一种耐火材料加工用破碎设备制造技术

技术编号:41989265 阅读:7 留言:0更新日期:2024-07-12 12:17
本技术涉及破碎设备技术领域,且公开了一种耐火材料加工用破碎设备,包括有:箱体,所述箱体的顶部固定安装壳体。本技术通过设置放置箱、挡板、推板和第一电机,操作人员将需要进行破碎的材料放置在放置箱的内部,然后通过启动第一电机,使得转轴带动旋转杆发生旋转,进而使得铰接杆推动推板向右运动,从而使得推板能够推动材料向右运动,避免操作人员直接将材料投入至箱体的内部,增加的设备的安全性,当材料接触到挡板的外表面后将会推动挡板,从而使得挡板以固定轴为轴心发生旋转,使得材料能够顺利的落入箱体的内部,挡板将会在重力作用下复位,从而能够避免材料碎屑飞溅到外界。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及破碎设备,更具体地说,本技术涉及一种耐火材料加工用破碎设备


技术介绍

1、耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料,耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃等国民经济的各个领域,在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。

2、在钢铁、有色、石化、建材等高温工业高速发展的强力拉动下,耐火材料行业保持着良好的增长态势,耐火材料在加工过程中需要用到破碎设备,现有公开号为“cn216093951 u”的一种耐火材料破碎设备,该对比文件提出了现有粉碎设备的出料管容易产生堵塞的问题,并且通过设计顶杆的往复上下移动从而来对出料管进行堵塞疏通,进而有效的解决了现有出料管堵塞的问题,但是该专利在实际使用的过程中存在一定的弊端,因为现有的破碎设备尽管可以对耐火材料进行破碎,但是在使用过程中,通常是直接将材料投入至破碎设备的内部进行破碎,在破碎的过程中材料碎屑经常会飞溅到外界,造成材料的浪费,并且存在着一定的安全隐患,因此需要对其进行改进。


技术实现思路

1、为了克服对比文件的不足,本技术提供了一种耐火材料加工用破碎设备,具有防止碎屑飞溅的优点。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种耐火材料加工用破碎设备,包括有:

3、箱体,所述箱体的顶部固定安装壳体,所述壳体内腔的顶部固定套接有固定轴,所述固定轴的外表面活动套接有挡板;

4、进料机构,所述进料机构设置在壳体的左侧;

5、其中,所述进料机构包括有放置箱,所述放置箱的右侧与壳体的左侧固定连接,所述放置箱右侧的底部固定连接有连接板,所述放置箱和壳体的内部均开设有活动槽,所述活动槽之间活动套接有推板,所述放置箱的左侧固定连接有固定板,所述固定板的顶部固定安装有第一电机,所述第一电机输出轴的另一端固定连接有转轴,所述转轴的外表面固定套接有旋转杆,所述旋转杆的另一端铰接有铰接杆,所述铰接杆的另一端与推板的左侧铰接,所述铰接杆运动会推动推板运动。

6、作为本技术的一种优选技术方案,所述箱体正面固定安装有驱动电机,所述驱动电机输出轴的另一端固定连接有转动轴,所述转动轴的另一端贯穿箱体并延伸至箱体的内部且与箱体的内壁活动连接,所述转动轴的外表面固定套接有位于箱体正面的主动齿轮,所述主动齿轮的外表面与箱体的外表面活动连接。

7、作为本技术的一种优选技术方案,所述箱体内部活动套接有位于转动轴右侧的圆杆,所述圆杆的外表面固定套接有位于箱体正面的从动齿轮,所述从动齿轮的外表面与主动齿轮的外表面啮合连接,所述圆杆的外表面与转动轴的外表面均固定套接有破碎轮。

8、作为本技术的一种优选技术方案,所述箱体的内部固定套接有安装轴,所述安装轴的外表面活动套接有过滤板。

9、作为本技术的一种优选技术方案,所述箱体内表面的前后两侧均固定安装有位于过滤板下方的固定块,所述固定块的上表面固定连接有弹簧,所述弹簧的顶部与过滤板的下表面固定连接。

10、作为本技术的一种优选技术方案,所述箱体的内腔固定连接有安装板,所述安装板的内部活动套接有推动块,所述推动块的顶部与过滤板的底部活动连接,所述推动块正面的底部固定连接有安装框,所述安装框的内部活动套接有圆块。

11、作为本技术的一种优选技术方案,所述安装板的下表面固定安装有支撑板,所述支撑板的外表面固定连接有第二电机,所述第二电机输出轴的另一端固定连接有活动轴,所述活动轴的外表面固定套接有圆盘,所述圆盘的外表面与圆块的正面固定连接,所述圆盘旋转会使圆块带动安装框运动。

12、作为本技术的一种优选技术方案,所述箱体内腔底部的左侧活动套接有第一收集盒,所述箱体内腔底部的右侧活动套接有第二收集盒。

13、与对比文件相比,本技术的有益效果如下:

14、1、本技术通过设置放置箱、挡板、推板和第一电机,操作人员将需要进行破碎的材料放置在放置箱的内部,然后通过启动第一电机,使得转轴带动旋转杆发生旋转,进而使得铰接杆推动推板向右运动,从而使得推板能够推动材料向右运动,避免操作人员直接将材料投入至箱体的内部,增加的设备的安全性,当材料接触到挡板的外表面后将会推动挡板,从而使得挡板以固定轴为轴心发生旋转,使得材料能够顺利的落入箱体的内部,挡板将会在重力作用下复位,从而能够避免材料碎屑飞溅到外界。

15、2、本技术通过设置过滤板、弹簧、推动块和安装框,材料在破碎后将会落在过滤板的上表面,操作人员可以通过启动第二电机,使得活动轴带动圆盘发生旋转,进而使得圆块能够挤压推动安装框,使得安装框带动推动块向上运动,从而使得推动块能够挤压推动过滤板的下表面,进而使得过滤板发生运动,当圆盘继续旋转将会使推动块停止挤压推动过滤板,弹簧在弹力恢复作用下将会带动过滤板复位,如此往复将会使得过滤板发生振动,从而使过滤板能够对破碎的材料进行筛选,方便操作人员将破碎程度不合格的材料筛选出来。

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【技术保护点】

1.一种耐火材料加工用破碎设备,其特征在于,包括有:

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料加工用破碎设备,其特征在于:所述箱体(1)正面固定安装有驱动电机(14),所述驱动电机(14)输出轴的另一端固定连接有转动轴(15),所述转动轴(15)的另一端贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的内部且与箱体(1)的内壁活动连接,所述转动轴(15)的外表面固定套接有位于箱体(1)正面的主动齿轮(16),所述主动齿轮(16)的外表面与箱体(1)的外表面活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐火材料加工用破碎设备,其特征在于:所述箱体(1)内部活动套接有位于转动轴(15)右侧的圆杆(17),所述圆杆(17)的外表面固定套接有位于箱体(1)正面的从动齿轮(18),所述从动齿轮(18)的外表面与主动齿轮(16)的外表面啮合连接,所述圆杆(17)的外表面与转动轴(15)的外表面均固定套接有破碎轮(19)。

4.根据权利要求1所述的一种耐火材料加工用破碎设备,其特征在于:所述箱体(1)的内部固定套接有安装轴(20),所述安装轴(20)的外表面活动套接有过滤板(21)。

5.根据权利要求1所述的一种耐火材料加工用破碎设备,其特征在于:所述箱体(1)内表面的前后两侧均固定安装有位于过滤板(21)下方的固定块(22),所述固定块(22)的上表面固定连接有弹簧(23),所述弹簧(23)的顶部与过滤板(21)的下表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种耐火材料加工用破碎设备,其特征在于:所述箱体(1)的内腔固定连接有安装板(24),所述安装板(24)的内部活动套接有推动块(25),所述推动块(25)的顶部与过滤板(21)的底部活动连接,所述推动块(25)正面的底部固定连接有安装框(26),所述安装框(26)的内部活动套接有圆块(27)。

7.根据权利要求6所述的一种耐火材料加工用破碎设备,其特征在于:所述安装板(24)的下表面固定安装有支撑板(28),所述支撑板(28)的外表面固定连接有第二电机(29),所述第二电机(29)输出轴的另一端固定连接有活动轴(30),所述活动轴(30)的外表面固定套接有圆盘(31),所述圆盘(31)的外表面与圆块(27)的正面固定连接,所述圆盘(31)旋转会使圆块(27)带动安装框(26)运动。

8.根据权利要求1所述的一种耐火材料加工用破碎设备,其特征在于:所述箱体(1)内腔底部的左侧活动套接有第一收集盒(32),所述箱体(1)内腔底部的右侧活动套接有第二收集盒(33)。

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【技术特征摘要】

1.一种耐火材料加工用破碎设备,其特征在于,包括有:

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料加工用破碎设备,其特征在于:所述箱体(1)正面固定安装有驱动电机(14),所述驱动电机(14)输出轴的另一端固定连接有转动轴(15),所述转动轴(15)的另一端贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的内部且与箱体(1)的内壁活动连接,所述转动轴(15)的外表面固定套接有位于箱体(1)正面的主动齿轮(16),所述主动齿轮(16)的外表面与箱体(1)的外表面活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐火材料加工用破碎设备,其特征在于:所述箱体(1)内部活动套接有位于转动轴(15)右侧的圆杆(17),所述圆杆(17)的外表面固定套接有位于箱体(1)正面的从动齿轮(18),所述从动齿轮(18)的外表面与主动齿轮(16)的外表面啮合连接,所述圆杆(17)的外表面与转动轴(15)的外表面均固定套接有破碎轮(19)。

4.根据权利要求1所述的一种耐火材料加工用破碎设备,其特征在于:所述箱体(1)的内部固定套接有安装轴(20),所述安装轴(20)的外表面活动套接有过滤板(21)。

5.根据权利要求1所述的一种耐火材料加工用破碎设备,其特征在于:所述箱体(1)内表面的前后...

【专利技术属性】
技术研发人员:崔泰李永召
申请(专利权)人:唐山市曹妃甸区节能耐火材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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