【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种开盖设备，特别地是涉及一种自动化板材开盖设备。
技术介绍
1、现有技术对于印刷电路板(printed circuit board，pcb)的开盖(de-capping)作业往往仰赖人工操作。
2、然而，人工操作于印刷电路板的开盖作业上常常存在质量无法掌控的问题。例如，不同操作人员对于印刷电路板的开盖作业所使用的力道往往并不相同。或者，相同操作人员于不同的体力状态下对于印刷电路板的开盖作业所使用的力道也可能不相同。
3、据此，现有技术对于印刷电路板的开盖作业存在了开盖作业的质量无法掌控或者良率下降的问题(例如：揭盖残留问题)。
4、再者，基于现有技术的开盖作业主要仰赖人工操作，因此较难进行量产，从而难以满足客户大量订单的需求。
5、于是，本专利技术人有感上述缺陷可改善，乃潜心研究并配合科学原理的运用，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺陷的本技术。
技术实现思路
1、本技术实施例在于提供一种自动化板材开盖设备，用来有效地改善现有技术的缺失。
2、本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种自动化板材开盖设备，其包括：一板材输送机构及一板材去盖机构。其中，所述板材输送机构用以将至少一电路板材沿着一第一方向进行输送。再者，所述板材去盖机构是位于所述板材输送机构上方，并且沿着所述第一方向设置。所述板材去盖机构包含有至少一去盖冲头。当所述板材输送机构将所述电路板材输送至所述板材去盖机构的位置处时，所述板材去盖
3、优选地，所述自动化板材开盖设备进一步包括：一板材检测机构，其设置于所述板材输送机构上，并且沿着所述第一方向设置于所述板材去盖机构后侧；其中，所述板材检测机构经配置对经过所述去盖作业的所述电路板材进行一检测作业，从而检测所述电路板材是否去盖成功。
4、优选地，所述板材输送机构包含：一输送驱动马达、两个输送横板构件、以及两个输送皮带构件；其中，两个所述输送横板构件沿着所述第一方向间隔且竖立地设置，并且两个所述输送皮带构件是分别设置于两个所述输送横板构件的内侧，以共同界定出一输送平台区域；其中所述输送驱动马达的一输送驱动转轴贯穿于两个所述输送横板构件、且连动于两个所述输送皮带构件；并且所述输送驱动马达能通过所述输送驱动转轴连动于两个所述输送皮带构件，以对所述电路板材进行输送。
5、优选地，所述板材输送机构进一步包含：两个板材支撑平台，分别间隔设置于两个所述输送皮带构件的下侧；其中，当所述板材去盖机构上的所述至少一去盖冲头对所述电路板材进行所述去盖作业时，两个所述板材支撑平台皆是支撑在所述电路板材的底面。
6、优选地，所述板材去盖机构包含：一去盖模具构件，并且所述去盖模具构件包含一模具本体及所述至少一去盖冲头；其中所述至少一去盖冲头是设置于所述模具本体的底面，并且所述去盖冲头经配置对所述电路板材的一待去盖部位进行所述去盖作业，以使所述电路板材形成有一去盖开口，并且另产生一板材废料。
7、优选地，所述至少一去盖冲头的数量为两个，并且两个所述去盖冲头是间隔设置于所述模具本体的底面，并且两个所述去盖冲头端部所连接的一虚拟延伸线是与所述输送方向一致。
8、优选地，两个所述去盖冲头能沿着所述虚拟延伸线朝着靠近彼此的方向移动或朝着远离彼此的方向移动，以使得两个所述去盖冲头之间的间距被调整。
9、优选地，所述板材去盖机构进一步包含：至少一伸缩压板，所述至少一伸缩压板是可伸缩地设置于所述模具本体的底面而位于所述去盖冲头的一侧；其中，当所述去盖冲头对所述电路板材的所述待去盖部位进行去盖作业时，所述至少一伸缩压板可伸缩地抵押于所述电路板材的顶面上的一非待去盖部位，并且所述至少一伸缩压板与所述板材输送机构的至少一板材支撑平台能共同夹持所述电路板材。
10、优选地，所述至少一伸缩压板的数量为两个，并且两个所述伸缩压板间隔地设置于所述模具本体的底面、且分别位于两个所述去盖冲头的端部所连接的所述虚拟延伸线的两侧。
11、优选地，当所述去盖冲头对所述电路板材的所述待去盖部位进行所述去盖作业时，两个所述伸缩压板的位置是分别对应于所述板材输送机构的两个板材支撑平台上方，两个所述伸缩压板抵押于所述电路板材的顶面，并且两个所述板材支撑平台是支撑于所述电路板材的底面，以夹持所述电路板材；其中两个所述去盖冲头于所述去盖作业中自所述电路板材的顶面向下冲型的一冲型深度，是等于两个所述伸缩压板朝着所述模具本体内部缩入的深度。
12、综上所述，本技术的有益效果在于，本技术所提供的自动化板材开盖设备可以对于电路板材实现机械化及自动化的开盖作业，以解决现有技术中人工操作于印刷电路板的开盖作业上常常存在质量无法掌控的问题及无法量产的问题。
13、为能更进一步了解本技术的特征及
技术实现思路
，请参阅以下有关本技术的详细说明与附图，但是此等说明与附图仅用来说明本技术，而非对本技术的保护范围作任何的限制。
【技术保护点】
1.一种自动化板材开盖设备，其特征在于，所述自动化板材开盖设备包括：一板材输送机构，用以将至少一电路板材沿一第一方向进行输送；以及
2.根据权利要求1所述的自动化板材开盖设备，其特征在于，所述自动化板材开盖设备进一步包括：
3.根据权利要求1所述的自动化板材开盖设备，其特征在于，所述板材输送机构包含：一输送驱动马达、两个输送横板构件、以及两个输送皮带构件；
4.根据权利要求3所述的自动化板材开盖设备，其特征在于，所述板材输送机构进一步包含：两个板材支撑平台，分别间隔设置于两个所述输送皮带构件的下侧；其中，当所述板材去盖机构上的所述至少一去盖冲头对所述电路板材进行所述去盖作业时，两个所述板材支撑平台皆是支撑在所述电路板材的底面。
5.根据权利要求1所述的自动化板材开盖设备，其特征在于，所述板材去盖机构包含：一去盖模具构件，并且所述去盖模具构件包含一模具本体及所述至少一去盖冲头；其中所述至少一去盖冲头是设置于所述模具本体的底面，并且所述去盖冲头经配置对所述电路板材的一待去盖部位进行所述去盖作业，以使所述电路板材形成有一去盖开口，并且另产
6.根据权利要求5所述的自动化板材开盖设备，其特征在于，所述至少一去盖冲头的数量为两个，并且两个所述去盖冲头是间隔设置于所述模具本体的底面，并且两个所述去盖冲头端部所连接的一虚拟延伸线是与所述输送方向一致。
7.根据权利要求6所述的自动化板材开盖设备，其特征在于，两个所述去盖冲头能沿着所述虚拟延伸线朝着靠近彼此的方向移动或朝着远离彼此的方向移动，以使得两个所述去盖冲头之间的间距被调整。
8.根据权利要求6所述的自动化板材开盖设备，其特征在于，所述板材去盖机构进一步包含：至少一伸缩压板，所述至少一伸缩压板是可伸缩地设置于所述模具本体的底面而位于所述去盖冲头的一侧；其中，当所述去盖冲头对所述电路板材的所述待去盖部位进行去盖作业时，所述至少一伸缩压板可伸缩地抵押于所述电路板材的顶面上的一非待去盖部位，并且所述至少一伸缩压板与所述板材输送机构的至少一板材支撑平台能共同夹持所述电路板材。
9.根据权利要求8所述的自动化板材开盖设备，其特征在于，所述至少一伸缩压板的数量为两个，并且两个所述伸缩压板间隔地设置于所述模具本体的底面、且分别位于两个所述去盖冲头的端部所连接的所述虚拟延伸线的两侧。
10.根据权利要求9所述的自动化板材开盖设备，其特征在于，当所述去盖冲头对所述电路板材的所述待去盖部位进行所述去盖作业时，两个所述伸缩压板的位置是分别对应于所述板材输送机构的两个板材支撑平台上方，两个所述伸缩压板抵押于所述电路板材的顶面，并且两个所述板材支撑平台是支撑于所述电路板材的底面，以夹持所述电路板材；其中两个所述去盖冲头于所述去盖作业中自所述电路板材的顶面向下冲型的一冲型深度，是等于两个所述伸缩压板朝着所述模具本体内部缩入的深度。
...【技术特征摘要】
1.一种自动化板材开盖设备，其特征在于，所述自动化板材开盖设备包括：一板材输送机构，用以将至少一电路板材沿一第一方向进行输送；以及
2.根据权利要求1所述的自动化板材开盖设备，其特征在于，所述自动化板材开盖设备进一步包括：
3.根据权利要求1所述的自动化板材开盖设备，其特征在于，所述板材输送机构包含：一输送驱动马达、两个输送横板构件、以及两个输送皮带构件；
4.根据权利要求3所述的自动化板材开盖设备，其特征在于，所述板材输送机构进一步包含：两个板材支撑平台，分别间隔设置于两个所述输送皮带构件的下侧；其中，当所述板材去盖机构上的所述至少一去盖冲头对所述电路板材进行所述去盖作业时，两个所述板材支撑平台皆是支撑在所述电路板材的底面。
5.根据权利要求1所述的自动化板材开盖设备，其特征在于，所述板材去盖机构包含：一去盖模具构件，并且所述去盖模具构件包含一模具本体及所述至少一去盖冲头；其中所述至少一去盖冲头是设置于所述模具本体的底面，并且所述去盖冲头经配置对所述电路板材的一待去盖部位进行所述去盖作业，以使所述电路板材形成有一去盖开口，并且另产生一板材废料。
6.根据权利要求5所述的自动化板材开盖设备，其特征在于，所述至少一去盖冲头的数量为两个，并且两个所述去盖冲头是间隔设置于所述模具本体的底面，并且两个所述去盖冲头端部所连接的一虚拟延伸线是与所述输送方向一致。
7.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙奇，李明仁，杜旭，陈玲玲，马无疆，
申请(专利权)人：健鼎无锡电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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