【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑顶升施工，具体的，涉及高精度多点位同步液压顶升系统及其使用方法。
技术介绍
1、造楼机是一种建筑用施工设备，其通常包括顶升机构用来将造楼平台顶升起来，通过顶升实现造楼平台的抬升，从而可以对建筑的不同高度部位进行施工，目前通过顶升造楼平台的机构在多点位进行顶升时容易造成各个点位顶升的高度不同，容易产生歪斜甚至事故；
2、经检索，授权公告号为cn115370629b的一种泵控与阀控的液压顶升系统，该专利技术采用泵控+阀控系统，避免某一电控泵失效无法进行顶升工作；通过平衡阀保证油缸同步精度；分流集流阀保证油缸同步精度；二位三通电磁阀实现油缸单动；先导控制阀可实现先导油二级控制，避免平衡阀非正常开启；
3、但是上述现有的顶升结构在顶升造楼机作业平台时，由于平台较大，在顶升过程中不能够实现多点位顶升力度相同，若干顶升油缸的顶升施力差别较大，不仅会对施工造成影响，还存在安全隐患，为此，我们提出了高精度多点位同步液压顶升系统及其使用方法。
技术实现思路
1、本专利技术提出高精度多点位同步液压顶升系统及其使用方法，解决了
技术介绍
中提到的现有顶升结构在顶升造楼机作业平台时，由于平台较大，在顶升过程中不能够实现多点位顶升力度相同，若干顶升油缸的顶升施力差别较大，不仅会对施工造成影响，还存在安全隐患的问题。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、高精度多点位同步液压顶升系统，包括顶升架，所述顶升架的终端设置有点位监测控制器，所述顶升架的下端
4、所述微调结构包括滑动连接于顶升架上端的活动架，所述活动架的下端固定连接有内导杆，所述顶升架的顶端连接有微调液压杆，所述微调液压杆的外表面靠近输出端处活动套接有定位套件，所述定位套件与顶升架的顶端之间固定连接有稳定杆；
5、所述活动架与顶升架之间设置有防脱组件。
6、作为本专利技术进一步的技术方案，所述加强结构包括固定连接于顶升板下端的外延板，所述外延板的下端固定连接有定位柱，所述外延板的外表面对应于定位柱处开设有衔接孔，所述外延板的外表面活动连接有加强板，所述加强板的下端固定连接有衔接柱，所述加强板的内部设置有延长组件。
7、作为本专利技术进一步的技术方案，所述延长组件包括滑动设置于加强板两端外表面的活动杆，所述加强板的上端滑动设置有压动柱，所述压动柱和活动杆相互靠近拐角均为倒角结构设置，所述加强板的内部靠近活动杆中部处开设有横向槽，所述活动杆的外表面对应横向槽内侧一端处固定连接有横向突出板，所述横向槽内部横向突出板一侧设置有复位弹簧，所述加强板的内部靠近压动柱中部处开设有竖向槽，所述压动柱的外表面对应竖向槽内部处固定连接有纵向突出板。
8、作为本专利技术进一步的技术方案，所述内导杆的下端插入于顶升架的内部并与顶升架之间为滑动连接，所述内导杆的长度大于微调液压杆的最大延伸长度，所述稳定杆的数量为若干组且为环状阵列分布，所述主液压杆的输出端固定与顶升架的下端连接，通过主液压杆的延伸对顶升架进行顶动。
9、作为本专利技术进一步的技术方案，所述压力传感器的数量为若干组且为环状阵列分布，所述定位套件通过稳定杆与顶升架保持稳定，所述微调液压杆的输出端与顶升板的下端相固定连接，所述压力传感器和顶升架与点位监测控制器之间均为导电连接。
10、作为本专利技术进一步的技术方案，所述衔接孔贯穿于外延板和定位柱，所述衔接柱的直径与衔接孔的孔径大小相等，所述加强板的厚度与外延板到顶升板上端之间的距离大小相等。
11、作为本专利技术进一步的技术方案，通过所述加强板增加造楼机作业平台与顶升板之间的接触面，所述定位柱的数量为若干组且为阵列分布，所述衔接柱的数量与定位柱相等，且二者的位置相一一对应。
12、作为本专利技术进一步的技术方案，所述延长组件的数量为若干组且为阵列分布，所述活动杆为“l”型结构，且活动杆外侧的一端上端与加强板的上端相齐平，通过向下按压压动柱实现活动杆向远离压动柱一侧移动，通过复位弹簧的反作用力实现压动柱无外力按压时活动杆连同横向突出板向压动柱一侧移动。
13、作为本专利技术进一步的技术方案，所述防脱组件包括固定连接于顶升架外侧的延长杆，所述延长杆的上端固定连接有定位块，所述定位块的外表面开设有通孔，所述活动架的侧边外表面靠近内导杆处的拐角处固定连接有限位块，所述通孔与活动架相匹配，所述活动架沿着通孔开口方向上下滑动，上下滑动通过微调液压杆伸缩实现，所述定位块连接于定位块的外表面四个侧面，所述限位块用于与定位块配合限制活动架向上移动的最大距离。
14、本专利技术还包括高精度多点位同步液压顶升系统的使用方法，使用方法包括如下内容：
15、使用时，通过点位监测控制器控制若干组液压顶升系统的运行，通过点位监测控制器控制主液压杆同时对顶升架进行顶升，在顶升板与顶升物下端相接触后，通过压力传感器为点位监测控制器显示压力数值，点位监测控制器根据压力数值判断出若干组液压顶升系统中哪一组的顶升压力不够，当顶升压力不够时，通过点位监测控制器控制该组液压顶升系统中的微调液压杆顶升，使得顶升板向上再次移动顶升，为第一次顶升缺失的顶升力进行补偿，直至各个液压顶升系统的顶升力的大小相等即可完成高精度多点位的精准、同步顶升。
16、本专利技术的工作原理及有益效果为：
17、本专利技术通过微调结构的作用，可以在对顶升物进行顶升的过程中，迅速的对顶升力不足的液压顶升系统进行补偿式顶升，从而可以实现多点位的同步精准顶升。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.高精度多点位同步液压顶升系统，包括顶升架(3)，其特征在于，所述顶升架(3)的终端设置有点位监测控制器(1)，所述顶升架(3)的下端设置有主液压杆(2)，所述顶升架(3)的顶端连接有顶升板(4)，所述顶升板(4)与顶升架(3)之间设置有微调结构(5)，所述顶升板(4)的外表面设置有加强结构(6)，所述顶升板(4)的上端凹槽开口内设置有压力传感器(7)；
2.根据权利要求1所述的高精度多点位同步液压顶升系统，其特征在于，所述加强结构(6)包括固定连接于顶升板(4)下端的外延板(61)，所述外延板(61)的下端固定连接有定位柱(62)，所述外延板(61)的外表面对应于定位柱(62)处开设有衔接孔(63)，所述外延板(61)的外表面活动连接有加强板(64)，所述加强板(64)的下端固定连接有衔接柱(66)，所述加强板(64)的内部设置有延长组件(65)。
3.根据权利要求2所述的高精度多点位同步液压顶升系统，其特征在于，所述延长组件(65)包括滑动设置于加强板(64)两端外表面的活动杆(651)，所述加强板(64)的上端滑动设置有压动柱(652)，所述压动柱
4.根据权利要求1所述的高精度多点位同步液压顶升系统，其特征在于，所述内导杆(52)的下端插入于顶升架(3)的内部并与顶升架(3)之间为滑动连接，所述内导杆(52)的长度大于微调液压杆(53)的最大延伸长度，所述稳定杆(55)的数量为若干组且为环状阵列分布，所述主液压杆(2)的输出端固定与顶升架(3)的下端连接，通过主液压杆(2)的延伸对顶升架(3)进行顶动。
5.根据权利要求4所述的高精度多点位同步液压顶升系统，其特征在于，所述压力传感器(7)的数量为若干组且为环状阵列分布，所述定位套件(54)通过稳定杆(55)与顶升架(3)保持稳定，所述微调液压杆(53)的输出端与顶升板(4)的下端相固定连接，所述压力传感器(7)和顶升架(3)与点位监测控制器(1)之间均为导电连接。
6.根据权利要求2所述的高精度多点位同步液压顶升系统，其特征在于，所述衔接孔(63)贯穿于外延板(61)和定位柱(62)，所述衔接柱(66)的直径与衔接孔(63)的孔径大小相等，所述加强板(64)的厚度与外延板(61)到顶升板(4)上端之间的距离大小相等。
7.根据权利要求6所述的高精度多点位同步液压顶升系统，其特征在于，通过所述加强板(64)增加造楼机作业平台与顶升板(4)之间的接触面，所述定位柱(62)的数量为若干组且为阵列分布，所述衔接柱(66)的数量与定位柱(62)相等，且二者的位置相一一对应。
8.根据权利要求3所述的高精度多点位同步液压顶升系统，其特征在于，所述延长组件(65)的数量为若干组且为阵列分布，所述活动杆(651)为“L”型结构，且活动杆(651)外侧的一端上端与加强板(64)的上端相齐平，通过向下按压压动柱(652)实现活动杆(651)向远离压动柱(652)一侧移动，通过复位弹簧(655)的反作用力实现压动柱(652)无外力按压时活动杆(651)连同横向突出板(654)向压动柱(652)一侧移动。
9.根据权利要求1所述的高精度多点位同步液压顶升系统，其特征在于，所述防脱组件(8)包括固定连接于顶升架(3)外侧的延长杆(81)，所述延长杆(81)的上端固定连接有定位块(82)，所述定位块(82)的外表面开设有通孔(83)，所述活动架(51)的侧边外表面靠近内导杆(52)处的拐角处固定连接有限位块(84)，所述通孔(83)与活动架(51)相匹配，所述活动架(51)沿着通孔(83)开口方向上下滑动，上下滑动通过微调液压杆(53)伸缩实现，所述定位块(82)连接于定位块(82)的外表面四个侧面，所述限位块(84)用于与定位块(82)配合限制活动架(51)向上移动的最大距离。
10.高精度多点位同步液压顶升系统的使用方法，应用于权利要求1-9任意一条所述的高精度多点位同步液压顶升系统，其特征在于，使用方法包括如下内容：
...【技术特征摘要】
1.高精度多点位同步液压顶升系统，包括顶升架(3)，其特征在于，所述顶升架(3)的终端设置有点位监测控制器(1)，所述顶升架(3)的下端设置有主液压杆(2)，所述顶升架(3)的顶端连接有顶升板(4)，所述顶升板(4)与顶升架(3)之间设置有微调结构(5)，所述顶升板(4)的外表面设置有加强结构(6)，所述顶升板(4)的上端凹槽开口内设置有压力传感器(7)；
2.根据权利要求1所述的高精度多点位同步液压顶升系统，其特征在于，所述加强结构(6)包括固定连接于顶升板(4)下端的外延板(61)，所述外延板(61)的下端固定连接有定位柱(62)，所述外延板(61)的外表面对应于定位柱(62)处开设有衔接孔(63)，所述外延板(61)的外表面活动连接有加强板(64)，所述加强板(64)的下端固定连接有衔接柱(66)，所述加强板(64)的内部设置有延长组件(65)。
3.根据权利要求2所述的高精度多点位同步液压顶升系统，其特征在于，所述延长组件(65)包括滑动设置于加强板(64)两端外表面的活动杆(651)，所述加强板(64)的上端滑动设置有压动柱(652)，所述压动柱(652)和活动杆(651)相互靠近拐角均为倒角结构设置，所述加强板(64)的内部靠近活动杆(651)中部处开设有横向槽(653)，所述活动杆(651)的外表面对应横向槽(653)内侧一端处固定连接有横向突出板(654)，所述横向槽(653)内部横向突出板(654)一侧设置有复位弹簧(655)，所述加强板(64)的内部靠近压动柱(652)中部处开设有竖向槽(656)，所述压动柱(652)的外表面对应竖向槽(656)内部处固定连接有纵向突出板(657)。
4.根据权利要求1所述的高精度多点位同步液压顶升系统，其特征在于，所述内导杆(52)的下端插入于顶升架(3)的内部并与顶升架(3)之间为滑动连接，所述内导杆(52)的长度大于微调液压杆(53)的最大延伸长度，所述稳定杆(55)的数量为若干组且为环状阵列分布，所述主液压杆(2)的输出端固定与顶升架(3)的下端连接，通过主液压杆(2)的延伸对顶升架(3)进行顶动。
5.根据权利要求4所述的高精度多点位同步液压顶升系统，其特征在于，所述压力传感器(7)的数量为若干组...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宏，李熊飞，庄重，徐栋，李科，徐开华，陶义，贾鹏坤，曾际陶，唐成有，罗佳，李闯，张强，林剑，朱正明，张毅，刘俊，冯宇，严佳敏，吴耀武，李尚海，李燮，
申请(专利权)人：成都建工第四建筑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。