System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种SnS2@SnO2异质结光催化剂及其制备方法和应用技术_技高网
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一种SnS2@SnO2异质结光催化剂及其制备方法和应用技术

技术编号:41990635 阅读:10 留言:0更新日期:2024-07-12 12:17
本发明专利技术提供了一种SnS<subgt;2</subgt;@SnO<subgt;2</subgt;异质结光催化剂及其制备方法和应用,上述制备方法包括:首先将硫源、水以及无水氯化锡进行混合搅拌以形成混合溶液,硫源包括L‑半胱氨酸、Na<subgt;2</subgt;S以及硫代乙酰胺中的任意一种,其次对混合溶液进行水浴加热处理,并收集反应后残留的固态样品,最后将固态样品依次进行洗涤、干燥和研磨处理,以得到SnS<subgt;2</subgt;@SnO<subgt;2</subgt;异质结光催化剂;本发明专利技术直接通过一步水热法制备原位生长的SnS<subgt;2</subgt;@SnO<subgt;2</subgt;异质结光催化剂,该方法不仅简单,而且耗材成本低;同时SnO<subgt;2</subgt;由于良好的导电性和透明性被广泛用于钙钛矿太阳能电池领域,这可以很好的弥补SnS<subgt;2</subgt;导电性差的缺点,进而提高了在光催化降解过程中的催化效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及光催化剂,尤其涉及一种sns2@sno2异质结光催化剂及其制备方法和应用。


技术介绍

1、在城镇化和工业化的快速发展背景下,环境污染和能源短缺成了当下最急迫解决的问题,在纺织、印染等领域,染料废水会因为染料的广泛使用从而被大量排放,加剧水体污染,对生态系统造成极大威胁,有研究显示,每年有10-12%的染料被用于纺织工业,其中很大一部分(约20%)在合成和加工过程中损失从而被排入废水。因此,高效处理染料废水成为重中之重。而处理的解决办法是首要考虑的,相较于吸附、生物降解、氯化、膜过滤、防渗透、臭氧氧化等传统的废水治理方法,光催化技术是将水污染物降解为无害副产物的最佳且最有前景的技术,这是因为光催化所需的太阳能是绿色、可持续和低成本的。然而,单一的光催化剂总是存在催化效率达不到预期的问题。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于,用于解决现有光催化剂在光催化降解过程中的催化效率较低的技术问题。

2、为解决上述技术问题,本专利技术首先提供一种sns2@sno2异质结光催化剂的制备方法,包括:

3、s10,将硫源、水以及无水氯化锡进行混合搅拌以形成混合溶液,硫源包括l-半胱氨酸、na2s以及硫代乙酰胺中的任意一种;

4、s20,对混合溶液进行水浴加热处理,并收集反应后残留的固态样品;

5、s30,将固态样品依次进行洗涤、干燥和研磨处理,以得到sns2@sno2异质结光催化剂。

6、优选地,s10步骤具体包括:

7、s101,将硫源与水混合并进行第一次搅拌处理,以形成硫源溶液;

8、s102,将硫源溶液与无水氯化锡混合并进行第二次搅拌处理,以形成混合溶液。

9、优选地,s101步骤中,硫源溶液的浓度为0.4~0.6mol/l;选用磁力搅拌器进行第一次搅拌处理,搅拌温度为35~50℃,搅拌转速为200~400r/min,搅拌时间为20~60min。

10、优选地,s102步骤中,混合溶液中无水氯化锡的浓度为0.8-1mol/l;选用磁力搅拌器进行第二次搅拌处理,搅拌温度为20~30℃,搅拌转速为200~400r/min,搅拌时间为30~60min。

11、优选地,s20步骤具体包括:

12、s201,将混合溶液转移至聚四氟乙烯内衬中;

13、s202,将聚四氟乙烯内衬放入水热釜中进行水浴加热处理,并收集固态样品。

14、优选地,s20步骤中,聚四氟乙烯内衬的容量为20-200ml;在水浴加热处理中,水热温度为200-250℃,水热时间为10-20h。

15、优选地,s30步骤中,对固态样品进行洗涤的洗涤方式为:采用滤膜分别选用乙醇和去离子水进行抽滤清洗;其中,洗涤次数为2-5次,滤膜的孔径为0.1μm或0.22μm。

16、优选地,s30步骤中,对固态样品进行干燥时,干燥温度为50-70℃,干燥时间为6-12h。

17、相应地,本专利技术还提供一种sns2@sno2异质结光催化剂,由如上任一项的sns2@sno2异质结光催化剂的制备方法制备而成。

18、相应地,本专利技术又提供一种如上的sns2@sno2异质结光催化剂在光催化降解有机染料领域中的应用。

19、本专利技术的有益效果是:区别于现有技术的情况,本专利技术提供了一种sns2@sno2异质结光催化剂及其制备方法和应用,上述制备方法包括:首先将硫源、水以及无水氯化锡进行混合搅拌以形成混合溶液,硫源包括l-半胱氨酸、na2s以及硫代乙酰胺中的任意一种,其次对混合溶液进行水浴加热处理,并收集反应后残留的固态样品,最后将固态样品依次进行洗涤、干燥和研磨处理,以得到sns2@sno2异质结光催化剂;本专利技术直接通过一步水热法制备原位生长的sns2@sno2异质结光催化剂,该方法不仅简单,而且耗材成本低;同时sno2由于良好的导电性和透明性被广泛用于钙钛矿太阳能电池领域,这可以很好的弥补sns2导电性差的缺点,进而提高了在光催化降解过程中的催化效率。

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【技术保护点】

1.一种SnS2@SnO2异质结光催化剂的制备方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的SnS2@SnO2异质结光催化剂的制备方法,其特征在于,所述S10步骤具体包括:

3.根据权利要求2所述的SnS2@SnO2异质结光催化剂的制备方法,其特征在于,所述S101步骤中,所述硫源溶液的浓度为0.4~0.6mol/L;选用磁力搅拌器进行所述第一次搅拌处理,搅拌温度为35~50℃,搅拌转速为200~400r/min,搅拌时间为20~60min。

4.根据权利要求2所述的SnS2@SnO2异质结光催化剂的制备方法,其特征在于,所述S102步骤中,所述混合溶液中无水氯化锡的浓度为0.8-1mol/L;选用磁力搅拌器进行所述第二次搅拌处理,搅拌温度为20~30℃,搅拌转速为200~400r/min,搅拌时间为30~60min。

5.根据权利要求1所述的SnS2@SnO2异质结光催化剂的制备方法,其特征在于,所述S20步骤具体包括:

6.根据权利要求1所述的SnS2@SnO2异质结光催化剂的制备方法,其特征在于,所述S20步骤中,所述聚四氟乙烯内衬的容量为20-200ml;在所述水浴加热处理中,水热温度为200-250℃,水热时间为10-20h。

7.根据权利要求1所述的SnS2@SnO2异质结光催化剂的制备方法,其特征在于,所述S30步骤中,对所述固态样品进行洗涤的洗涤方式为:采用滤膜分别选用乙醇和去离子水进行抽滤清洗;其中,洗涤次数为2-5次,所述滤膜的孔径为0.1μm或0.22μm。

8.根据权利要求1所述的SnS2@SnO2异质结光催化剂的制备方法,其特征在于,所述S30步骤中,对所述固态样品进行干燥时,干燥温度为50-70℃,干燥时间为6-12h。

9.一种SnS2@SnO2异质结光催化剂,其特征在于,由如权利要求1至8任一项所述的SnS2@SnO2异质结光催化剂的制备方法制备而成。

10.一种如权利要求9所述的SnS2@SnO2异质结光催化剂在光催化降解有机染料领域中的应用。

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【技术特征摘要】

1.一种sns2@sno2异质结光催化剂的制备方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的sns2@sno2异质结光催化剂的制备方法,其特征在于,所述s10步骤具体包括:

3.根据权利要求2所述的sns2@sno2异质结光催化剂的制备方法,其特征在于,所述s101步骤中,所述硫源溶液的浓度为0.4~0.6mol/l;选用磁力搅拌器进行所述第一次搅拌处理,搅拌温度为35~50℃,搅拌转速为200~400r/min,搅拌时间为20~60min。

4.根据权利要求2所述的sns2@sno2异质结光催化剂的制备方法,其特征在于,所述s102步骤中,所述混合溶液中无水氯化锡的浓度为0.8-1mol/l;选用磁力搅拌器进行所述第二次搅拌处理,搅拌温度为20~30℃,搅拌转速为200~400r/min,搅拌时间为30~60min。

5.根据权利要求1所述的sns2@sno2异质结光催化剂的制备方法,其特征在于,所述s20步骤具体包括:

6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员:王世锋王金农何杰
申请(专利权)人:西藏大学
类型:发明
国别省市:

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