【技术实现步骤摘要】
本技术涉及保压机构的，尤其是涉及一种保压机构。
技术介绍
1、在零件的制造过程中，部分零件上需固定芯轴，零件上贯穿开设有用于供芯轴嵌合的嵌合通孔，由于零件自身的体积较小，则在芯轴安装过程中的可操作空间较小，因此芯轴一般通过胶粘的方式与零件固定，在实际的安装过程中发现，在等待胶水变干的过程中，部分芯轴会有相对于零件的移动，影响制造的零件的质量。
技术实现思路
1、为了提升零件的质量，本申请提供一种保压机构。
2、本申请提供的一种保压机构，采用如下的技术方案：
3、一种保压机构，用于使得芯轴在胶水变干的过程中保持与零件贴合的状态，包括底座，所述底座上设有放置座和限位座，所述放置座滑动设置于底座上，所述放置座上设有用于供零件嵌合的放置腔，所述放置腔位于放置座朝向限位座的一端，所述放置腔的内壁与芯轴的端壁贴合，所述底座上设有用于控制放置座滑移控制组件，所述限位座上设有限位组件，所述放置座朝向限位座滑移后，使得所述限位组件与零件背离放置座的端壁抵紧。
4、通过采用上述技术方案，通过控制组件控制放置座朝向限位座滑移后，使得限位组件与零件背离放置座的端壁抵紧，零件能够在限位组件的作用下与放置腔的内壁抵紧，从而使得芯轴不易有相对于零件的移动，提升了零件的质量。
5、优选的，所述底座上设有用于容纳放置座的容纳腔，所述底座上设有定位板和导滑柱，所述定位板位于放置座背离限位座的一端，所述导滑柱的一端与定位板连接，所述导滑柱的另一端与底座连接，所述放置座上贯
6、通过采用上述技术方案，定位板用于对导滑柱提供支撑，在导滑柱与放置座上导滑通孔的配合下，能够为放置座的滑移提供导向，提升了放置座滑移的可靠性与稳定性。
7、优选的，所述控制组件包括设置在底座上的控制座，所述控制座上滑移连接有控制柱，所述控制柱沿放置座的滑移方向设置，所述控制座上贯穿开设有用于供控制柱穿设的控制通孔，所述控制柱与放置座连接；
8、所述控制座上转动连接有控制板，所述控制板与控制柱之间设有联动板，所述联动板的一端与控制板转动连接，所述联动板与控制板之间的转动轴线相较于控制板与控制座之间的转动轴线偏心设置，所述联动板的另一端与控制柱背离放置座的一端转动连接，所述联动板呈弧形设置，所述控制板转动时能够通过联动板带动控制柱滑移。
9、通过采用上述技术方案，控制板转动时能够带动联动板转动，由于联动板呈弧形设置，联动板转动时能够带动控制柱有相对于底座的滑移，控制柱滑移时则能够带动放置座底座上滑移，便于控制控制柱的滑移，当放置座放置腔与限位组件分离时，便于零件的拆装。
10、优选的，所述底座上设有压板，所述压板的中段呈弧形设置，所述压板中段与底座之间形成用于供控制柱穿设的限位通孔。
11、通过采用上述技术方案，通过压板的设置，进一步限定了控制柱的滑移轨迹，且使得控制柱不易有相对于底座的变形。
12、优选的，所述底座上还设有滚珠衬套，所述控制柱与滚珠衬套的内壁贴合，所述滚珠衬套的外壁与限位通孔的内壁贴合。
13、通过采用上述技术方案，通过滚珠衬套的设置，有效地减少了控制柱与底座之间的摩擦，提升了控制柱滑移的流畅性。
14、优选的，所述限位组件包括滑动设置于限位座上的限位块，所述限位座上设有用于供限位块滑移的限位槽，所述限位块朝向放置座的一端设有卡合块，所述卡合块与零件上的卡合槽对应，所述限位块上设有用于推动限位块朝向放置座滑移的限位弹性件。
15、通过采用上述技术方案，放置座朝向限位座滑移后能够使得卡合块嵌入卡合槽内，在限位弹性件的作用下，使得卡合块能够保持与卡合槽内壁抵紧的状态，由于零件的厚度在生产过程中可能会产生一定的误差，通过限位块滑动设置于限位槽中的设置，使得该装置能够适配不同厚度的零件，提升了制成的零件的质量。
16、优选的，所述限位座上还滑移连接有限位杆，所述限位杆位于限位座背离放置座的一侧，所述限位杆与限位块之间设有联动杆，所述联动杆的一端与限位杆连接，所述联动杆的另一端与限位块连接。
17、通过采用上述技术方案，抽动位于外部的限位杆即可通过联动杆带动限位块朝向远离零件的方向滑移，便于解除卡合块与卡合槽之间的配合，在放置座朝向远离限位座滑移时，限位块不易跟随放置座的滑移而滑移。
18、优选的，所述放置座上设有定位柱，所述定位柱位于放置腔中，所述定位柱与放置腔的底壁连接，所述定位柱与零件上的定位通孔对应。
19、通过采用上述技术方案，在定位柱与零件上的定位通孔的配合下，使得放置在放置腔内的零件不易脱离放置座，提升了零件放置在放置座上的稳定性。
20、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
21、1.通过控制组件控制放置座朝向限位座滑移后，使得限位组件与零件背离放置座的端壁抵紧，零件能够在限位组件的作用下与放置腔的内壁抵紧，从而使得芯轴不易有相对于零件的移动，提升了零件的质量；
22、2.放置座朝向限位座滑移后能够使得卡合块嵌入卡合槽内，在限位弹性件的作用下，使得卡合块能够保持与卡合槽内壁抵紧的状态，由于零件的厚度在生产过程中可能会产生一定的误差，通过限位块滑动设置于限位槽中的设置，使得该装置能够适配不同厚度的零件，提升了制成的零件的质量。
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1.一种保压机构，用于使得芯轴(41)在胶水变干的过程中保持与零件(4)贴合的状态，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设有放置座(2)和限位座(3)，所述放置座(2)滑动设置于底座(1)上，所述放置座(2)上设有用于供零件(4)嵌合的放置腔(21)，所述放置腔(21)位于放置座(2)朝向限位座(3)的一端，所述放置腔(21)的内壁与芯轴(41)的端壁贴合，所述底座(1)上设有用于控制放置座(2)滑移控制组件，所述限位座(3)上设有限位组件，所述放置座(2)朝向限位座(3)滑移后，使得所述限位组件与零件(4)背离放置座(2)的端壁抵紧。
2.根据权利要求1所述的保压机构，其特征在于：所述底座(1)上设有用于容纳放置座(2)的容纳腔(11)，所述底座(1)上设有定位板(12)和导滑柱(13)，所述定位板(12)位于放置座(2)背离限位座(3)的一端，所述导滑柱(13)的一端与定位板(12)连接，所述导滑柱(13)的另一端与底座(1)连接，所述放置座(2)上贯穿开设有与导滑柱(13)配合的导滑通孔(22)。
3.根据权利要求2所述的保压机构，其特征在于
4.根据权利要求3所述的保压机构，其特征在于：所述底座(1)上设有压板(14)，所述压板(14)的中段呈弧形设置，所述压板(14)中段与底座(1)之间形成用于供控制柱(51)穿设的限位通孔(141)。
5.根据权利要求4所述的保压机构，其特征在于：所述底座(1)上还设有滚珠衬套(15)，所述控制柱(51)与滚珠衬套(15)的内壁贴合，所述滚珠衬套(15)的外壁与限位通孔(141)的内壁贴合。
6.根据权利要求2所述的保压机构，其特征在于：所述限位组件包括滑动设置于限位座(3)上的限位块(32)，所述限位座(3)上设有用于供限位块(32)滑移的限位槽(321)，所述限位块(32)朝向放置座(2)的一端设有卡合块(322)，所述卡合块(322)与零件(4)上的卡合槽(42)对应，所述限位块(32)上设有用于推动限位块(32)朝向放置座(2)滑移的限位弹性件。
7.根据权利要求6所述的保压机构，其特征在于：所述限位座(3)上还滑移连接有限位杆(33)，所述限位杆(33)位于限位座(3)背离放置座(2)的一侧，所述限位杆(33)与限位块(32)之间设有联动杆(331)，所述联动杆(331)的一端与限位杆(33)连接，所述联动杆(331)的另一端与限位块(32)连接。
8.根据权利要求1所述的保压机构，其特征在于：所述放置座(2)上设有定位柱，所述定位柱位于放置腔(21)中，所述定位柱与放置腔(21)的底壁连接，所述定位柱与零件(4)上的定位通孔(43)对应。
...【技术特征摘要】
1.一种保压机构，用于使得芯轴(41)在胶水变干的过程中保持与零件(4)贴合的状态，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设有放置座(2)和限位座(3)，所述放置座(2)滑动设置于底座(1)上，所述放置座(2)上设有用于供零件(4)嵌合的放置腔(21)，所述放置腔(21)位于放置座(2)朝向限位座(3)的一端，所述放置腔(21)的内壁与芯轴(41)的端壁贴合，所述底座(1)上设有用于控制放置座(2)滑移控制组件，所述限位座(3)上设有限位组件，所述放置座(2)朝向限位座(3)滑移后，使得所述限位组件与零件(4)背离放置座(2)的端壁抵紧。
2.根据权利要求1所述的保压机构，其特征在于：所述底座(1)上设有用于容纳放置座(2)的容纳腔(11)，所述底座(1)上设有定位板(12)和导滑柱(13)，所述定位板(12)位于放置座(2)背离限位座(3)的一端，所述导滑柱(13)的一端与定位板(12)连接，所述导滑柱(13)的另一端与底座(1)连接，所述放置座(2)上贯穿开设有与导滑柱(13)配合的导滑通孔(22)。
3.根据权利要求2所述的保压机构，其特征在于：所述控制组件包括设置在底座(1)上的控制座(5)，所述控制座(5)上滑移连接有控制柱(51)，所述控制柱(51)沿放置座(2)的滑移方向设置，所述控制座(5)上贯穿开设有用于供控制柱(51)穿设的控制通孔，所述控制柱(51)与放置座(2)连接；
4.根据权利要求3所述的保压机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建俊，蒋赟鑫，王晓梅，鲁安虎，
申请(专利权)人：常州庆源机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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