【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢铁行业节能降耗，具体为用于热轧带钢的带有罩式冷却余热回收装置。
技术介绍
1、我国钢铁吨钢综合能耗高于国际先进水平约15%。重点大中型企业按照工序能耗计算，48.6%的烧结工序、37.8%的炼铁工序、76%的转炉工序、38.7%的电炉工序能耗高于《粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额》国家强制性标准中的参考限定值（电力折标系数按当量值计算），13%的焦化工序能耗高于《焦炭单位产品能源消耗限额》国家强制性标准中的参考限定值（电力折标系数按当量值计算）。高炉、转炉煤气放散率分别达到6%和10%，国外先进钢铁企业余热余能的回收利用率平均为80%，有的在90%以上，而我国大中型钢铁企业余热资源回收利用率30%~50%，全国平均值则更低；对于热轧冷却余热回收，国内目前基本处于空白。
2、本技术专利技术为热轧冷却及余热回收系统，在冷却带钢、盘条及型钢等热轧产品的同时回收冷却过程中释放的高温热能，可以实现热轧冷却过程中高温带钢、盘条等高温钢铁处于低氧封闭空间中冷却，从而减少钢铁产品氧化皮，提高钢铁产量，同时回收高温热能产生高温蒸汽。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供了用于热轧带钢的带有罩式冷却余热回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、用于热轧带钢的带有罩式冷却余热回收装置，包括除盐水箱、高温辐射换热模块和对流辐射换热模块，所述除盐水箱表面右侧底部固定连接有除盐水泵，所述除盐水泵表面右侧设
4、优选的，所述高温辐射换热模块包括支架一、金属输送链板一、热轧产品一、液位计、汽包、辐射换热膜板一、下集管和维修工作门一，所述支架一固定安装于高温辐射换热模块底部四周，所述金属输送链板一设置于支架一顶部表面，所述热轧产品一活动安装于金属输送链板一顶部表面，所述辐射换热膜板一固定安装于支架一顶部表面两侧，所述汽包设置于辐射换热膜板一顶部表面一侧，所述液位计设置于汽包表面右侧，所述下集管固定连接于汽包底部表面，所述维修工作门一般设置于下集管底部表面。
5、优选的，所述对流辐射换热模块包括支架二、金属输送链板二、热轧产品二、预热换热管、对流换热管、风管、循环风机、静压腔、维修工作门二和操作台，所述支架二固定安装于对流辐射换热模块底部表面四周，所述金属输送链板二设置于支架二顶部表面，所述热轧产品二活动安装于金属输送链板二顶部表面，所述预热换热管活动安装于对流辐射换热模块内侧底部，所述对流换热管设置于预热换热管顶部，所述风管固定安装于对流换热管顶部表面，所述循环风机固定安装于风管表面右侧，所述静压腔设置于循环风机底部表面，条缝风口开设于静压腔内侧底部左端，所述维修工作门二设置于静压腔底部表面，所述操作台设置于对流辐射换热模块表面右侧。
6、优选的，所述高温辐射换热模块设有1-2个，所述对流辐射换热模块设有6-10个，且所述对流辐射换热模块二二并联或三三并联然后串联，最后串联进入高温辐射换热模块，高温辐射换热模块布置在高温区域回收600℃~900℃区域的高温辐射热能，对流辐射换热模块布置在低温区域回收600℃以下的热能，高温辐射换热效率最高，由于该空间基本封闭，空间内空气氧含量很低，钢铁的氧化减缓，减少了氧化铁皮的产生。
7、优选的，所述除盐水泵将除盐水泵输送到除氧器除氧中除氧，高压补水泵将除氧后的除氧水补入对余热回收系统循环水泵入口，循环水泵将汽包内热水和补充的除盐水首先打入对布置在流辐射换热模块回收热轧产品热能，除氧水温度升高，温度升高后的高温除盐水通过串联管路进入高温辐射换热模块回收高温区域的高温辐射，温度继续升高，最后进入到汽包，高温除盐水在汽包内分离出高温蒸汽和高温水，高温蒸汽供生产使用，高温水与补水混合在循环水泵的作用下进入换热系统循环往复，循环水泵将除盐水首先输送到对流辐射换热模块的预热换热管预热，然后输送到该对流辐射换热模块上部对流换热管，然后逐层向下最后从对流换热管下部管束流出，除氧水通过对流管束和换热模块中的高温空气强烈对流换热同时和高温热轧产品辐射换热，温度快速升高。温度升高后的高温除盐水通过串联管路进入高温辐射换热模块下部集管，然后并联进入辐射换热膜板回收高温区域的高温辐射温度升到最高，最后进入辐射换热模块上部汽包，汽水分离，高温蒸汽去生产系统，高温水与系统补水混合继续循环换热。
8、优选的，所述对流辐射换热模块设计有对流换热风机，通过风机在对流换热模块内部空气形成高温对流换热空气系统。
9、优选的，所述对流辐射换热模块布置在高温热轧带钢上部和下部与盘条上部和下部，封闭空间内低含氧量空介质对高温热轧产品进行冷却，降低对热轧钢铁的氧化，提高钢铁产品和钢铁特性，同时回收热轧钢铁冷却过程的高温热能。
10、优选的，所述高温辐射换热模块采用膜板辐射换热，设计有下集管和汽包，蒸汽汽包布置在高温辐射换热模块上方，可有效让汽水分离，高温蒸汽去生产系统，高温水与系统补水混合继续循环换热。
11、优选的，所述高温辐射换热模块和对流辐射换热模块均设计可开启的检修门，该检修门正常情况关闭，在产品需要人员调整或检修时该检修门可以随时打开。
12、本技术提供了用于热轧带钢的带有罩式冷却余热回收装置，具备以下有益效果：
13、（1）本技术通过采用空气强制对流换热和辐射换热，可以充分提高热回收效率和热回收量，两级换热器串联，温度逐级升高，有利用产生高温蒸汽，同时换热模块为独立封闭空间，该空间为热轧高温带钢、盘条等产品造就一个低氧环境，减少了热轧产品氧化皮的产生，提高了产品产量和质量。
14、（2）本技术通过模块化设计，每个模块都可以拆卸，同时换热模块设计了检修操作门，做到了对热轧钢铁生产工艺的影响最小。
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1.用于热轧带钢的带有罩式冷却余热回收装置，包括除盐水箱（1）、高温辐射换热模块（5）和对流辐射换热模块（6），其特征在于：所述除盐水箱（1）表面右侧底部固定连接有除盐水泵（2），所述除盐水泵（2）表面右侧设置有除氧器（3），所述除氧器（3）表面右侧固定连接有高压补水泵（4），所述高压补水泵（4）表面右侧固定连接有余热回收系统循环水泵（7），所述高温辐射换热模块（5）和对流辐射换热模块（6）表面两侧与余热回收系统循环水泵（7）相对应连接。
2.根据权利要求1所述的用于热轧带钢的带有罩式冷却余热回收装置，其特征在于：所述高温辐射换热模块（5）包括支架一（501）、金属输送链板一（502）、热轧产品一（503）、液位计（504）、汽包（505）、辐射换热膜板一（506）、下集管（507）和维修工作门一（508），所述支架一（501）固定安装于高温辐射换热模块（5）底部四周，所述金属输送链板一（502）设置于支架一（501）顶部表面，所述热轧产品一（503）活动安装于金属输送链板一（502）顶部表面，所述辐射换热膜板一（506）固定安装于支架一（501）顶部表面两侧，所述汽
3.根据权利要求1所述的用于热轧带钢的带有罩式冷却余热回收装置，其特征在于：所述对流辐射换热模块（6）包括支架二（601）、金属输送链板二（602）、热轧产品二（603）、预热换热管（604）、对流换热管（605）、风管（606）、循环风机（607）、静压腔（608）、维修工作门二（610）和操作台（611），所述支架二（601）固定安装于对流辐射换热模块（6）底部表面四周，所述金属输送链板二（602）设置于支架二（601）顶部表面，所述热轧产品二（603）活动安装于金属输送链板二（602）顶部表面，所述预热换热管（604）活动安装于对流辐射换热模块（6）内侧底部，所述对流换热管（605）设置于预热换热管（604）顶部，所述风管（606）固定安装于对流换热管（605）顶部表面，所述循环风机（607）固定安装于风管（606）表面右侧，所述静压腔（608）设置于循环风机（607）底部表面，条缝风口（609）开设于静压腔（608）内侧底部左端，所述维修工作门二（610）设置于静压腔（608）底部表面，所述操作台（611）设置于对流辐射换热模块（6）表面右侧。
4.根据权利要求1所述的用于热轧带钢的带有罩式冷却余热回收装置，其特征在于：所述高温辐射换热模块（5）设有1-2个，所述对流辐射换热模块（6）设有6-10个，且所述对流辐射换热模块（6）二二并联或三三并联然后串联，最后串联进入高温辐射换热模块（5）。
5.根据权利要求3所述的用于热轧带钢的带有罩式冷却余热回收装置，其特征在于：所述对流辐射换热模块（6）设计有对流换热风机，通过风机在对流换热模块内部空气形成高温对流换热空气系统。
6.根据权利要求3所述的用于热轧带钢的带有罩式冷却余热回收装置，其特征在于：所述对流辐射换热模块（6）布置在高温热轧带钢的上部和下部与盘条产品的上部和下部。
7.根据权利要求2所述的用于热轧带钢的带有罩式冷却余热回收装置，其特征在于：所述高温辐射换热模块（5）采用膜板辐射换热，设计有下集管（507）和汽包（505），蒸汽汽包（505）布置在高温辐射换热模块（5）上方。
8.根据权利要求1所述的用于热轧带钢的带有罩式冷却余热回收装置，其特征在于：所述高温辐射换热模块（5）和对流辐射换热模块（6）均设计可开启的检修门。
...【技术特征摘要】
1.用于热轧带钢的带有罩式冷却余热回收装置，包括除盐水箱（1）、高温辐射换热模块（5）和对流辐射换热模块（6），其特征在于：所述除盐水箱（1）表面右侧底部固定连接有除盐水泵（2），所述除盐水泵（2）表面右侧设置有除氧器（3），所述除氧器（3）表面右侧固定连接有高压补水泵（4），所述高压补水泵（4）表面右侧固定连接有余热回收系统循环水泵（7），所述高温辐射换热模块（5）和对流辐射换热模块（6）表面两侧与余热回收系统循环水泵（7）相对应连接。
2.根据权利要求1所述的用于热轧带钢的带有罩式冷却余热回收装置，其特征在于：所述高温辐射换热模块（5）包括支架一（501）、金属输送链板一（502）、热轧产品一（503）、液位计（504）、汽包（505）、辐射换热膜板一（506）、下集管（507）和维修工作门一（508），所述支架一（501）固定安装于高温辐射换热模块（5）底部四周，所述金属输送链板一（502）设置于支架一（501）顶部表面，所述热轧产品一（503）活动安装于金属输送链板一（502）顶部表面，所述辐射换热膜板一（506）固定安装于支架一（501）顶部表面两侧，所述汽包（505）设置于辐射换热膜板一（506）顶部表面一侧，所述液位计（504）设置于汽包（505）表面右侧，所述下集管（507）固定连接于汽包（505）底部表面，所述维修工作门一（508）设置于下集管（507）底部表面。
3.根据权利要求1所述的用于热轧带钢的带有罩式冷却余热回收装置，其特征在于：所述对流辐射换热模块（6）包括支架二（601）、金属输送链板二（602）、热轧产品二（603）、预热换热管（604）、对流换热管（605）、风管（606）、循环风机（607）、静压腔（608）、维修工作门二（610）和操作台（611），所述支架二（601）固定安装于对流辐射换热模块（6）底部表面四周，...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖宏鹰，胡智博，于晓莹，周哲，刘江龙，刘起跃，
申请(专利权)人：中航超能苏州科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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