【技术实现步骤摘要】
本技术涉及显示屏拼装，具体涉及一种led显示屏模组全自动导向装配结构。
技术介绍
1、在led显示屏行业中，显示屏中租赁产品装屏及拆屏速度最为重要，由于人工成本的提高及场地所用的时间有限，对于租赁产品拼大型显示屏通常是以定位销或者锁杆作为导向，定位柱或者锁杆通常长度比较短，人的视线看不到会出现盲插的情况，安装时会造成错位重新对位，使得显示屏拼装费时又费力，严重影响显示屏的拼装效率。
2、因此，需要提供一种led显示屏模组全自动导向装配结构，以此来解决上述问题。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本技术提供一种led显示屏模组全自动导向装配结构，结构简单，形成可视对位有效导向对准，解决了导向盲插问题，有效地提高了显示屏拼装效率。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种led显示屏模组全自动导向装配结构，包括安装架、导向组件、对位锁杆及拉杆锁，所述导向组件及拉杆锁设置于所述安装架的下端，所述拉杆锁设置于所述导向组件的一侧，所述对位锁杆设置于所述安装架的上端，多个所述安装架拼装时，下方安装架的对位锁杆与上方安装架的导向组件抵接，且所述拉杆锁插接在所述对位锁杆内。
4、作为本技术一种优选的技术方案，所述导向组件设置有导向固定座、弹簧以及导向杆，所述弹簧套接在所述导向杆上，所述导向杆的上端插接在所述导向固定座内，所述导向固定座与所述安装架固定连接。
5、作为本技术一种优选的技术方案，所述导向固定座的侧端向外凸
6、作为本技术一种优选的技术方案，所述安装架的下端设置有卡接槽，所述卡接块卡接在所述卡接槽内，且所述导向固定座通过所述连接孔与所述安装架固定连接。
7、作为本技术一种优选的技术方案，所述导向杆的底部设置有对接座，且所述对位锁杆与所述对接座相适配，所述导向杆的上端设置有固定孔。
8、作为本技术一种优选的技术方案，所述对接座设置呈梯形锥盖结构，所述对接座内向下凸设有连接柱。
9、作为本技术一种优选的技术方案，所述导向固定座的上端设置有螺丝及平垫片，所述平垫片设置于所述通孔的上方，且所述螺丝穿过所述平垫片锁紧固定在所述导向杆的固定孔内。
10、作为本技术一种优选的技术方案，所述对位锁杆的顶端设置有对接孔，所述连接柱卡接在所述对接孔内，所述对位锁杆的中部设置有锁止通孔，所述拉杆锁插接在所述锁止通孔内。
11、作为本技术一种优选的技术方案，所述对位锁杆的底部设置有限位柱，所述限位柱的底端设置有安装孔。
12、作为本技术一种优选的技术方案，所述安装架的上端设置有限位槽，所述限位柱卡接在所述限位槽内，所述对位锁杆通过所述安装孔与所述安装架固定连接。
13、本技术的有益效果是：
14、本技术通过在安装架的上端设置对位锁杆，下端设置导向组件，形成可视对位有效导向对准，解决了导向盲插问题；同时在导向组件的一侧设置有拉杆锁，可在对位锁杆向上顶接在导向组件内时，拉杆锁插接在对位锁杆内，能够实现快速锁紧，使得两个安装架牢牢拼装在一起，在拆卸时，只需将拉杆锁拉出对位锁杆即可完成解锁，拆装方便快捷，有效地提高了显示屏装拆效率。
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1.一种LED显示屏模组全自动导向装配结构，其特征在于，包括安装架、导向组件、对位锁杆及拉杆锁，所述导向组件及拉杆锁设置于所述安装架的下端，所述拉杆锁设置于所述导向组件的一侧，所述对位锁杆设置于所述安装架的上端，多个所述安装架拼装时，下方安装架的对位锁杆与上方安装架的导向组件抵接，且所述拉杆锁插接在所述对位锁杆内。
2.根据权利要求1所述的一种LED显示屏模组全自动导向装配结构，其特征在于，所述导向组件设置有导向固定座、弹簧以及导向杆，所述弹簧套接在所述导向杆上，所述导向杆的上端插接在所述导向固定座内，所述导向固定座与所述安装架固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种LED显示屏模组全自动导向装配结构，其特征在于，所述导向固定座的侧端向外凸设有卡接块，所述卡接块的侧端设置有连接孔，所述导向固定座的顶部设置有通孔。
4.根据权利要求3所述的一种LED显示屏模组全自动导向装配结构，其特征在于，所述安装架的下端设置有卡接槽，所述卡接块卡接在所述卡接槽内，且所述导向固定座通过所述连接孔与所述安装架固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种LE
6.根据权利要求5所述的一种LED显示屏模组全自动导向装配结构，其特征在于，所述对接座设置呈梯形锥盖结构，所述对接座内向下凸设有连接柱。
7.根据权利要求5所述的一种LED显示屏模组全自动导向装配结构，其特征在于，所述导向固定座的上端设置有螺丝及平垫片，所述平垫片设置于所述通孔的上方，且所述螺丝穿过所述平垫片锁紧固定在所述导向杆的固定孔内。
8.根据权利要求6所述的一种LED显示屏模组全自动导向装配结构，其特征在于，所述对位锁杆的顶端设置有对接孔，所述连接柱卡接在所述对接孔内，所述对位锁杆的中部设置有锁止通孔，所述拉杆锁插接在所述锁止通孔内。
9.根据权利要求1所述的一种LED显示屏模组全自动导向装配结构，其特征在于，所述对位锁杆的底部设置有限位柱，所述限位柱的底端设置有安装孔。
10.根据权利要求9所述的一种LED显示屏模组全自动导向装配结构，其特征在于，所述安装架的上端设置有限位槽，所述限位柱卡接在所述限位槽内，所述对位锁杆通过所述安装孔与所述安装架固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种led显示屏模组全自动导向装配结构，其特征在于，包括安装架、导向组件、对位锁杆及拉杆锁，所述导向组件及拉杆锁设置于所述安装架的下端，所述拉杆锁设置于所述导向组件的一侧，所述对位锁杆设置于所述安装架的上端，多个所述安装架拼装时，下方安装架的对位锁杆与上方安装架的导向组件抵接，且所述拉杆锁插接在所述对位锁杆内。
2.根据权利要求1所述的一种led显示屏模组全自动导向装配结构，其特征在于，所述导向组件设置有导向固定座、弹簧以及导向杆，所述弹簧套接在所述导向杆上，所述导向杆的上端插接在所述导向固定座内，所述导向固定座与所述安装架固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种led显示屏模组全自动导向装配结构，其特征在于，所述导向固定座的侧端向外凸设有卡接块，所述卡接块的侧端设置有连接孔，所述导向固定座的顶部设置有通孔。
4.根据权利要求3所述的一种led显示屏模组全自动导向装配结构，其特征在于，所述安装架的下端设置有卡接槽，所述卡接块卡接在所述卡接槽内，且所述导向固定座通过所述连接孔与所述安装架固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种led显示屏模组全自动导向装配结构，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：周桂锋，张佳，田子擘，
申请(专利权)人：深圳市联建光电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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