【技术实现步骤摘要】
本技术属于陶瓷滚筒包胶，具体来说，涉及一种陶瓷滚筒包胶的粘接机构。
技术介绍
1、陶瓷滚筒包胶是滚筒包胶的一种方式，适用于对含水量较大的恶劣条件下湿黏物料的输送。
2、现有技术中申请号为：202220954749.x，公开了一种用于陶瓷滚筒包胶的粘接设备，包括u型工作台和粘接单元；u型工作台：其左右壁面上端对称设置的开口内均通过轴承转动连接有转动板，左侧的转动板右端面中部设有装配筒，右侧的转动板中部设置的十字滑孔内滑动连接有十字滑筒，右侧的转动板右端面边缘处设有l型安装板，l型安装板竖直板体下端设置的螺孔内螺纹连接有丝杠，丝杠的左端通过转轴与十字滑筒的右端面中部转动连接；该用于陶瓷滚筒包胶的粘接设备，满足了快速粘接陶瓷片的需求，大幅度提升工作效率，防止皮带打滑增大驱动力以及更加耐磨的优越性能，大大提升滚筒使用寿 命，有效改善输送系统的运行状况。
3、但是上述技术方案在实际使用的过程中，需要工作人员不停的上下左右来回晃动排列放置盒，才能完成陶瓷片的安装，这种方式工作人员的劳动强度大，效率较低，且粘接效果较差，另外，在粘接完之后，会有部分胶水从滚筒的两端和陶瓷橡胶板的接缝处溢出，但是上述方案中并无清理溢出胶水的结构，导致后续还需要工作人员对其进行清理。
4、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
5、因此为了解决以上问题，本技术提供了一种陶瓷滚筒包胶的粘接机构。
技术实现思路
1、为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一
2、本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种陶瓷滚筒包胶的粘接机构，包括装置主体，所述装置主体的底端固定安装有底座，所述底座的顶端一侧固定安装有第一侧架，所述底座的顶端另一侧固定安装有第二侧架，所述第一侧架和所述第二侧架的顶端安装有挤压机构，所述挤压机构包括液压支柱、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，所述液压支柱的底端固定安装有挤压板，所述第一电动伸缩杆的底端安装有第一刮刀，所述第二电动伸缩杆的底端安装有第二刮刀，所述底座的顶端开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有第二电机，所述第二电机的一侧固定安装有减速机，所述减速机的一侧安装有连接转轴，所述连接转轴的一端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有滑块，所述滑块的顶端设置有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的一端安装有第三刮刀，在挤压完成之后，启动第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，使得第一刮刀和第二刮刀的位置下降，进而与陶瓷滚筒包胶的两端接触，来对其两端溢出的胶水进行刮除，两端刮完之后，启动第三电动伸缩杆，使得第三刮刀能够与陶瓷滚筒包胶的接缝处接触，第二电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑块运动，滑块的运动带动第三刮刀运动，从而能够对陶瓷滚筒包胶接缝处溢出来的胶水进行刮除。
4、进一步在于，所述第一侧架的外侧固定安装有第一电机，所述第一侧架的内侧转动连接有第一转动座，所述第一电机的输出端与所述第一转动座相连接，所述第一转动座的一侧固定安装有连杆，所述连杆的一端固定安装有第一装配筒。
5、进一步在于，所述第二侧架的内侧转动连接有第二转动座，所述第二转动座的一侧固定安装有伸缩支柱，所述伸缩支柱上套接连接有弹簧，所述伸缩支柱的一端固定安装有第二装配筒。
6、进一步在于，所述第一装配筒和所述第二装配筒的内部均安装有弹片。
7、进一步在于，所述挤压机构还包括固定安装在所述第一侧架和所述第二侧架顶端的顶架。
8、进一步在于，所述液压支柱、第一电动伸缩杆和所述第二电动伸缩杆均固定安装在所述顶架的底端。
9、进一步在于，所述滑槽的内部一端固定安装有第一固定座，所述第一固定座的一侧固定安装有所述第二电机，所述减速机内转轴的输出端通过联轴器与所述连接转轴的一端相连接。
10、进一步在于，所述滑槽的内部另一端固定安装有第三固定座，所述螺纹杆的一端与所述第三固定座转动连接，所述滑块滑动连接于所述滑槽的内部，所述滑块的顶端固定安装有第一安装板，所述第一安装板的一侧固定安装有所述第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的一端固定安装有第二安装板，所述第二安装板的一侧固定安装有所述第三刮刀。
11、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
12、1.本技术中，通过液压支柱能够使得挤压板的位置下降，进而使其与陶瓷滚筒包胶接触对其进行挤压，该方式操作简单，能够降低工作人员的劳动强度。
13、2.本技术中，在挤压完成之后，启动第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，使得第一刮刀和第二刮刀的位置下降，进而与陶瓷滚筒包胶的两端接触，来对其两端溢出的胶水进行刮除，两端刮完之后，启动第三电动伸缩杆，使得第三刮刀能够与陶瓷滚筒包胶的接缝处接触，然后启动第二电机，第二电机带动减速机转动，减速机带动连接转轴转动，连接转轴带动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑块运动，滑块的运动带动第三刮刀运动，从而能够对陶瓷滚筒包胶接缝处溢出来的胶水进行刮除。
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1.一种陶瓷滚筒包胶的粘接机构，包括装置主体（1），其特征在于，所述装置主体（1）的底端固定安装有底座（2），所述底座（2）的顶端一侧固定安装有第一侧架（3），所述底座（2）的顶端另一侧固定安装有第二侧架（4），所述第一侧架（3）和所述第二侧架（4）的顶端安装有挤压机构（5），所述挤压机构（5）包括液压支柱（502）、第一电动伸缩杆（504）和第二电动伸缩杆（506），所述液压支柱（502）的底端固定安装有挤压板（503），所述第一电动伸缩杆（504）的底端安装有第一刮刀（505），所述第二电动伸缩杆（506）的底端安装有第二刮刀（507），所述底座（2）的顶端开设有滑槽（6），所述滑槽（6）的内部安装有第二电机（602），所述第二电机（602）的一侧固定安装有减速机（603），所述减速机（603）的一侧安装有连接转轴（604），所述连接转轴（604）的一端固定安装有螺纹杆（605），所述螺纹杆（605）上螺纹连接有滑块（606），所述滑块（606）的顶端设置有第三电动伸缩杆（608），所述第三电动伸缩杆（608）的一端安装有第三刮刀（610）。
2.根据权利要求1所
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷滚筒包胶的粘接机构，其特征在于，所述第二侧架（4）的内侧转动连接有第二转动座（401），所述第二转动座（401）的一侧固定安装有伸缩支柱（402），所述伸缩支柱（402）上套接连接有弹簧（403），所述伸缩支柱（402）的一端固定安装有第二装配筒（404）。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷滚筒包胶的粘接机构，其特征在于，所述第一装配筒（304）和所述第二装配筒（404）的内部均安装有弹片。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷滚筒包胶的粘接机构，其特征在于，所述挤压机构（5）还包括固定安装在所述第一侧架（3）和所述第二侧架（4）顶端的顶架（501）。
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷滚筒包胶的粘接机构，其特征在于，所述液压支柱（502）、第一电动伸缩杆（504）和所述第二电动伸缩杆（506）均固定安装在所述顶架（501）的底端。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷滚筒包胶的粘接机构，其特征在于，所述滑槽（6）的内部一端固定安装有第一固定座（601），所述第一固定座（601）的一侧固定安装有所述第二电机（602），所述减速机（603）内转轴的输出端通过联轴器与所述连接转轴（604）的一端相连接。
8.根据权利要求1所述的一种陶瓷滚筒包胶的粘接机构，其特征在于，所述滑槽（6）的内部另一端固定安装有第三固定座（611），所述螺纹杆（605）的一端与所述第三固定座（611）转动连接，所述滑块（606）滑动连接于所述滑槽（6）的内部，所述滑块（606）的顶端固定安装有第一安装板（607），所述第一安装板（607）的一侧固定安装有所述第三电动伸缩杆（608），所述第三电动伸缩杆（608）的一端固定安装有第二安装板（609），所述第二安装板（609）的一侧固定安装有所述第三刮刀（610）。
...【技术特征摘要】
1.一种陶瓷滚筒包胶的粘接机构，包括装置主体（1），其特征在于，所述装置主体（1）的底端固定安装有底座（2），所述底座（2）的顶端一侧固定安装有第一侧架（3），所述底座（2）的顶端另一侧固定安装有第二侧架（4），所述第一侧架（3）和所述第二侧架（4）的顶端安装有挤压机构（5），所述挤压机构（5）包括液压支柱（502）、第一电动伸缩杆（504）和第二电动伸缩杆（506），所述液压支柱（502）的底端固定安装有挤压板（503），所述第一电动伸缩杆（504）的底端安装有第一刮刀（505），所述第二电动伸缩杆（506）的底端安装有第二刮刀（507），所述底座（2）的顶端开设有滑槽（6），所述滑槽（6）的内部安装有第二电机（602），所述第二电机（602）的一侧固定安装有减速机（603），所述减速机（603）的一侧安装有连接转轴（604），所述连接转轴（604）的一端固定安装有螺纹杆（605），所述螺纹杆（605）上螺纹连接有滑块（606），所述滑块（606）的顶端设置有第三电动伸缩杆（608），所述第三电动伸缩杆（608）的一端安装有第三刮刀（610）。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷滚筒包胶的粘接机构，其特征在于，所述第一侧架（3）的外侧固定安装有第一电机（301），所述第一侧架（3）的内侧转动连接有第一转动座（302），所述第一电机（301）的输出端与所述第一转动座（302）相连接，所述第一转动座（302）的一侧固定安装有连杆（303），所述连杆（303）的一端固定安装有第一装配筒（304）。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷滚筒包胶的粘接机构，其特征在于，所述第二侧架（4）的内侧转动连接有第二转动座（401），所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：茆婷，方磊，王志斌，
申请(专利权)人：安徽力宇辊业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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