【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电极成形加工，具体为一种钛及钛合金电极一体化成形在线料头制备装置。
技术介绍
1、钛合金具有比强度高、耐腐蚀性好、中低温性能优异、生物亲和性好等特点，是新兴的结构和功能材料，具有重大的国防意义和显著的经济效益。钛合金电极整体成形的市场需求越来越广泛。
2、目前，钛合金整体电极的料头采用额外的大吨位油压机单独压制，然后将其转运到钛合金电极整体成形油压机的料桶中。之后再在其上添加原料进行后续的压制工作。该方法需要额外的大吨位油压机，并且需要将料头转运至整体成型油压机中，设备投资大，工序复杂且效率低。
3、其中，公告号cn116021013a公开了一种钛合金电极整体成形在线料头制备装置及方法，在钛合金电极整体成形油压机内部设置料头制备和电极压制两个工位，该技术方案中仍存在缺陷：
4、该技术方案中由于设置料头制备和电极压制两个工位均为单个设置，因此每次只能生产单个电极，生产效率有待提高，且料头制备模具与成形模具与装置拆装不便，因此不方便生产不同类型的电极，适用性较差。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种钛及钛合金电极一体化成形在线料头制备装置具备能够在生产时自制料头，且料头作为钛合金电极的一部分，无需单独对料头进行装卸操作，提高了生产效率，降低了工具成本，同时由于双工位设置，能够一次完成两个电极的成型加工，进一步提高了生产效率的优点，解决了现有技术中钛合金电极整体成形在线料头制备
3、(二)技术方案
4、为实现上述的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钛及钛合金电极一体化成形在线料头制备装置，包括底板和竖杆，两个所述竖杆固定设置于底板的上表面两侧，两个所述竖杆的顶端之间固定设置有横板，所述横板的上表面中部固定设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端延伸至横板的下侧，所述液压缸的活塞杆末端固定设置有推板，所述推板的下表面两侧均固定设置有压杆，所述底板的上表面中部转动设置有转杆，所述转杆的上端固定设置有转盘，所述底板的上表面设置有带动所述转杆往复转动的传动机构，所述转盘的上表面两侧均开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内侧卡接有料头制备模，所述转盘的上表面且与两个所述第一凹槽呈垂直设置有两个第二凹槽，两个所述第二凹槽的内部均卡接有电极成型模，所述转盘的中部开设有空腔，所述空腔的内部设置有对所述料头制备模盒电极成型模进行限位的限位机构，两个所述料头制备模的上侧均相抵设置有料桶，所述料桶的内部填充有钛合金原料，所述推板的下侧设置有带动两个所述料桶移动的拉动机构。
5、优选的，所述传动机构包括齿轮和齿条，所述底板的上表面固定设置有两个侧板，两个所述侧板之间转动设置有往复丝杆，所述齿条螺纹套设于往复丝杆的杆壁，所述齿轮固定套接于转杆的杆壁，所述齿条与齿轮啮合连接，一侧所述侧板的外侧固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端与往复丝杆的一端固定连接。
6、优选的，所述限位机构包括方壳和方杆，多个所述方壳呈环形阵列分布固定设置于空腔的内，多个所述方杆滑动套设于对应的方壳的内部，多个所述方杆的一端分别延伸至对应的第一凹槽和第二凹槽的内侧，所述料头制备模和电极成型模的侧壁均开设有方孔，多个所述方杆的一端均与对应的方孔插接，所述方壳的内部转动设置有螺纹杆，多个所述方杆远离方孔的一端均与对应的螺纹杆螺纹套接，多个所述螺纹杆靠近的一端均固定套接有第一锥齿轮，所述空腔的上侧内壁转动设置有传动杆，所述传动杆的下端固定套接有第二锥齿轮，多个所述第一锥齿轮均与第二锥齿轮啮合连接，所述转盘的上表面中部固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端与传动杆的一端固定连接。
7、优选的，所述拉动机构包括拉板和固定板，所述固定板固定设置于两个所述料桶的上端之间，所述固定板的中部活动套设有拉杆，所述拉杆的上端与推板固定连接，所述拉板固定设置于拉杆的下端，所述拉板的上表面与固定板的下表面相抵触。
8、优选的，所述往复丝杆的下侧设置有滑杆，所述滑杆的两端均与对应的侧板固定连接，所述齿条的一侧与滑杆活动套接。
9、优选的，所述拉杆的横截面为矩形。
10、优选的，所述推板的两端均与对应的竖杆活动套接。
11、优选的，所述第一电机通过支撑架与对应的侧板固定连接。
12、(三)有益效果
13、与现有技术相比，本专利技术提供了一种钛及钛合金电极一体化成形在线料头制备装置，具备以下有益效果：
14、1、该钛及钛合金电极一体化成形在线料头制备装置，通过液压缸推动两个压杆下移，对两个料桶内的钛合金原料进行压制，配合两个料头制备模实现料头的制作，然后液压缸带动压杆上移复位，期间会将两个料桶向上提起一端距离，使得料桶与料头制备模分离，然后第一电机带动往复丝杆转动，使得齿条移动，齿条带动齿轮转动，使得转杆带动转盘转动，即将两个电极成型模旋转至料桶下方，然后液压缸活塞杆再次伸出，即能够将料头压入电极成型模内，即能够实现料头作为钛合金电极的一体成型加工，提高了生产效率，降低了工具成本，同时由于双工位设置，能够一次完成两个电极的成型加工，进一步提高了生产效率。
15、2、该钛及钛合金电极一体化成形在线料头制备装置，通过第二电机带动传动杆转动，使得传动杆带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动多个第一锥齿轮转动，即使得多个螺纹杆转动，螺纹杆带动对应的方杆向方壳内移动，即解除对料头制备模和电极成型模的限位，方便更换不同类型的料头制备模和电极成型模，提高装置的适用性。
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1.一种钛及钛合金电极一体化成形在线料头制备装置，包括底板(1)和竖杆(2)，其特征在于：两个所述竖杆(2)固定设置于底板(1)的上表面两侧，两个所述竖杆(2)的顶端之间固定设置有横板(3)，所述横板(3)的上表面中部固定设置有液压缸(4)，所述液压缸(4)的活塞杆末端延伸至横板(3)的下侧，所述液压缸(4)的活塞杆末端固定设置有推板(5)，所述推板(5)的下表面两侧均固定设置有压杆(6)，所述底板(1)的上表面中部转动设置有转杆(11)，所述转杆(11)的上端固定设置有转盘(12)，所述底板(1)的上表面设置有带动所述转杆(11)往复转动的传动机构，所述转盘(12)的上表面两侧均开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内侧卡接有料头制备模(13)，所述转盘(12)的上表面且与两个所述第一凹槽呈垂直设置有两个第二凹槽，两个所述第二凹槽的内部均卡接有电极成型模(27)，所述转盘(12)的中部开设有空腔，所述空腔的内部设置有对所述料头制备模(13)和电极成型模(27)进行限位的限位机构，两个所述料头制备模(13)的上侧均相抵设置有料桶(7)，所述料桶(7)的内部填充有钛合金原料(8)，所述推板
2.根据权利要求1所述的一种钛及钛合金电极一体化成形在线料头制备装置，其特征在于：所述传动机构包括齿轮(17)和齿条(26)，所述底板(1)的上表面固定设置有两个侧板(14)，两个所述侧板(14)之间转动设置有往复丝杆(15)，所述齿条(26)螺纹套设于往复丝杆(15)的杆壁，所述齿轮(17)固定套接于转杆(11)的杆壁，所述齿条(26)与齿轮(17)啮合连接，一侧所述侧板(14)的外侧固定设置有第一电机(18)，所述第一电机(18)的输出端与往复丝杆(15)的一端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种钛及钛合金电极一体化成形在线料头制备装置，其特征在于：所述限位机构包括方壳(19)和方杆(20)，多个所述方壳(19)呈环形阵列分布固定设置于空腔的内，多个所述方杆(20)滑动套设于对应的方壳(19)的内部，多个所述方杆(20)的一端分别延伸至对应的第一凹槽和第二凹槽的内侧，所述料头制备模(13)和电极成型模(27)的侧壁均开设有方孔，多个所述方杆(20)的一端均与对应的方孔插接，所述方壳(19)的内部转动设置有螺纹杆(21)，多个所述方杆(20)远离方孔的一端均与对应的螺纹杆(21)螺纹套接，多个所述螺纹杆(21)靠近的一端均固定套接有第一锥齿轮(22)，所述空腔的上侧内壁转动设置有传动杆(23)，所述传动杆(23)的下端固定套接有第二锥齿轮(24)，多个所述第一锥齿轮(22)均与第二锥齿轮(24)啮合连接，所述转盘(12)的上表面中部固定设置有第二电机(25)，所述第二电机(25)的输出端与传动杆(23)的一端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种钛及钛合金电极一体化成形在线料头制备装置，其特征在于：所述拉动机构包括拉板(10)和固定板，所述固定板固定设置于两个所述料桶(7)的上端之间，所述固定板的中部活动套设有拉杆(9)，所述拉杆(9)的上端与推板(5)固定连接，所述拉板(10)固定设置于拉杆(9)的下端，所述拉板(10)的上表面与固定板的下表面相抵触。
5.根据权利要求2所述的一种钛及钛合金电极一体化成形在线料头制备装置，其特征在于：所述往复丝杆(15)的下侧设置有滑杆(16)，所述滑杆(16)的两端均与对应的侧板(14)固定连接，所述齿条(26)的一侧与滑杆(16)活动套接。
6.根据权利要求4所述的一种钛及钛合金电极一体化成形在线料头制备装置，其特征在于：所述拉杆(9)的横截面为矩形。
7.根据权利要求1所述的一种钛及钛合金电极一体化成形在线料头制备装置，其特征在于：所述推板(5)的两端均与对应的竖杆(2)活动套接。
8.根据权利要求2所述的一种钛及钛合金电极一体化成形在线料头制备装置，其特征在于：所述第一电机(18)通过支撑架与对应的侧板(14)固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种钛及钛合金电极一体化成形在线料头制备装置，包括底板(1)和竖杆(2)，其特征在于：两个所述竖杆(2)固定设置于底板(1)的上表面两侧，两个所述竖杆(2)的顶端之间固定设置有横板(3)，所述横板(3)的上表面中部固定设置有液压缸(4)，所述液压缸(4)的活塞杆末端延伸至横板(3)的下侧，所述液压缸(4)的活塞杆末端固定设置有推板(5)，所述推板(5)的下表面两侧均固定设置有压杆(6)，所述底板(1)的上表面中部转动设置有转杆(11)，所述转杆(11)的上端固定设置有转盘(12)，所述底板(1)的上表面设置有带动所述转杆(11)往复转动的传动机构，所述转盘(12)的上表面两侧均开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内侧卡接有料头制备模(13)，所述转盘(12)的上表面且与两个所述第一凹槽呈垂直设置有两个第二凹槽，两个所述第二凹槽的内部均卡接有电极成型模(27)，所述转盘(12)的中部开设有空腔，所述空腔的内部设置有对所述料头制备模(13)和电极成型模(27)进行限位的限位机构，两个所述料头制备模(13)的上侧均相抵设置有料桶(7)，所述料桶(7)的内部填充有钛合金原料(8)，所述推板(5)的下侧设置有带动两个所述料桶(7)移动的拉动机构。
2.根据权利要求1所述的一种钛及钛合金电极一体化成形在线料头制备装置，其特征在于：所述传动机构包括齿轮(17)和齿条(26)，所述底板(1)的上表面固定设置有两个侧板(14)，两个所述侧板(14)之间转动设置有往复丝杆(15)，所述齿条(26)螺纹套设于往复丝杆(15)的杆壁，所述齿轮(17)固定套接于转杆(11)的杆壁，所述齿条(26)与齿轮(17)啮合连接，一侧所述侧板(14)的外侧固定设置有第一电机(18)，所述第一电机(18)的输出端与往复丝杆(15)的一端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种钛及钛合金电极一体化成形在线料头制备装置，其特征在于：所述限位机构包括方壳(19)和方杆(20)，多个所述方壳(19)呈环形阵列分布固定设...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡阳虎，邱立朋，张立波，王哲琳，张峻，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：发明
国别省市：
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