【技术实现步骤摘要】
本技术属于磁性检测，更具体地说，特别涉及磁铁极性检测机。
技术介绍
1、磁性产品在进行装配时，一般多为直接在产品的外壳体内部填充相应的磁铁来进行使用，但由于磁铁具有两个不同方向的磁极，使得其在进行装配完成后，需要对于当前产品的磁极方向进行检测，以确保设备后续可以正常使用，而产品在进行磁极检测时多为需要依靠人工手持磁铁来观察磁铁的运动方向以判断当前磁铁的装配方向，而该种检测方式很容易因磁铁相互吸引或排斥而导致突然加速运动来对于操作者的手部造成挤伤等情况，存在着安全隐患。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提供磁铁极性检测机，以解决现有的产品在进行磁极检测时多为需要依靠人工手持磁铁来观察磁铁的运动方向以判断当前磁铁的装配方向，而该种检测方式很容易因磁铁相互吸引或排斥而导致突然加速运动来对于操作者的手部造成挤伤等情况，存在着安全隐患。
2、本技术磁铁极性检测机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
3、磁铁极性检测机，包括壳体，所述壳体的主体为内部中空结构，且壳体的内部用于安装检测元件，壳体的底端面上固定连接有垫块，垫块的主体为圆形结构，且垫块共设有四处，四处垫块分别固定连接在壳体底端面的四角位置，壳体与垫块共同组成了支撑结构，且壳体的顶端面上固定连接有控制端。
4、进一步的，所述控制端的前端面上固定连接有急停开关，急停开关为按压式启闭结构，且急停开关位于启闭开关的正下方位置，且急停开关与设置在控制端前端面上的控制屏电性相连接。
<...【技术保护点】
1.磁铁极性检测机，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的主体为内部中空结构，且壳体(1)的内部用于安装检测元件，壳体(1)的底端面上固定连接有垫块(2)，垫块(2)的主体为圆形结构，且垫块(2)共设有四处，四处垫块(2)分别固定连接在壳体(1)底端面的四角位置，壳体(1)与垫块(2)共同组成了支撑结构，且壳体(1)的顶端面上固定连接有控制端(3)。
2.如权利要求1所述磁铁极性检测机，其特征在于：所述控制端(3)为前端面倾斜结构，且控制端(3)与壳体(1)为垂直设置，控制端(3)的前端倾斜面为向后侧倾斜结构，且该倾斜面上固定连接有控制屏(4)，控制屏(4)为嵌入式结构，且控制屏(4)与控制端(3)共同组成了检测结构。
3.如权利要求2所述磁铁极性检测机，其特征在于：所述控制屏(4)的前端面上固定连接有警示灯(5)，警示灯(5)用于闪烁红光，且控制端(3)的前端面上还安装有启闭开关(6)，启闭开关(6)为顺逆时针转动启闭结构，且启闭开关(6)与设置在控制端(3)前端面上的控制屏(4)电性相连接，并用于控制控制屏(4)的启闭。
4.如权利要
5.如权利要求1所述磁铁极性检测机，其特征在于：所述壳体(1)的顶端面上开设有螺孔，且壳体(1)的顶端面上安装有安装板(8)，安装板(8)中的四角位置也开设有螺孔，该螺孔的位置与壳体(1)中所开设的螺孔位置相匹配，且安装板(8)用于覆盖壳体(1)的顶端开口，安装板(8)的顶端面上开设有凹槽。
6.如权利要求5所述磁铁极性检测机，其特征在于：所述安装板(8)的顶端面上所开设的凹槽为安装槽(9)，且安装槽(9)的内部安装有检测组件(10)，检测组件(10)共设有两处，且两处检测组件(10)分别安装在安装槽(9)内部的前后两侧面位置，检测组件(10)用于检测磁极方向，且安装槽(9)的内部放置有工件(11)，工件(11)位于两处检测组件(10)的内侧位置。
...【技术特征摘要】
1.磁铁极性检测机，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的主体为内部中空结构，且壳体(1)的内部用于安装检测元件，壳体(1)的底端面上固定连接有垫块(2)，垫块(2)的主体为圆形结构，且垫块(2)共设有四处，四处垫块(2)分别固定连接在壳体(1)底端面的四角位置，壳体(1)与垫块(2)共同组成了支撑结构，且壳体(1)的顶端面上固定连接有控制端(3)。
2.如权利要求1所述磁铁极性检测机，其特征在于：所述控制端(3)为前端面倾斜结构，且控制端(3)与壳体(1)为垂直设置，控制端(3)的前端倾斜面为向后侧倾斜结构，且该倾斜面上固定连接有控制屏(4)，控制屏(4)为嵌入式结构，且控制屏(4)与控制端(3)共同组成了检测结构。
3.如权利要求2所述磁铁极性检测机，其特征在于：所述控制屏(4)的前端面上固定连接有警示灯(5)，警示灯(5)用于闪烁红光，且控制端(3)的前端面上还安装有启闭开关(6)，启闭开关(6)为顺逆时针转动启闭结构，且启闭开关(6)与设置在控制端(3)前端面上的控制屏(4)电性相连接，并用于控制控制屏(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：史鹏昌，侯小军，韩璐，史晨洋，叶晓佳，
申请(专利权)人：东莞市源兴诚自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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