【技术实现步骤摘要】
本技术涉及手机背盖注塑成型，尤其是涉及一种注塑成型手机背盖的模具。
技术介绍
1、手机背盖是手机背后的盖体，其为塑料材质时，常通过注塑的方式成型。
2、现有技术中，用于手机背盖的注塑模具，结构包括上模和下模，上模和下模之间通过导向柱和导向孔进行导向配合，以便于导向合模和开模。
3、这一常用的导向柱和导向孔配合的导向合模方式，虽能达到较好使用效果，但其结构相对复杂，例如需要在多个位置开设导向孔，以及在多个位置对应设置导向柱，其不管多个导向孔之间围成的范围面积，还是多个导向柱的长度方向所形成的面积，都相对较大，即占用了相对较大的空间，以及在开模时，多个导向柱长度方向上的裸露在外，在例如开模后需要观察或拿出注塑成型后的手机背盖时，均需要注意避让这一裸露在外长度相对较长的导向柱。
4、而对应的，手机背盖这一注塑产品，是较为轻巧的结构，并不需要大范围多位位置分散式的合模导向结构。
5、因此，如何根据手机背盖这一注塑产品较为轻巧的特点，采用一种所占范围面积更小，避免导向柱过渡裸露在外影响用户操作的结构，成了本技术所要解决的技术问题。
技术实现思路
1、本技术解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种注塑成型手机背盖的模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案如下：一种注塑成型手机背盖的模具，
3、包括下模、下模定位座、缺口槽、定位弧形长条槽、上模、上模定位座、定位槽、弧
4、下模固定设置在下模定位座上，下模包含上表面、左侧面、右侧面、前侧面和后侧面；下模的左侧面和右侧面且靠近下模上表面的位置设置贯穿下模前侧面和后侧面的缺口槽，缺口槽包含槽体，缺口槽的槽底为弧形；缺口槽的槽底设置有数量至少为2个的定位弧形长条槽；
5、上模固定设置在上模定位座上，上模包含下表面、左侧面和右侧面，上模的下表面上设置有贯穿上模左侧面和右侧面且与下模外轮廓相配合的定位槽；
6、定位槽包含槽一侧面和槽另一侧面，定位槽的槽一侧面和槽另一侧面分别设置有与缺口槽的弧形槽底相配合的弧形限位部分，弧形限位部分上设置有与定位弧形长条槽相配合的弧形限位块。
7、作为本技术进一步的方案，所述弧形限位块与定位弧形长条槽紧密配合。
8、作为本技术进一步的方案，下模和下模定位座之间通过螺栓固定连接，以及上模和上模定位座之间通过螺栓固定连接。
9、作为本技术进一步的方案，上模盖合在下模上时，上模的上表面和下模的定位槽的槽底分别为设置有凹陷部分用于拼合形成模腔的两个面。
10、作为本技术进一步的方案，弧形限位部分和弧形限位块的各个棱角分别设置圆弧过渡。
11、作为本技术进一步的方案，该注塑成型手机背盖的模具还包括支撑立柱，下模下表面的四个角分别固定设置支撑立柱。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：实现横向与竖向多个交叉位置的多层次限位，定位精准度较高，并且能够根据手机背盖这一注塑产品较为轻巧的特点，采用一种所占范围面积更小的结构，避免导向柱过渡裸露在外影响用户操作，同时利于实现单个间隙对精准度影响的重要性降低。
13、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种注塑成型手机背盖的模具，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种注塑成型手机背盖的模具，其特征在于，所述弧形限位块与定位弧形长条槽紧密配合。
3.根据权利要求1所述的一种注塑成型手机背盖的模具，其特征在于，下模和下模定位座之间通过螺栓固定连接，以及上模和上模定位座之间通过螺栓固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种注塑成型手机背盖的模具，其特征在于，上模盖合在下模上时，上模的上表面和下模的定位槽的槽底分别为设置有凹陷部分用于拼合形成模腔的两个面。
5.根据权利要求1所述的一种注塑成型手机背盖的模具，其特征在于，弧形限位部分和弧形限位块的各个棱角分别设置圆弧过渡。
6.根据权利要求1所述的一种注塑成型手机背盖的模具，其特征在于，该注塑成型手机背盖的模具还包括支撑立柱，下模下表面的四个角分别固定设置支撑立柱。
【技术特征摘要】
1.一种注塑成型手机背盖的模具，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种注塑成型手机背盖的模具，其特征在于，所述弧形限位块与定位弧形长条槽紧密配合。
3.根据权利要求1所述的一种注塑成型手机背盖的模具，其特征在于，下模和下模定位座之间通过螺栓固定连接，以及上模和上模定位座之间通过螺栓固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种注塑成型手机背盖的模具，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈清培，
申请(专利权)人：东莞市知音电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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