一种齿轮倒棱机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种齿轮倒棱机，该齿轮倒棱机包括电机传动装置和气砂轮平衡装置。这种齿轮倒棱机可根据不同形状和规格的需要，加工得到满足不同大小尺寸要求的齿轮轮廓倒棱角，在加工的过程中尽可能地避免出现毛刺，这种齿轮倒棱机与传统的人工操作而言，提高了生产效率，同时提高了质量的稳定性。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种齿轮倒棱机，具体涉及对渐开线圆柱齿轮的齿型端面轮廓进 行倒棱的齿轮倒棱机。
技术介绍
目前，在对齿轮齿型端面轮廓进行倒棱角的过程中，如果是小批量生产，则通常通 过人工操作来完成，如果是大批量生产，则一般通过光整或喷砂这种方式以对齿型端面轮 廓进行倒棱角，如采用前者，即人工操作来实现对齿型端面倒棱角，其存在效率低及质量不 稳定等缺点；如采用后者，即通过光整或喷砂来对齿型端面轮廓进行倒棱角，则不易清除毛 刺，并且不能满足不同形状和规格的齿轮倒棱角大小尺寸要求，并且加工成本比较高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种齿轮倒棱机，该齿轮倒棱机能够满足不同形状和规 格的齿轮倒棱角大小尺寸要求。本技术的目的是通过以下技术方案实现的一种齿轮倒棱机，该齿轮倒棱机 包括电机传动装置和气砂轮平衡装置；其中，所述电机传动装置包括电机、与所述电机输出 轴连接的主动轮、通过传动带与所述主动轮连接的从动轮、与所述从动轮配装并带有轴承 组的传动轴；所述气砂轮平衡装置包括锯片砂轮、气管、气砂轮机、将气砂轮机固定在齿轮 倒棱机工作台上的固定座、通过平衡底板与所述固定座配装的配重块和锁紧螺母；所述锯 片砂轮连接在所述气砂轮机的主轴上并与所述传动轴的位置相对应；所述气管的一端设置 有可调节流阀，另一端与所述锯片砂轮连接。为了使电机传动装置运行平稳，降低其工作时的噪音，同时简化结构，所述主动轮 和从动轮均采用三角皮带轮；所述传动带采用V带。所述轴承组包括至少两个滚珠轴承和设置在所述滚珠轴承之间的平面轴承，以保 证所述传动轴的承重力要求，当然可根据实际需要采用其他合适的轴承组。本技术提供了一种齿轮倒棱机，整个齿轮倒棱机包括电机传动装置和气砂轮 平衡装置，在电机传动装置部分，通过电机动力依次带动主动轮和从动轮旋转，从动轮再带 动传动轴旋转，配装在传动轴上的待加工齿轮带动锯片砂轮上下运动，从而完成齿轮轮廓 的倒棱角；在气砂轮平衡装置中，通过配重块以调节锯片砂轮的切削力，同时通过可调节流 阀调节气流的大小，以控制锯片砂轮的转速，锯片砂轮的转速越高，倒棱角的值就越大，因 此可根据不同形状和规格的需要来控制锯片砂轮的转速，以加工得到满足不同大小尺寸要 求的齿轮轮廓倒棱角，在加工的过程中避免出现毛刺，这种齿轮倒棱机与传统的人工操作 而言，提高了生产效率，同时提高了产品质量的稳定性。附图说明图1为本技术实施例1中齿轮倒棱机的结构示意简图，图中，件1为电机，件2为主动轮，件3为从动轮，件4为传动带，件5为传动轴，件6为锯片砂轮，件7为气管，件8为气砂轮机，件9为齿轮倒棱机工作台，件10为固定座，件 11为平衡底板，件12为配重块，件13为锁紧螺母，件14为主轴，件15为可调节流阀，件16 为滚珠轴承，件17为平面轴承，件18为待加工齿轮。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但并不因此将本实用新 型限定在以下具体方式之中。实施例1 如图1所示，一种齿轮倒棱机，该齿轮倒棱机包括电机传动装置和气砂 轮平衡装置；其中，电机传动装置包括电机1、与电机1的输出轴连接的主动轮2、通过传动 带4与主动轮2连接的从动轮3、与从动轮3配装并带有轴承组的传动轴5 ；气砂轮平衡装 置包括锯片砂轮6、气管7、气砂轮机8、将气砂轮机8固定在齿轮倒棱机工作台9上的固定 座10、通过平衡底板11与固定座10配装的配重块12和锁紧螺母13 ；锯片砂轮6连接在气 砂轮机8的主轴14上并与传动轴5的位置相对应；气管7的一端设置有可调节流阀15，另 一端与锯片砂轮6连接；主动轮2和从动轮3均为三角皮带轮；传动带4为V带，从而使电 机传动装置运行平稳，降低其工作时的噪音，同时简化结构；轴承组包括至少两个滚珠轴承 16和设置在滚珠轴承16之间的平面轴承17。先将待加工齿轮18安装在传动轴5上，然后启动电机1，电机1带动主动轮2旋 转，动力输出，此时主动轮2通过传动带4带动从动轮3旋转，从动轮3再带动传动轴5旋 转，同时传动轴5通过滚珠轴承16和平面轴承17滑动，由此传动轴5在旋转的过程中带动 待加工齿轮18顺时针方向旋转，再由齿轮端面齿型轮廓带动锯片砂轮6上下运动以完成齿 圈轮廓的倒棱角；由于锯片砂轮6固定在气砂轮机8的主轴14上，因此在上述倒棱角的过 程中，可通过可调节流阀15调节气流大小以控制锯片砂轮6的转速，锯片砂轮6的转速越 高，倒棱角的值就越大，因此可根据不同形状和规格的需要来控制锯片砂轮6的转速，以加 工得到满足不同大小尺寸要求的齿轮轮廓倒棱角，同时通过调节锁紧螺母13以调节配重 块12的轴向距离，以控制锯片砂轮6的切削力，从而进一步保证齿型端面轮廓倒棱角值的 大小符合加工要求。权利要求一种齿轮倒棱机，其特征在于该齿轮倒棱机包括电机传动装置和气砂轮平衡装置；其中，所述电机传动装置包括电机(1)、与所述电机(1)的输出轴连接的主动轮(2)、通过传动带(4)与所述主动轮(2)连接的从动轮(3)、与所述从动轮(3)配装并带有轴承组的传动轴(5)；所述气砂轮平衡装置包括锯片砂轮(6)、气管(7)、气砂轮机(8)、将所述气砂轮机(8)固定在齿轮倒棱机工作台(9)上的固定座(10)、通过平衡底板(11)与所述固定座(10)配装的配重块(12)和锁紧螺母(13)；所述锯片砂轮(6)连接在所述气砂轮机(8)的主轴(14)上并与所述传动轴(5)的位置相对应；所述气管(7)的一端设置有可调节流阀(15)，另一端与所述锯片砂轮(6)连接。2.如权利要求1所述的齿轮倒棱机，其特征在于所述主动轮(2)和从动轮(3)均为 三角皮带轮；所述传动带(4)为V带。3.如权利要求1或2所述的齿轮倒棱机，其特征在于所述轴承组包括至少两个滚珠 轴承(16)和设置在所述滚珠轴承(16)之间的平面轴承(17)。专利摘要本技术涉及一种齿轮倒棱机，该齿轮倒棱机包括电机传动装置和气砂轮平衡装置。这种齿轮倒棱机可根据不同形状和规格的需要，加工得到满足不同大小尺寸要求的齿轮轮廓倒棱角，在加工的过程中尽可能地避免出现毛刺，这种齿轮倒棱机与传统的人工操作而言，提高了生产效率，同时提高了质量的稳定性。文档编号B23F19/12GK201565675SQ200920207499公开日2010年9月1日 申请日期2009年12月4日 优先权日2009年12月4日专利技术者全德君 申请人:重庆金桥机器制造有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿轮倒棱机，其特征在于：该齿轮倒棱机包括电机传动装置和气砂轮平衡装置；其中，所述电机传动装置包括电机（１）、与所述电机（１）的输出轴连接的主动轮（２）、通过传动带（４）与所述主动轮（２）连接的从动轮（３）、与所述从动轮（３）配装并带有轴承组的传动轴（５）；所述气砂轮平衡装置包括锯片砂轮（６）、气管（７）、气砂轮机（８）、将所述气砂轮机（８）固定在齿轮倒棱机工作台（９）上的固定座（１０）、通过平衡底板（１１）与所述固定座（１０）配装的配重块（１２）和锁紧螺母（１３）；所述锯片砂轮（６）连接在所述气砂轮机（８）的主轴（１４）上并与所述传动轴（５）的位置相对应；所述气管（７）的一端设置有可调节流阀（１５），另一端与所述锯片砂轮（６）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：全德君，
申请(专利权)人：重庆金桥机器制造有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]