【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及蜂窝芯条分切设备，具体的，涉及一种纸质蜂窝芯条自动分切机。
技术介绍
1、蜂窝纸板是根据自然界蜂巢结构原理制作的，它是把瓦楞原纸用胶粘结方法连接成无数个空心立体正六边形，形成一个整体的受力件——纸芯，并在其两面粘合面纸而成的一种新型夹层结构的环保节能材料。在加工蜂窝纸板的过程中，需要将混合好的纤维素浆覆在网篮上，进行挤压和干燥处理，为了保证纸张的性能，需要再进行多层粘胶复合，制成成型纸张。然后经过切割，制成尺寸大小合适的芯条。再将制好的芯条排列成晶体结构，并加入一定比例的增强剂，然后通过压制机进行压制，使其形成蜂窝状结构。
2、现有技术中，在切割芯条时，若采用横切的方式，即切刀垂直于送纸方向进行往复切割，为间歇式一刀一刀的切割，存在加工不连续，生产效率低的问题；若采用纵切的方式，在切割辊上设置多个切刀，可沿送纸方向实现连续切割，但因为切刀之间的间距是固定的，每一种型号的切割辊只能生产一种宽度尺寸的芯条，为适配产品要求还需更换切割辊，费时费力，影响生产效率。针对以上问题的出现，现有技术并没有很好的解决，给本领域工作的正常进行带来了麻烦，因此，亟需一种纸质蜂窝芯条自动分切机，来解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种纸质蜂窝芯条自动分切机，解决了相关技术中切条动作不能适配多种宽度尺寸要求的问题。
2、本专利技术的技术方案如下：一种纸质蜂窝芯条自动分切机，包括机架、输送辊、承切辊、分切辊和切刀，所述输送辊为多个，均转动设置在所述机架上，所
3、作为进一步的技术方案，还包括导向杆、弹簧和推力件，每两个相邻所述切刀之间均滑动连接有所述导向杆，所述弹簧套设在所述导向杆上，所述弹簧两端分别作用于两个相邻的所述切刀，用于提供两个相邻的所述切刀相互远离的力，
4、所述分切辊具有第一端和第二端，所述推力件抵接位于所述第一端的所述切刀，位于所述第二端的所述切刀设置在所述分切辊上。
5、作为进一步的技术方案，还包括螺纹外套和螺纹内套，所述螺纹内套外圆周具有外螺纹，所述螺纹外套内圆周具有内螺纹，所述螺纹内套设于所述分切辊上，所述螺纹外套螺纹连接在所述螺纹内套上，所述螺纹外套抵接所述推力件。
6、作为进一步的技术方案，还包括螺栓和顶板，所述顶板至少为两个，所述顶板沿径向滑动设置在所述分切辊上，所述螺栓转动设置在所述分切辊上，所述螺栓与所述顶板螺纹连接，所述顶板上具有锁紧部，所述切刀上具有锁紧槽，所述锁紧部用于与所述锁紧槽配合。
7、作为进一步的技术方案，还包括限位环，所述限位环可拆卸设置在分切辊上，位于所述分切辊的第二端，所述限位环与位于所述第二端的所述切刀连接。
8、作为进一步的技术方案，还包括纠偏辊、螺旋牙、升降架和纠偏电机，所述升降架滑动设于所述机架上，所述纠偏辊转动设于所述升降架上，所述螺旋牙设置在所述纠偏辊的圆周面，所述纠偏电机设于所述升降架上，所述纠偏电机与所述纠偏辊驱动连接。
9、作为进一步的技术方案，还包括光电传感器，所述光电传感器为两个，分别设置在所述机架两侧，用于监测芯条边缘位置，所述光电传感器与所述纠偏电机电路连接。
10、作为进一步的技术方案，还包括喷气管，所述喷气管设置在所述机架上，所述喷气管用于与吹气风机连通，所述喷气管的喷气口朝向芯条边缘的废料。
11、作为进一步的技术方案，所述喷气管滑动设置在所述机架上，所述喷气管的滑动方向平行于所述分切辊。
12、作为进一步的技术方案，还包括负压收集管，所述负压收集管设置在所述机架上，所述负压收集管用于与负压风机连通，所述负压收集管具有进口，所述进口位于所述喷气管的喷气口下方。
13、本专利技术的工作原理及有益效果为：为了实现连续切割，改为了纵向切割方式，即沿着送纸方向进行切割，具体的，在机架上转动设置多个输送辊，纸张在多个输送辊之间交错输送，保证正常输送的张力；还设置了分切辊和承切辊，两者之间形成分切缝隙，供纸张通过，分切辊上设置有多个切刀，位于纸张上方，承切辊位于纸张下方，与切刀相切，用于在切割纸张时提供承接力，保证切割效果；本专利技术中使用纵切的方式解决了切割不连续，生产效率低的问题，另一方面，不同蜂窝纸板对于芯条宽度尺寸的要求各不相同，若分切辊上各切刀的间隙是固定的，就需要更换不同的分切辊，更换过程费时费力，多种规格的分切辊也增加了成本，为解决此问题，本专利技术的多个切刀均可在分切辊上沿轴向滑动，且滑动前后，每两个相邻切刀的间距均是相同的，保证切割出的芯条是等宽的，保证产品质量水平。
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1.一种纸质蜂窝芯条自动分切机，其特征在于，包括机架（1）、输送辊（2）、承切辊（3）、分切辊（4）和切刀（5），所述输送辊（2）为多个，均转动设置在所述机架（1）上，所述承切辊（3）和所述分切辊（4）均转动设置在所述机架（1）上，所述分切辊（4）与所述承切辊（3）之间形成分切缝隙，所述切刀（5）为多个，均沿轴向滑动设置在所述分切辊（4）上，每两个相邻所述切刀（5）的间距均相同。
2.根据权利要求1所述的一种纸质蜂窝芯条自动分切机，其特征在于，还包括导向杆（6）、弹簧（7）和推力件（8），每两个相邻所述切刀（5）之间均滑动连接有所述导向杆（6），所述弹簧（7）套设在所述导向杆（6）上，所述弹簧（7）两端分别作用于两个相邻的所述切刀（5），用于提供两个相邻的所述切刀（5）相互远离的力，
3.根据权利要求2所述的一种纸质蜂窝芯条自动分切机，其特征在于，还包括螺纹外套（9）和螺纹内套（10），所述螺纹内套（10）外圆周具有外螺纹，所述螺纹外套（9）内圆周具有内螺纹，所述螺纹内套（10）设于所述分切辊（4）上，所述螺纹外套（9）螺纹连接在所述螺纹内套（10）上，所
4.根据权利要求1所述的一种纸质蜂窝芯条自动分切机，其特征在于，还包括螺栓（11）和顶板（12），所述顶板（12）至少为两个，所述顶板（12）沿径向滑动设置在所述分切辊（4）上，所述螺栓（11）转动设置在所述分切辊（4）上，所述螺栓（11）与所述顶板（12）螺纹连接，所述顶板（12）上具有锁紧部（13），所述切刀（5）上具有锁紧槽（14），所述锁紧部（13）用于与所述锁紧槽（14）配合。
5.根据权利要求2所述的一种纸质蜂窝芯条自动分切机，其特征在于，还包括限位环（15），所述限位环（15）可拆卸设置在分切辊（4）上，位于所述分切辊（4）的第二端，所述限位环（15）与位于所述第二端的所述切刀（5）连接。
6.根据权利要求1所述的一种纸质蜂窝芯条自动分切机，其特征在于，还包括纠偏辊（16）、螺旋牙（17）、升降架（18）和纠偏电机（19），所述升降架（18）滑动设于所述机架（1）上，所述纠偏辊（16）转动设于所述升降架（18）上，所述螺旋牙（17）设置在所述纠偏辊（16）的圆周面，所述纠偏电机（19）设于所述升降架（18）上，所述纠偏电机（19）与所述纠偏辊（16）驱动连接。
7.根据权利要求6所述的一种纸质蜂窝芯条自动分切机，其特征在于，还包括光电传感器（20），所述光电传感器（20）为两个，分别设置在所述机架（1）两侧，用于监测芯条边缘位置，所述光电传感器（20）与所述纠偏电机（19）电路连接。
8.根据权利要求1所述的一种纸质蜂窝芯条自动分切机，其特征在于，还包括喷气管（21），所述喷气管（21）设置在所述机架（1）上，所述喷气管（21）用于与吹气风机连通，所述喷气管（21）的喷气口朝向芯条边缘的废料。
9.根据权利要求8所述的一种纸质蜂窝芯条自动分切机，其特征在于，所述喷气管（21）滑动设置在所述机架（1）上，所述喷气管（21）的滑动方向平行于所述分切辊（4）。
10.根据权利要求9所述的一种纸质蜂窝芯条自动分切机，其特征在于，还包括负压收集管（22），所述负压收集管（22）设置在所述机架（1）上，所述负压收集管（22）用于与负压风机连通，所述负压收集管（22）具有进口，所述进口位于所述喷气管（21）的喷气口下方。
...【技术特征摘要】
1.一种纸质蜂窝芯条自动分切机，其特征在于，包括机架（1）、输送辊（2）、承切辊（3）、分切辊（4）和切刀（5），所述输送辊（2）为多个，均转动设置在所述机架（1）上，所述承切辊（3）和所述分切辊（4）均转动设置在所述机架（1）上，所述分切辊（4）与所述承切辊（3）之间形成分切缝隙，所述切刀（5）为多个，均沿轴向滑动设置在所述分切辊（4）上，每两个相邻所述切刀（5）的间距均相同。
2.根据权利要求1所述的一种纸质蜂窝芯条自动分切机，其特征在于，还包括导向杆（6）、弹簧（7）和推力件（8），每两个相邻所述切刀（5）之间均滑动连接有所述导向杆（6），所述弹簧（7）套设在所述导向杆（6）上，所述弹簧（7）两端分别作用于两个相邻的所述切刀（5），用于提供两个相邻的所述切刀（5）相互远离的力，
3.根据权利要求2所述的一种纸质蜂窝芯条自动分切机，其特征在于，还包括螺纹外套（9）和螺纹内套（10），所述螺纹内套（10）外圆周具有外螺纹，所述螺纹外套（9）内圆周具有内螺纹，所述螺纹内套（10）设于所述分切辊（4）上，所述螺纹外套（9）螺纹连接在所述螺纹内套（10）上，所述螺纹外套（9）抵接所述推力件（8）。
4.根据权利要求1所述的一种纸质蜂窝芯条自动分切机，其特征在于，还包括螺栓（11）和顶板（12），所述顶板（12）至少为两个，所述顶板（12）沿径向滑动设置在所述分切辊（4）上，所述螺栓（11）转动设置在所述分切辊（4）上，所述螺栓（11）与所述顶板（12）螺纹连接，所述顶板（12）上具有锁紧部（13），所述切刀（5）上具有锁紧槽（14），所述锁紧部（13）用于与所述锁紧槽（14）配合。
5.根据权利要求2所述的一种纸质蜂窝...
【专利技术属性】
技术研发人员：江梓键，白海峰，王国斌，郭振荣，赵辉，
申请(专利权)人：河北江诺实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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