蛇形管(105)和回流管(106)，所述储液盒(101)固定连接于出料壳(7)的顶部，所述储液盒(101)的中部固定安装有半导体制冷器(103)，所述储液盒(101)的一端固定安装有水泵(102)，所述水泵(102)的输出端固定连接有输液管(104)，所述输液管(104)的一端穿过出料壳(7)的内壁固定连接有蛇形管(105)，所述蛇形管(105)的一端固定连接有回流管(106)。
5.根据权利要求4所述的一种催化剂材料加工用的挤出成型设备，其特征在于：所述水泵(102)的输入端与储液盒(101)的内部连通，所述回流管(106)的一端穿过出料壳(7)的外壁与储液盒(101)固定连通。
6.根据权利要求1所述的一种催化剂材料加工用的挤出成型设备，其特征在于：所述筒体(1)表面的一侧缠绕有电热丝(20)，所述电热丝(20)的表面套设有保温套(21)。
7.根据权利要求1所述的一种催化剂材料加工用的挤出成型设备，其特征在于：所述筒体(1)的底端固定连接有支架(6)。
8.根据权利要求1所述的一种催化剂材料加工用的挤出成型设备，其特征在于：所述风机(8)的输入端卡合有滤网(9)，所述风机(8)的输出端与出料壳(7)的内部连通。
...【技术特征摘要】
1.一种催化剂材料加工用的挤出成型设备，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的一端固定安装有电机一(3)，所述电机一(3)的输出端穿过筒体(1)的内壁固定连接有螺杆(4)，所述筒体(1)的另一端固定安装有模头(5)，所述筒体(1)顶端的一侧固定连通有加料仓(2)，所述加料仓(2)内壁的顶端固定连接有横板(11)，所述横板(11)的顶端固定连接有传动盒(12)，所述横板(11)的中部通过轴承一转动连接有外轴(15)，所述传动盒(12)内壁的顶端通过轴承二转动连接有内轴(17)，且所述外轴(15)的底部和内轴(17)的底部均固定连接有若干个搅动板(19)，所述模头(5)的一端固定连接有出料壳(7)，所述出料壳(7)的顶端固定安装有风机(8)，所述出料壳(7)的顶部安装有降温机构(10)。
2.根据权利要求1所述的一种催化剂材料加工用的挤出成型设备，其特征在于：所述传动盒(12)靠近模头(5)的一侧固定安装有电机二(13)，所述电机二(13)的输出端穿过传动盒(12)的内壁固定连接有锥齿轮一(14)，所述外轴(15)的顶部固定套设有锥齿轮二(16)，所述内轴(17)的顶部固定套设有锥齿轮三(18)。
3.根据权利要求2所述的一种催化剂材料加工用的挤出成型设备，其特征在于：所述锥齿轮一(14)的底部与锥齿轮二(16)啮合，所述锥齿轮一(14)的顶部与锥齿轮三(18)啮合，所述外轴(15)套设于内轴(17)的表面。
【专利技术属性】
技术研发人员：王瑜，
申请(专利权)人：钇氢北京科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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