【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及污水处理的，具体涉及一种芬顿催化剂及高效矿化dmc高盐废水中草酸钠的处理方法。
技术介绍
1、dmc高盐废水是指碳酸二甲酯(dmc)生产过程中所排出的废水，具有cod高、色度高、水质危害性大的特点。废水含盐量达4.5％，可生物降解性差，有机物去除困难，并且在副产品回收(三效蒸发)阶段，随着草酸钠不断累积，会造成蒸发器堵塞，因此草酸钠的高效去除十分关键，但对于dmc高盐废水中草酸钠的去除，目前未有相关从业者进行过研究。
2、利用芬顿试剂去除高盐废水中有机物一直是研究热点，其基本原理是h2o2在fe2+催化作用下，产生强氧化性的羟基自由基与有机物反应，但在高盐条件下，传统芬顿难以高效降解有机物，且产生大量污泥，对此相关从业者也提出了多种解决方案，中国专利技术专利cn110902978b公开了一种高盐有机废水处理方法。该专利技术采用“调节+芬顿预处理+蒸发+厌氧+生化+物化”为主的工艺路线，对废水进行分类处理，能够同步进行氟物质、盐类无机物及cod的去除，出水可达标排放，有效降低了污泥量，但工艺过于复杂冗长。
3、中国专利技术专利cn116462381b公开了一种电芬顿协同类电芬顿高效处理高盐有机废水方法。该专利技术结合电芬顿和fe2+/hclo类电芬顿，实现了高盐有机废水中有机污染物低成本高效降解，且出水中h2o2和hclo均保持低浓度，降低出水对环境不利影响，但电化学装置电极的制备及保养要求高，废水中的悬浮物和重金属离子容易对设备性能和寿命造成一定影响，难以实现工业化应用。
4、鉴
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种芬顿催化剂及高效矿化dmc高盐废水中草酸钠的处理方法，解决了现有技术dmc高盐废水中杂质去除率低、安全性不佳、工艺繁琐、工业化生产难以实现的技术问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
5、芬顿催化剂，包括：由金属催化剂、活化助剂、络合剂、分散剂混合而成，所述金属催化剂含量为75～95％，所述活化助剂和所述络合剂总量为2～25％，所述分散剂含量为0.1～2％。
6、优选地，所述金属催化剂为聚合硫酸铁、硫酸铜、碳酸锰、硝酸镍中的一种或几种，所述活化助剂为亚硫酸钠、次亚磷酸钠、柠檬酸钠中的一种或几种，所述络合剂为三乙醇胺、酒石酸、焦磷酸钠中的一种或几种，所述分散剂为十二烷基苯磺酸钠、乌洛托品中的一种或两种。
7、高效矿化dmc高盐废水中草酸钠的处理方法，包括：
8、s1.向调酸池同时泵入酸液和dmc高盐废水进行调酸，调整废水ph；
9、s2.待ph稳定后，调整各提升泵泵速至100～250l/h，向一级芬顿反应池同时泵入氧化剂和上述芬顿催化剂，接着将废水泵入一级芬顿反应池进行反应，待一级芬顿池满后，将一级芬顿池中的处理水泵入二级芬顿池中，再向二级芬顿反应池同时泵入氧化剂和上述芬顿催化剂，连续进行两段复合芬顿反应，反应完成后，将处理水泵入中和池；
10、s3.向中和池泵入碱液，调整处理水ph，使污泥析出，中和池满后，将处理水泵入絮凝池，向絮凝池泵入絮凝剂，使污泥凝聚，以便沉降；
11、s4.对絮凝池中的出水进行减压蒸馏，富集草酸钠至蒸馏浓缩液中，浓缩液继续返回s2中的两段复合芬顿池进行再处理，出水可直接排放。
12、优选地，所述步骤s1中：所述dmc高盐废水为碳酸二甲酯(dmc)生产过程中的废水，废水ph＝10±0.5，废水中草酸钠含量为3200～4500mg/l。
13、优选地，步骤s1中所述酸液为1:1hno3水溶液，ph＝1-4，所述调酸采用在线调酸的方式，酸液和废水同时泵入调酸池，并通过ph在线检测仪实时监测ph。
14、优选地，步骤s2中所述氧化剂为15％的h2o2溶液，两段复合芬顿池的总投加量为2.50～4.00％，所述芬顿催化剂在两段复合芬顿池的总投加量为1.6～2.8g/l，每段芬顿池的反应时间为2～5h。
15、优选地，步骤s2中所述氧化剂和所述芬顿催化剂直接泵入一级芬顿池与二级芬顿池底部，dmc高盐废水以下进上出的方式分别通过一级芬顿池与二级芬顿池。
16、优选地，步骤s2中所述碱液为naoh溶液或ca(oh)2悬浊液，ph＝7～10。
17、优选地，s3中所述絮凝剂为聚丙烯酰胺，投加量为4.5～13.5mg/l。
18、优选地，步骤s4中所述减压蒸馏温度为70℃，浓缩液的浓缩倍数为10倍步骤。
19、(三)有益效果
20、本专利技术提供了一种芬顿催化剂及高效矿化dmc高盐废水中草酸钠的处理方法。与现有技术相比，具备以下有益效果：
21、1、本专利技术公开了一种芬顿催化剂，h2o2在复配芬顿催化剂催化作用下快速高效产生具有强氧化能力的羟基自由基，羟基自由基氧化还原电位高，可以氧化有机污染物生成中间产物，引发链反应，最终将有机物分解为h2o、co2。相较于传统催化剂，本专利技术中复配芬顿催化剂的催化效率更高，草酸钠矿化效果显著，废水中污泥量明显降低；
22、2、本专利技术整个工艺通过泵提的方式连续式进行，并采取两段复合芬顿处理工艺，药剂直接泵入一级芬顿池和二级芬顿池底部，且dmc高盐废水以下进上出的方式流动，使芬顿反应充分进行，草酸钠高效降解，处理后的出水中杂质含量低，整个工艺操作简单、环保安全、适合工业化生产。
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1.一种芬顿催化剂，其特征在于，由金属催化剂、活化助剂、络合剂、分散剂混合而成，所述金属催化剂含量为75～95％，所述活化助剂和所述络合剂含量为2～25％，所述分散剂含量为0.1～2％。
2.如权利要求1所述的芬顿催化剂，其特征在于，所述金属催化剂为聚合硫酸铁、硫酸铜、碳酸锰、硝酸镍中的一种或几种，所述活化助剂为亚硫酸钠、次亚磷酸钠、柠檬酸钠中的一种或几种，所述络合剂为三乙醇胺、酒石酸、焦磷酸钠中的一种或几种，所述分散剂为十二烷基苯磺酸钠、乌洛托品中的一种或两种。
3.高效矿化DMC高盐废水中草酸钠的处理方法，其特征在于，包括：
4.如权利要求3所述的高效矿化DMC高盐废水中草酸钠的处理方法，其特征在于，所述步骤S1中：所述DMC高盐废水为碳酸二甲酯(DMC)生产过程中的废水，废水pH＝10±0.5，废水中草酸钠含量为3200～4500mg/L。
5.如权利要求3所述的高效矿化DMC高盐废水中草酸钠的处理方法，其特征在于，步骤S1中所述酸液为1:1HNO3水溶液，pH＝1-4，所述调酸采用在线调酸的方式，酸液和废水同时泵入调酸池，并
6.如权利要求3所述的高效矿化DMC高盐废水中草酸钠的处理方法，其特征在于，步骤S2中所述氧化剂为15％的H2O2溶液，两段复合芬顿池的总投加量为2.50～4.00％，所述芬顿催化剂在两段复合芬顿池的总投加量为1.6～2.8g/L，每段芬顿池的反应时间为2～5h。
7.如权利要求3所述的高效矿化DMC高盐废水中草酸钠的处理方法，其特征在于，步骤S2中所述氧化剂和所述芬顿催化剂直接泵入一级芬顿池与二级芬顿池底部，DMC高盐废水以下进上出的方式分别通过一级芬顿池与二级芬顿池。
8.如权利要求3所述的高效矿化DMC高盐废水中草酸钠的处理方法，其特征在于，步骤S2中所述碱液为NaOH溶液或Ca(OH)2悬浊液，pH＝7～10。
9.如权利要求3所述的高效矿化DMC高盐废水中草酸钠的处理方法，其特征在于，S3中所述絮凝剂为聚丙烯酰胺，投加量为4.5～13.5mg/L。
10.如权利要求1所述的高效矿化DMC高盐废水中草酸钠的处理方法，其特征在于，步骤S4中所述减压蒸馏温度为70℃，浓缩液的浓缩倍数为10倍。
...【技术特征摘要】
1.一种芬顿催化剂，其特征在于，由金属催化剂、活化助剂、络合剂、分散剂混合而成，所述金属催化剂含量为75～95％，所述活化助剂和所述络合剂含量为2～25％，所述分散剂含量为0.1～2％。
2.如权利要求1所述的芬顿催化剂，其特征在于，所述金属催化剂为聚合硫酸铁、硫酸铜、碳酸锰、硝酸镍中的一种或几种，所述活化助剂为亚硫酸钠、次亚磷酸钠、柠檬酸钠中的一种或几种，所述络合剂为三乙醇胺、酒石酸、焦磷酸钠中的一种或几种，所述分散剂为十二烷基苯磺酸钠、乌洛托品中的一种或两种。
3.高效矿化dmc高盐废水中草酸钠的处理方法，其特征在于，包括：
4.如权利要求3所述的高效矿化dmc高盐废水中草酸钠的处理方法，其特征在于，所述步骤s1中：所述dmc高盐废水为碳酸二甲酯(dmc)生产过程中的废水，废水ph＝10±0.5，废水中草酸钠含量为3200～4500mg/l。
5.如权利要求3所述的高效矿化dmc高盐废水中草酸钠的处理方法，其特征在于，步骤s1中所述酸液为1:1hno3水溶液，ph＝1-4，所述调酸采用在线调酸的方式，酸液和废水同时泵入调酸池，并通过p...
【专利技术属性】
技术研发人员：李仁军，马圣，彭盼盼，张王兵，王健，舒增荣，宋楷，邹仲良，陈诚，韩福祥，焦永华，夏爱华，王运好，邸冬晨，李莉，
申请(专利权)人：中盐安徽红四方股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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