【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及气动管道测试，尤其涉及一种气管试验加压装置。
技术介绍
1、气管试验的加压装置属于气动增压设备，通过气动增压设备以对气管结构进行加压进而实现高压阈值的测试、疲劳度的测试、以及腐蚀气体等的测试，其在各个领域均有广泛的使用，例如管件、软管、阀门、压力容器、汽缸等提供静态和爆破测试等。气管试验加压装置则是对于气体管道进行加压测试的装备，其应用范围广泛，特别是对于气动管道输送机中的管道结构进行测试，能够有效保障气动管道输送机的管道稳定的结构素质。
2、目前现有的气管试验加压装置在对气管结构进行加压测试应用中，常测试的项目包括气管结构负荷阈值测试以及气管结构疲劳测试，而对于气管结构负荷阈值测试以及气管结构疲劳测试的作业活动中，对于气管结构的持续加压则会产生气管爆炸的情况，而现有的气管试验加压装置容纳气管加压的舱体结构较小，难以对长度规格以及口径规格较大的气管结构进行加压测试，而将规格较大的气管结构置于防爆处理的空间内，则又会产生气管爆炸碎片对测试记录人员和气动增压设备造成伤害的危险，使得测试作业很不方便，需要配套设置提供作业人员操作空间保护、气动增压设备保护的防护设施，使得测试作业搭建成本较大。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种气管试验加压装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、气管试验加压充气泵机构，所述气管试验加压充气泵机构底部设有充气泵支架机构，所述充气
4、所述配重底架顶面的一侧固定连接有气管爆炸试验遮挡部载板，所述气管爆炸试验遮挡部载板顶面设有三角骨架和气管爆炸试验挡板，所述气管爆炸试验挡板的侧边和顶部分别固定安装有气管爆炸试验防护侧板和气管爆炸试验防护顶栏板，所述气管爆炸试验挡板的表面固定设置有气管爆炸试验吸能纵栅条和气管爆炸试验吸能横栅条，所述气管爆炸试验挡板两侧固定插接有过管箍套。
5、优选的，所述气管爆炸阻尼垫机构顶面设有放置对位胶条，所述三角骨架的侧表面和顶部分别与气管爆炸试验挡板和气管爆炸试验防护顶栏板固定连接，所述气管爆炸试验防护侧板和气管爆炸试验遮挡部载板固定连接有侧护板斜支架机构，所述气管爆炸试验吸能纵栅条与气管爆炸试验挡板焊接安装，所述气管爆炸试验吸能横栅条嵌设焊接安装在气管爆炸试验吸能纵栅条远离气管爆炸试验挡板的侧表面；
6、所述气管爆炸缓震承载桁架机构包括缓震载板、载垫空槽、缓震载垫、装配纵孔、装配螺栓和桁架边框条，所述载垫空槽开设于缓震载板顶面中部，所述缓震载垫设置在载垫空槽内，所述装配纵孔纵向贯穿缓震载板和缓震载垫开设，所述缓震载板和缓震载垫通过装配螺栓与充气泵支架机构装配连接，且缓震载垫为氟橡胶板。
7、优选的，所述气管爆炸阻尼垫机构包括阻尼垫板和防位移面槽，所述防位移面槽为直槽体结构，且防位移面槽的数量为多个并等距开设于阻尼垫板顶面，且阻尼垫板采用氟橡胶材质制成；
8、优选的，所述侧箍框条的两端均与横箍框条固定连接，且横箍框条和侧箍框条组成矩形框架结构覆套于阻尼垫板外侧表面。
9、优选的，所述抗形变筋架包括抗形变波纹钢筋和防护端栏条，所述防护端栏条套接设置在抗形变波纹钢筋的端部，且抗形变波纹钢筋横向贯穿阻尼垫板和侧箍框条进行固定插接。
10、优选的，所述泵体承载基板机构包括承载底板和安装铆钉，所述承载底板通过安装铆钉铆接安装在配重底架顶部；所述配重底架包括配重横臂、配重侧臂、装配沿条和膨胀螺栓通孔，所述配重侧臂的两端均与配重横臂固定连接，所述装配沿条固定安装在配重横臂边缘的底部，所述膨胀螺栓通孔纵向贯穿装配沿条的板面开设。
11、优选的，所述三角骨架包括梯形骨板和贯通梯形通槽，所述贯通梯形通槽贯穿梯形骨板的板面中部开设；且气管爆炸试验防护顶栏板底部两侧均与气管爆炸试验防护侧板固定连接。
12、优选的，所述三角骨架远离气管爆炸试验挡板的一侧固定安装有抗应力强化横臂，所述抗应力强化横臂的数量为多个，且多个抗应力强化横臂等距平行设置。
13、优选的，所述侧护板斜支架机构包括斜支轴、斜支底盘和斜支顶盘，所述斜支底盘和斜支顶盘分别固定安装在斜支轴底端和顶端，所述斜支底盘和斜支顶盘分别与气管爆炸试验遮挡部载板和气管爆炸试验防护侧板固定连接。
14、优选的，所述气管试验加压充气泵机构包括泵体、阀体支框、增压阀体、驱动气入口、气压显表、泵体进气口和泵体出气口，所述增压阀体通过阀体支框安装在泵体表面顶部，所述气压显表安装在括泵体顶部的一侧，所述驱动气入口设置在增压阀体前侧，所述泵体进气口和泵体出气口分别设置在泵体的两端；
15、所述泵体通过泵体出气口连接有高压软管，所述高压软管设于过管箍套内，所述高压软管的端部固定连接有气管试验充气加压管咀。
16、优选的，所述充气泵支架机构包括泵支框架和支框强化横筋，所述泵支框架焊接安装在泵体下表面，所述支框强化横筋焊接安装在泵支框架内壁侧表面。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
18、1、该气管试验加压装置，通过将气管爆炸试验吸能纵栅条和气管爆炸试验吸能横栅条设置在朝向试验气管的一侧，使得整个装置置于大规格气管加压试验的防爆空间内，即可对于气管爆炸试验挡板的背侧提供隔离和保护，从而达到了对于气管试验加压充气泵机构及其周边范围进行防爆保护的效果，避免了规格较大的气管结构在测试中的爆炸碎片对测试记录人员和气动增压设备造成伤害的情况，极大方便了测试作业，无需额外配套设置提供作业人员操作空间保护、气动增压设备保护的防护设施，降低了测试作业搭建设施的成本。
19、2、该气管试验加压装置，通过设置气管爆炸阻尼垫机构、稳定围框机构、抗形变筋架和放置对位胶条结构组合，使得气管爆炸缓震承载桁架机构直接搭接在气管爆炸阻尼垫机构的顶面，在气管加压测试而产生爆炸的过程中，可以极大地缓冲震动，使得气管爆炸缓震承载桁架机构及其顶部支撑的泵体结构传导的震动频率降低，从而实现了保护增压泵体结构-气管试验加压充气泵机构的效果，极大地保障了测试的增压泵体结构的有效使用寿命。
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1.一种气管试验加压装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种气管试验加压装置，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的一种气管试验加压装置，其特征在于，所述气管爆炸阻尼垫机构（4）包括阻尼垫板（401）和防位移面槽（402），所述防位移面槽（402）为直槽体结构，且防位移面槽（402）的数量为多个并等距开设于阻尼垫板（401）顶面，且阻尼垫板（401）采用氟橡胶材质制成；
4.根据权利要求3所述的一种气管试验加压装置，其特征在于，所述抗形变筋架（6）包括抗形变波纹钢筋（601）和防护端栏条（602），所述防护端栏条（602）套接设置在抗形变波纹钢筋（601）的端部，且抗形变波纹钢筋（601）横向贯穿阻尼垫板（401）和侧箍框条（502）进行固定插接。
5.根据权利要求1所述的一种气管试验加压装置，其特征在于，所述泵体承载基板机构（8）包括承载底板（801）和安装铆钉（802），所述承载底板（801）通过安装铆钉（802）铆接安装在配重底架（9）顶部；所述配重底架（9）包括配重横臂（901）、配重侧臂（902）、装配沿条（
6.根据权利要求1所述的一种气管试验加压装置，其特征在于，所述三角骨架（11）包括梯形骨板（1101）和贯通梯形通槽（1102），所述贯通梯形通槽（1102）贯穿梯形骨板（1101）的板面中部开设；且气管爆炸试验防护顶栏板（14）底部两侧均与气管爆炸试验防护侧板（13）固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种气管试验加压装置，其特征在于，所述三角骨架（11）远离气管爆炸试验挡板（12）的一侧固定安装有抗应力强化横臂（19），所述抗应力强化横臂（19）的数量为多个，且多个抗应力强化横臂（19）等距平行设置。
8.根据权利要求2所述的一种气管试验加压装置，其特征在于，所述侧护板斜支架机构（15）包括斜支轴（1501）、斜支底盘（1502）和斜支顶盘（1503），所述斜支底盘（1502）和斜支顶盘（1503）分别固定安装在斜支轴（1501）底端和顶端，所述斜支底盘（1502）和斜支顶盘（1503）分别与气管爆炸试验遮挡部载板（10）和气管爆炸试验防护侧板（13）固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种气管试验加压装置，其特征在于，所述气管试验加压充气泵机构（1）包括泵体（101）、阀体支框（102）、增压阀体（103）、驱动气入口（104）、气压显表（105）、泵体进气口（106）和泵体出气口（107），所述增压阀体（103）通过阀体支框（102）安装在泵体（101）表面顶部，所述气压显表（105）安装在括泵体（101）顶部的一侧，所述驱动气入口（104）设置在增压阀体（103）前侧，所述泵体进气口（106）和泵体出气口（107）分别设置在泵体（101）的两端；
10.根据权利要求9所述的一种气管试验加压装置，其特征在于，所述充气泵支架机构（2）包括泵支框架（201）和支框强化横筋（202），所述泵支框架（201）焊接安装在泵体（101）下表面，所述支框强化横筋（202）焊接安装在泵支框架（201）内壁侧表面。
...【技术特征摘要】
1.一种气管试验加压装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种气管试验加压装置，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的一种气管试验加压装置，其特征在于，所述气管爆炸阻尼垫机构（4）包括阻尼垫板（401）和防位移面槽（402），所述防位移面槽（402）为直槽体结构，且防位移面槽（402）的数量为多个并等距开设于阻尼垫板（401）顶面，且阻尼垫板（401）采用氟橡胶材质制成；
4.根据权利要求3所述的一种气管试验加压装置，其特征在于，所述抗形变筋架（6）包括抗形变波纹钢筋（601）和防护端栏条（602），所述防护端栏条（602）套接设置在抗形变波纹钢筋（601）的端部，且抗形变波纹钢筋（601）横向贯穿阻尼垫板（401）和侧箍框条（502）进行固定插接。
5.根据权利要求1所述的一种气管试验加压装置，其特征在于，所述泵体承载基板机构（8）包括承载底板（801）和安装铆钉（802），所述承载底板（801）通过安装铆钉（802）铆接安装在配重底架（9）顶部；所述配重底架（9）包括配重横臂（901）、配重侧臂（902）、装配沿条（903）和膨胀螺栓通孔（904），所述配重侧臂（902）的两端均与配重横臂（901）固定连接，所述装配沿条（903）固定安装在配重横臂（901）边缘的底部，所述膨胀螺栓通孔（904）纵向贯穿装配沿条（903）的板面开设。
6.根据权利要求1所述的一种气管试验加压装置，其特征在于，所述三角骨架（11）包括梯形骨板（1101）和贯通梯形通槽（1102），所述贯通梯形通槽（1102）贯穿梯形骨板（1101）的板面中部开设；且气管爆炸试验防护顶栏板（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄健源，陈锦垣，
申请(专利权)人：广州欣冠油顺液压气动股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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