一种线芯绞合防错位成缆模具制造技术

本文提供一种线芯绞合防错位成缆模具，包括：相连设置的第一模具和第二模具，所述第一模具中设置有多个第一孔道，所述第二模具中设置有中心孔道，线芯从所述第一模具的入线端穿过所述第一孔道至所述第一模具的出线端并延伸至所述中心孔道，其中，所述第一孔道的轴线沿所述入线端至所述出线端的入线方向相对于所述第一模具的轴线径向收缩地延伸。根据本文的线芯绞合防错位模具，多束线芯采用了径向收缩式延伸的第一孔道进行分线定位，入线位置与出线位置不同，拉近了线芯与下游绞合区段的距离，避免了线芯之间由于放线盘张力不足导致的错位。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及线缆生产模具，尤其涉及一种线芯绞合防错位成缆模具。

技术介绍

1、将绝缘线芯按一定的规则绞合起来的工艺过程叫做成缆。成缆过程中需要借助成缆模具对绝缘线芯进行限位以保证绞合时的稳定，并促进线芯的压紧和定型。采用传统的成缆模具，成缆模具的绞合区离放线盘过远，可能导致线芯的张力过小，这容易导致线芯在绞合过程中的错位。

技术实现思路

1、本公开实施例提供一种线芯绞合防错位成缆模具，以至少部分地解决线芯在绞合过程中的错位问题。

2、本公开实施例提供的具体技术方案如下：

3、提出一种线芯绞合防错位成缆模具，包括：相连设置的第一模具和第二模具，所述第一模具中设置有多个第一孔道，所述第二模具中设置有中心孔道，线芯从所述第一模具的入线端穿过所述第一孔道至所述第一模具的出线端并延伸至所述中心孔道，其中，所述第一孔道的轴线沿所述入线端至所述出线端的入线方向相对于所述第一模具的轴线径向收缩地延伸。

4、优选地，多个所述第一孔道包括信号线芯孔道和充电线芯孔道，所述信号线芯孔道和所述充电线芯孔道绕所述第一模具的轴线沿圆周设置。

5、优选地，所述信号线芯孔道和所述充电线芯孔道的孔径均沿所述入线方向保持不变。

6、优选地，多个所述第一孔道还包括多个第一填充孔道，所述第一填充孔道的孔径沿所述入线方向逐渐减小。

7、优选地，所述第一模具中还设置有第二孔道，所述第二孔道的轴线与所述第一模具的轴线同轴设置。

8、优选地，所述第二孔道的孔径沿所述入线方向逐渐减小。

9、优选地，所述第一模具与所述第二模具同轴设置。

10、优选地，所述第二模具为回转体，所述第二模具的回转母线包括绞合区段和定型区段，所述绞合区段沿所述入线方向相对于所述第二模具的轴线径向收缩地延伸，所述定型区段平行于所述第二模具的轴线延伸。

11、优选地，在所述绞合区段和所述定型区段之间还连接有压缩区段，所述压缩区段沿所述入线方向相对于所述第二模具的轴线径向收缩地延伸，所述压缩区段的收缩程度大于所述绞合区段的收缩程度。

12、优选地，所述第二模具在所述绞合区段与所述定型区段的连接处可拆卸。

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【技术保护点】

1.一种线芯绞合防错位成缆模具，其特征在于，包括：相连设置的第一模具和第二模具，所述第一模具中设置有多个第一孔道，所述第二模具中设置有中心孔道，线芯从所述第一模具的入线端穿过所述第一孔道至所述第一模具的出线端并延伸至所述中心孔道，其中，所述第一孔道的轴线沿所述入线端至所述出线端的入线方向相对于所述第一模具的轴线径向收缩地延伸。

2.根据权利要求1所述的线芯绞合防错位成缆模具，其特征在于，多个所述第一孔道包括信号线芯孔道和充电线芯孔道，所述信号线芯孔道和所述充电线芯孔道绕所述第一模具的轴线沿圆周设置。

3.根据权利要求2所述的线芯绞合防错位成缆模具，其特征在于，所述信号线芯孔道和所述充电线芯孔道的孔径均沿所述入线方向保持不变。

4.根据权利要求1所述的线芯绞合防错位成缆模具，其特征在于，多个所述第一孔道还包括多个第一填充孔道，所述第一填充孔道的孔径沿所述入线方向逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的线芯绞合防错位成缆模具，其特征在于，所述第一模具中还设置有第二孔道，所述第二孔道的轴线与所述第一模具的轴线同轴设置。

6.根据权利要求5所述的线芯绞合防错位成缆模具，其特征在于，所述第二孔道的孔径沿所述入线方向逐渐减小。

7.根据权利要求1所述的线芯绞合防错位成缆模具，其特征在于，所述第一模具与所述第二模具同轴设置。

8.根据权利要求7所述的线芯绞合防错位成缆模具，其特征在于，所述第二模具为回转体，所述第二模具的回转母线包括绞合区段和定型区段，所述绞合区段沿所述入线方向相对于所述第二模具的轴线径向收缩地延伸，所述定型区段平行于所述第二模具的轴线延伸。

9.根据权利要求8所述的线芯绞合防错位成缆模具，其特征在于，在所述绞合区段和所述定型区段之间还连接有压缩区段，所述压缩区段沿所述入线方向相对于所述第二模具的轴线径向收缩地延伸，所述压缩区段的收缩程度大于所述绞合区段的收缩程度。

10.根据权利要求8所述的线芯绞合防错位成缆模具，其特征在于，所述第二模具在所述绞合区段与所述定型区段的连接处可拆卸。

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【技术特征摘要】

1.一种线芯绞合防错位成缆模具，其特征在于，包括：相连设置的第一模具和第二模具，所述第一模具中设置有多个第一孔道，所述第二模具中设置有中心孔道，线芯从所述第一模具的入线端穿过所述第一孔道至所述第一模具的出线端并延伸至所述中心孔道，其中，所述第一孔道的轴线沿所述入线端至所述出线端的入线方向相对于所述第一模具的轴线径向收缩地延伸。

2.根据权利要求1所述的线芯绞合防错位成缆模具，其特征在于，多个所述第一孔道包括信号线芯孔道和充电线芯孔道，所述信号线芯孔道和所述充电线芯孔道绕所述第一模具的轴线沿圆周设置。

3.根据权利要求2所述的线芯绞合防错位成缆模具，其特征在于，所述信号线芯孔道和所述充电线芯孔道的孔径均沿所述入线方向保持不变。

4.根据权利要求1所述的线芯绞合防错位成缆模具，其特征在于，多个所述第一孔道还包括多个第一填充孔道，所述第一填充孔道的孔径沿所述入线方向逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的线芯绞合防错位成缆模具，其特征在于，所述第一模具中还设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，
申请(专利权)人：长春捷翼汽车科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：