【技术实现步骤摘要】
本技术涉及振动机械，具体为一种大型腔法兰式稀油激振器。
技术介绍
1、稀油激振器是大型振动筛上必不可少的核心部位，和同规格激振器相比，具有更高的作业率，以及操作简便、维护量小、润滑和密封性能良好等优点。是现有大中型振动筛的振动源的理想替代产品，相比较干油激振器，维修率更低，激振力更强，更换齿轮油的时间长。
2、稀油激振器是采用油膜液体摩擦减震的原理来达到有效减震的目的，稀油激振器适用于高速、高负荷、大振幅、高温、高压、高粘度等条件下的机械减振，如航空发动机、高速车床、高速轴承等，稀油激振器的优点在于有良好的减震效果，能减少机械的振动和噪音，具有长寿命、稳定性好等特点。
3、现有稀油激振器的主轴端一般通过联轴器与动力源相连接，安装时操作繁琐，使用成本较高，因此，本申请提供了一种大型腔法兰式稀油激振器来满足需求。
技术实现思路
1、鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种大型腔法兰式稀油激振器，采用的技术方案是，包括轴承室、轴承、主轴，所述主轴贯穿所述轴承室，所述主轴与所述轴承室之间设有轴承，所述轴承室内设有润滑腔，所述润滑腔的前后两侧对称设有轴承套，所述轴承套上对称设有回油孔，所述回油孔前后贯通所述润滑腔，所述主轴的中部设有甩油环，所述甩油环上设有安装位，所述安装位上设有甩油板，所述甩油环的两端滑动连接所述轴承，所述轴承的内壁与所述主轴滑动连接，所述轴承的外壁与所述轴承套滑动连接，所述主轴与所述轴承的端面齐平，所述主轴的前后两端对称设有第一轴头，所述第一轴
2、作为本技术的一种优选技术方案，后侧所述偏心块的末端滑动连接有轴端盖，所述轴端盖通过螺栓与所述第一轴头连接，适用于短轴安装的场景。
3、作为本技术的一种优选技术方案，后侧所述第一轴头末端设有所述第二轴头，后端所述第二轴头上设有所述法兰套筒，前后两端所述法兰套筒对称设置，前后两端所述法兰套筒的外端均滑动连接有所述套筒盖，所述套筒盖均通过螺栓连接所述第二轴头，适用于长轴安装的场景。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述轴承室的后侧对称设有出油块，所述出油块连接所述轴承套的外壁，所述出油块与所述回油孔的位置相对应，所述出油块上设有密封孔、出油口，所述密封孔沿所述主轴的轴向连通所述润滑腔与外部，所述密封孔内设有密封栓，所述出油口沿所述主轴的径向连通所述密封孔与外部，所述出油口内设有出油栓，提高密封性并便于更换润滑油。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述轴承室的外壁设有法兰盘，所述法兰盘与所述轴承室的后侧之间设有加强筋，所述加强筋有多组且对称设置，所述轴承室的前部滑动连接有压圈，所述压圈、所述法兰盘上均对应设置有栓孔，所述栓孔有多组且成环形阵列，所述法兰盘通过螺栓连接所述压圈。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述法兰盘、所述压圈的圆周外壁上均设有护罩，所述法兰盘、所述压圈的圆周外壁上均阵列设置有护罩螺孔，所述护罩螺孔与所述加强筋的位置相对应，所述护罩前后通透，所述护罩的一端阵列有小孔，所述小孔与所述护罩螺孔的尺寸相匹配位置相对应，所述护罩通过螺钉连接所述法兰盘、所述压圈，便于安装拆卸。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述轴承套的端面阵列有端盖螺孔，所述端盖上阵列有端盖通孔，所述端盖通孔与所述端盖螺孔的尺寸相匹配位置相对应，所述端盖通过螺钉连接所述轴承套，提高所述端盖装卸的便利性。
8、作为本技术的一种优选技术方案，所述隔套与所述挡油环接触的端面上设有密封槽，所述密封槽内设有密封圈，所述密封圈与所述第一轴头滑动连接，所述隔套与所述端盖之间设有油封，可增强所述润滑腔的密封性，防止润滑油外漏。
9、作为本技术的一种优选技术方案，所述偏心块与所述第一轴头、所述法兰套筒与所述第二轴头之间均通过键连接，限位固定效果好，成本低便于装配。
10、作为本技术的一种优选技术方案，所述偏心块上设有扇形块，所述扇形块上设有配重块，所述配重块为扇形且有多组，所述配重块通过螺栓重叠连接在所述扇形块上，提高所述偏心块产生的离心力，增强激振效果。
11、本技术的有益效果：本技术通过直接在主轴上安装法兰套筒省去了安装联轴器的繁琐步骤，提高了稀油激振器安装时的便利性，降低了使用联轴器的安装成本，采用法兰连接便于安装维护，并且增强了稀油激振器与动力源的连接强度，通过两种长轴与短轴安装方式可以根据不同的安装情况进行选择使用，增强了稀油激振器的实用性，通过在外部设置护罩，提高了安全防护能力，对稀油激振器的安全正常工作提供了保障。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种大型腔法兰式稀油激振器，包括轴承室（1）、轴承（4）、主轴（3），所述主轴（3）贯穿所述轴承室（1），所述主轴（3）与所述轴承室（1）之间设有轴承（4），其特征在于：所述轴承室（1）内设有润滑腔（102），所述润滑腔（102）的前后两侧对称设有轴承套（101），所述轴承套（101）上对称设有回油孔（103），所述回油孔（103）前后贯通所述润滑腔（102），所述主轴（3）的中部设有甩油环（303），所述甩油环（303）上设有安装位（304），所述安装位（304）上设有甩油板（16），所述甩油环（303）的两端滑动连接所述轴承（4），所述轴承（4）的内壁与所述主轴（3）滑动连接，所述轴承（4）的外壁与所述轴承套（101）滑动连接，所述主轴（3）与所述轴承（4）的端面齐平，所述主轴（3）的前后两端对称设有第一轴头（301），所述第一轴头（301）上从内到外依次套设有挡油环（15）、隔套（7）、迷宫盖（6）、偏心块（8），所述偏心块（8）在所述第一轴头（301）上周向固定，所述隔套（7）的外壁上套装有端盖（5），所述端盖（5）与所述轴承套（101）、所述轴承（4）均滑动连接，所
2.根据权利要求1所述的一种大型腔法兰式稀油激振器，其特征在于：后侧所述偏心块（8）的末端滑动连接有轴端盖（11），所述轴端盖（11）通过螺栓与所述第一轴头（301）连接。
3.根据权利要求1所述的一种大型腔法兰式稀油激振器，其特征在于：后侧所述第一轴头（301）末端设有所述第二轴头（302），后端所述第二轴头（302）上设有所述法兰套筒（9），前后两端所述法兰套筒（9）对称设置，前后两端所述法兰套筒（9）的外端均滑动连接有所述套筒盖（10），所述套筒盖（10）均通过螺栓连接所述第二轴头（302）。
4.根据权利要求2或3所述的一种大型腔法兰式稀油激振器，其特征在于：所述轴承室（1）的后侧对称设有出油块（104），所述出油块（104）连接所述轴承套（101）的外壁，所述出油块（104）与所述回油孔（103）的位置相对应，所述出油块（104）上设有密封孔（106）、出油口（105），所述密封孔（106）沿所述主轴（3）的轴向连通所述润滑腔（102）与外部，所述密封孔（106）内设有密封栓，所述出油口（105）沿所述主轴（3）的径向连通所述密封孔（106）与外部，所述出油口（105）内设有出油栓。
5.根据权利要求4所述的一种大型腔法兰式稀油激振器，其特征在于：所述轴承室（1）的外壁设有法兰盘，所述法兰盘与所述轴承室（1）的后侧之间设有加强筋（108），所述加强筋（108）有多组且对称设置，所述轴承室（1）的前部滑动连接有压圈（2），所述压圈（2）、所述法兰盘上均对应设置有栓孔（18），所述栓孔（18）有多组且成环形阵列，所述法兰盘通过螺栓连接所述压圈（2）。
6.根据权利要求5所述的一种大型腔法兰式稀油激振器，其特征在于：所述法兰盘、所述压圈（2）的圆周外壁上均设有护罩（12），所述法兰盘、所述压圈（2）的圆周外壁上均阵列设置有护罩螺孔（17），所述护罩螺孔（17）与所述加强筋（108）的位置相对应，所述护罩（12）前后通透，所述护罩（12）的一端阵列有小孔，所述小孔与所述护罩螺孔（17）的尺寸相匹配位置相对应，所述护罩（12）通过螺钉连接所述法兰盘、所述压圈（2）。
7.根据权利要求6所述的一种大型腔法兰式稀油激振器，其特征在于：所述轴承套（101）的端面阵列有端盖螺孔（107），所述端盖（5）上阵列有端盖通孔（503），所述端盖通孔（503）与所述端盖螺孔（107）的尺寸相匹配位置相对应，所述端盖（5）通过螺钉连接所述轴承套（101）。
8.根据权利要求7所述的一种大型腔法兰式稀油激振器，其特征在于：所述隔套（7）与所述挡油环（15）接触的端面上设有设有密封槽（701），所述密封槽（701）内设有密封圈（14），所述密封圈（14）与所述第一...
【技术特征摘要】
1.一种大型腔法兰式稀油激振器，包括轴承室（1）、轴承（4）、主轴（3），所述主轴（3）贯穿所述轴承室（1），所述主轴（3）与所述轴承室（1）之间设有轴承（4），其特征在于：所述轴承室（1）内设有润滑腔（102），所述润滑腔（102）的前后两侧对称设有轴承套（101），所述轴承套（101）上对称设有回油孔（103），所述回油孔（103）前后贯通所述润滑腔（102），所述主轴（3）的中部设有甩油环（303），所述甩油环（303）上设有安装位（304），所述安装位（304）上设有甩油板（16），所述甩油环（303）的两端滑动连接所述轴承（4），所述轴承（4）的内壁与所述主轴（3）滑动连接，所述轴承（4）的外壁与所述轴承套（101）滑动连接，所述主轴（3）与所述轴承（4）的端面齐平，所述主轴（3）的前后两端对称设有第一轴头（301），所述第一轴头（301）上从内到外依次套设有挡油环（15）、隔套（7）、迷宫盖（6）、偏心块（8），所述偏心块（8）在所述第一轴头（301）上周向固定，所述隔套（7）的外壁上套装有端盖（5），所述端盖（5）与所述轴承套（101）、所述轴承（4）均滑动连接，所述端盖（5）与所述轴承套（101）可拆卸连接，所述端盖（5）的后侧设有凹槽，所述凹槽中设有内挡环（501），所述内挡环（501）与所述挡油环（15）的尺寸相匹配位置相对应，所述凹槽的边缘对称设有回油槽（502），所述回油槽（502）与所述回油孔（103）的位置相对应，所述端盖（5）与所述迷宫盖（6）的尺寸相匹配位置相对应，前端所述第一轴头（301）上设有第二轴头（302），所述第二轴头（302）上设有法兰套筒（9），所述法兰套筒（9）在所述第二轴头（302）上周向固定，所述法兰套筒（9）与前侧所述偏心块（8）滑动连接，所述法兰套筒（9）的端面中滑动连接有套筒盖（10），所述套筒盖（10）通过螺栓与所述第二轴头（302）连接。
2.根据权利要求1所述的一种大型腔法兰式稀油激振器，其特征在于：后侧所述偏心块（8）的末端滑动连接有轴端盖（11），所述轴端盖（11）通过螺栓与所述第一轴头（301）连接。
3.根据权利要求1所述的一种大型腔法兰式稀油激振器，其特征在于：后侧所述第一轴头（301）末端设有所述第二轴头（302），后端所述第二轴头（302）上设有所述法兰套筒（9），前后两端所述法兰套筒（9）对称设置，前后两端所述法兰套筒（9）的外端均滑动连接有所述套筒盖（10），所述套筒盖（10）均通过螺栓连接所述第二轴头（302）。
4.根据权利要求2或3所述的一种大型腔法兰式稀油激振器，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁香玉，
申请(专利权)人：河南振威激振科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。