【技术实现步骤摘要】
本申请涉及助焊剂制备，具体涉及一种高性能助焊剂的优化制备工艺。
技术介绍
1、随着社会与科技的发展进步，电子装配成为了电子工业领域中扮演着至关重要的角色，而焊接作为电子装配过程中的关键工艺环节，其质量直接关系到电子产品的可靠性和性能，选择高性能的助焊剂能够有效的避免闪点爆炸现象，保证焊接过程能够安全顺利的进行，提高电子装配过程的焊接性能。
2、使用碱性和醇类有机溶剂同时对松香进行溶解，能够有效减少醇类有机溶剂的使用量，防止助焊剂在焊接过程中产生闪点爆炸现象，加速松香与其它原料的融合效率，制备获得高性能助焊剂。但在制备过程中，需要严格控制基础溶剂制备阶段中松香树脂的熔化温度，当松香树脂的熔化温度过低时，松香树脂可能无法完全熔化，导致混合不均匀，进而影响后续制备获得的助焊剂化学性质与焊接性能；当松香树脂的熔化温度过高时，松香树脂的结构可能会在高温下产生变化，失去原有的粘合性能，导致在后续应用中表现出不稳定性。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本申请提供一种高性能助焊剂的优化制备工艺，以解决现有的问题。
2、本申请的一种高性能助焊剂的优化制备工艺采用如下技术方案：
3、本申请一个实施例提供了一种高性能助焊剂的优化制备工艺，该工艺包括以下步骤：
4、助焊剂制备原料包括：有机溶剂、松香树脂、碳酸钠溶液、合成表面活性剂、苹果酸溶液、有机化硅酸盐、枸橼酸、聚乙烯混合剂和发泡剂；
5、s1，将松香树脂剪切粉碎，并置于高压反应腔体内
6、采集高压反应腔体内各时刻的松香熔化图像，所述松香熔化图像包括各像元在高压反应腔体内对应位置的温度值；获取松香熔化图像中的松香熔化区域，根据各松香熔化区域内所有像元之间的温度值差异获得局部熔化分歧因子；
7、根据所有松香熔化区域内像元的空间分布以及局部熔化分歧因子，得到受热传递因子；根据所有松香熔化图像的受热传递因子的数值分布得到熔化充分系数；根据松香树脂的熔化充分系数确定加热温度；
8、s2，在熔化的松香树脂内加入有机溶剂与碳酸钠溶剂后搅拌混合，获得基础溶剂；
9、s3，在基础溶剂内加入发泡剂后，持续向高压反应腔体内输入氮气，混合后加入合成表面活性剂持续搅拌，得到初步活化溶剂；
10、s4，在所述初步活化溶剂中加入苹果酸溶液，搅拌后得到二次活化溶剂；
11、s5，加热所述二次活化溶剂，并加入枸橼酸，持续充入氮气后搅拌，获得稳定混合溶液；
12、s6，对高压反应腔体降温后，在所述稳定混合溶液中依次加入有机化硅酸盐、聚乙烯混合剂进行搅拌混合，获得助焊剂成品。
13、进一步，所述助焊剂制备原料的重量份数为：有机溶剂16份、松香树脂22份、碳酸钠溶液6份、合成表面活性剂3份、苹果酸溶液2份、有机化硅酸盐1.5份、枸橼酸0.5份、聚乙烯混合剂1.5份和发泡剂1份。
14、进一步，合成表面活性剂为支链化异构醇醚与脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚的混合溶剂，所述支链化异构醇醚与脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚的比例为1：4。
15、进一步，所述聚乙烯混合剂为丙烯酸树脂聚氨酯共聚树脂、聚氨酯改性硝酸纤维与聚乙烯按照1：1：3.5的比例混合的混合物。
16、进一步，所述二次活化溶剂的加热温度为160℃。
17、进一步，s6中所述的搅拌混合过程中高压反应腔体的温度为40℃。
18、进一步，所述获取松香熔化图像中的松香熔化区域，根据松香熔化区域内所有像元之间的温度值差异获得局部熔化分歧因子，包括：
19、获取松香熔化图像中的各连通域，记为各松香熔化区域；对于各松香熔化区域，以松香熔化区域中各像元为中心，构建预设大小的像元窗口；
20、将松香熔化区域内的任一像元记为目标像元，获取目标像元的像元窗口内所有像元的温度值均值；计算目标像元的像元窗口内各像元的温度值与所述温度值均值的差值绝对值；将目标像元的像元窗口内所有像元的所述差值绝对值之和，作为目标像元的窗口熔化差异因子；
21、计算松香熔化区域内包含的所有像元的窗口熔化差异因子的近似熵；获取松香熔化区域内任意两个像元之间的温度差异；根据所述近似熵与所述温度差异确定松香熔化区域的局部熔化分歧因子；松香熔化区域包含的所有所述温度差异、所述近似熵均与所述局部熔化分歧因子成正向关联。
22、进一步，所述受热传递因子的获取方法，包括：
23、若目标像元与其八邻域内所有像元隶属于同一松香熔化区域，则将目标像元记为松香熔化区域的熔化中心像元；反之，则将目标像元记为熔化边界像元；
24、将各熔化中心像元的像元窗口内所有像元的温度值升序排列，得到各熔化中心像元的熔化温度序列；将松香熔化区域中所有熔化边界像元的温度值升序排列，得到熔化边界序列；
25、计算松香熔化区域的熔化边界序列与所有熔化温度序列之间差异度之和，记为松香熔化区域的温度梯度因子；所述温度梯度因子与松香熔化区域的温度梯度平滑因子成反向关联；
26、根据各松香熔化区域的局部熔化分歧因子与温度梯度平滑因子确定各松香熔化区域的受热传递因子；所述受热传递因子与所述温度梯度平滑因子成正相关联，与所述局部熔化分歧因子成反向关联；
27、将松香熔化图像中包含的所有松香熔化区域的受热传递因子之和的归一化值，作为松香熔化图像的受热传递因子。
28、进一步，所述根据所有松香熔化图像的受热传递因子的数值分布得到熔化充分系数，包括：
29、对所有时刻的松香熔化图像的受热传递因子进行聚类，得到各热传递簇；获取各热传递簇中包含的所有松香熔化图像的受热传递因子的离散程度，记为各热传递簇的熔化充分因子；根据所有热传递簇的熔化充分因子获得松香树脂的熔化充分系数；所述熔化充分系数与所有热传递簇的熔化充分因子成反向关联。
30、进一步，所述根据松香树脂的熔化充分系数确定加热温度，包括：
31、若松香树脂的熔化充分系数小于预设松香熔化充分阈值，则将加热温度调高预设数值；反之，保持当前加热温度。
32、本申请至少具有如下有益效果：
33、本申请通过分析松香树脂融化过程中局部松香树脂的融化状态与热成像图像中温度值的分布情况之间的关联，根据各熔化区域中像元邻域范围内的温度差异特征得到局部熔化分歧因子，根据热量分布均匀情况反映松香树脂熔化的充分性；进一步结合温度梯度平滑特征获得受热传递因子，在对于局部温度差异状况分析的基础上进一步考虑了松香树脂熔化区域温度梯度变化的平缓状况，更精确的反映了各个时刻松香树脂熔化过程中的受热传递充分均匀性；根据受热传递因子获取时序区间中的各个热传递簇，通过热传递簇内松香树脂熔化充分特征以及熔化稳定特征获得时序区间的松香树脂的熔化充分系数，综合考虑了时序区间内所有热传递簇中受热传递因子之间以及本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高性能助焊剂的优化制备工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种高性能助焊剂的优化制备工艺，其特征在于，所述助焊剂制备原料的重量份数为：有机溶剂16份、松香树脂22份、碳酸钠溶液6份、合成表面活性剂3份、苹果酸溶液2份、有机化硅酸盐1.5份、枸橼酸0.5份、聚乙烯混合剂1.5份和发泡剂1份。
3.如权利要求1所述的一种高性能助焊剂的优化制备工艺，其特征在于，合成表面活性剂为支链化异构醇醚与脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚的混合溶剂，所述支链化异构醇醚与脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚的比例为1：4。
4.如权利要求1所述的一种高性能助焊剂的优化制备工艺，其特征在于，所述聚乙烯混合剂为丙烯酸树脂聚氨酯共聚树脂、聚氨酯改性硝酸纤维与聚乙烯按照1：1：3.5的比例混合的混合物。
5.如权利要求1所述的一种高性能助焊剂的优化制备工艺，其特征在于，所述二次活化溶剂的加热温度为160℃。
6.如权利要求1所述的一种高性能助焊剂的优化制备工艺，其特征在于，S6中所述的搅拌混合过程中高压反应腔体的温度为40℃。
7.
8.如权利要求7所述的一种高性能助焊剂的优化制备工艺，其特征在于，所述受热传递因子的获取方法，包括：
9.如权利要求1所述的一种高性能助焊剂的优化制备工艺，其特征在于，所述根据所有松香熔化图像的受热传递因子的数值分布得到熔化充分系数，包括：
10.如权利要求1所述的一种高性能助焊剂的优化制备工艺，其特征在于，所述根据松香树脂的熔化充分系数确定加热温度，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种高性能助焊剂的优化制备工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种高性能助焊剂的优化制备工艺，其特征在于，所述助焊剂制备原料的重量份数为：有机溶剂16份、松香树脂22份、碳酸钠溶液6份、合成表面活性剂3份、苹果酸溶液2份、有机化硅酸盐1.5份、枸橼酸0.5份、聚乙烯混合剂1.5份和发泡剂1份。
3.如权利要求1所述的一种高性能助焊剂的优化制备工艺，其特征在于，合成表面活性剂为支链化异构醇醚与脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚的混合溶剂，所述支链化异构醇醚与脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚的比例为1：4。
4.如权利要求1所述的一种高性能助焊剂的优化制备工艺，其特征在于，所述聚乙烯混合剂为丙烯酸树脂聚氨酯共聚树脂、聚氨酯改性硝酸纤维与聚乙烯按照1：1：3.5的比例混合的混合物。
5.如权利要求1所述的一种高性能助焊剂的优化...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉洁，黄家强，肖东明，刘家党，余海涛，肖大为，肖涵飞，肖健，肖雪，
申请(专利权)人：深圳市同方电子新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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