【技术实现步骤摘要】
本技术属于精细化工设备，具体涉及一种六甲基二硅氧烷生产废盐酸的除油除杂装置。
技术介绍
1、六甲基二硅氧烷是一种重要的有机硅初级原料，常作为封端剂用于有机硅硅油生产，聚醚改性有机硅油的生产，有机硅离型剂的生产，或者用于硅橡胶、药品、气相色谱固定液、分析试剂、憎水剂及医疗电子元件等的清洗剂。六甲基二硅氧烷分子链结构中的si-o-si键具有较高的化学键能(460.5kj/mol)，由其作为封头剂制得的聚硅氧烷有着较好的热稳定性及化学稳定性。目前，六甲基二硅氧烷的生产工艺是将脱盐水和三甲基氯硅烷依次输送至管道反应器内进行循环水解，得到水解产物，然后将水解产物进行油酸分离器内进行上下分层，下层产生的30%盐酸可用于氯甲烷的合成，上层的含有盐酸和六甲基二硅氧烷的油性液体经过两次水洗、一次碱洗、两次油水分离和精馏后得到六甲基二硅氧烷成品，在上述的生产工艺过程中，两次油水分离过程中会产生大量的废盐酸，这些废盐酸中还携带有少量的六甲基二硅氧烷，直接进入废水处理站会严重的影响废水处理的效果。因此，研制开发一种结构合理、处理量大、除油效果显著的六甲基二硅氧烷生产废盐酸的除油除杂装置是客观需要的。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种结构合理、处理量大、除油效果显著的六甲基二硅氧烷生产废盐酸的除油除杂装置。
2、本技术的目的是这样实现的，包括第一除油器和第二除油器,第一除油器内竖直安装有隔板,隔板的上部设置有连通孔,隔板将第一除油器的内腔分隔成分离腔和沉降腔，分离腔内设置有进液机构，沉
3、本系统产生的有益效果是：一是设置的一级除油器能够对废盐酸进行一次除油，废盐酸经过进液机构进入到分离腔内，利用密度不同的原理，浮在上层的含有六甲基二硅氧烷的油性液体经过连通孔进入到沉降腔内，经过再次的沉降分离后，含有六甲基二硅氧烷的油性液体从第一出油口排出进入到储油罐内，废盐酸通过连通管路进入到第二除油器内；二是设置的第二除油器能够对一次分离后的废盐酸二次的除油处理，第二除油器内设置有电解除油组件利用电场的对流体进行破乳聚结处理，让废盐酸经过电场区域时，使得废盐酸在电场和流场的共同作用下水颗粒聚结长大，从而实现废盐酸中油性液体六甲基二硅氧烷的彻底分离，分离出油性液体六甲基二硅氧烷经过上脱酸组件除雾后从第二出油口排出，分离后的废盐酸经过下除油组件的彻底除油后从排液口进入到储酸罐内。本采用第一除油器和第二除油器进行连续除油，不仅结构合理，连续除油可以有效的提高装置的产能，而且采用两级除油的方式，能够使废盐酸的脱油更加彻底，可以有效的提高废盐酸的除油效果，易于推广使用。
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1.一种六甲基二硅氧烷生产废盐酸的除油除杂装置,其特征在于:包括第一除油器（1）和第二除油器（2）,所述第一除油器（1）内竖直安装有隔板（11）,隔板（11）的上部设置有连通孔（12）,隔板（11）将第一除油器（1）的内腔分隔成分离腔（13）和沉降腔（14），分离腔（13）内设置有进液机构，沉降腔（14）的上部设置有第一出油口（15），所述分离腔（13）和沉降腔（14）的底部通过连通管路（3）与第二除油器（2）的进油口连通，所述第二除油器（2）的顶部设置有第二出油口（21），底部设置有排液口（22），所述第二除油器（2）的内部从上到下依次设置有上脱酸组件、电解除油组件和下除油组件，所述进油口设置在电解除油组件对应的第二除油器（2）上，所述第一出油口（15）和第二出油口（21）通过排油管（4）连接有储油罐（5），所述排液口（22）连接有储酸罐（6）。
2.根据权利要求1所述的一种六甲基二硅氧烷生产废盐酸的除油除杂装置,其特征在于:所述进液机构包括过滤筒（16）和进油管（17），所述过滤筒（16）固定安装在分离腔（13）内的上部，所述过滤筒（16）为上端大下端小的锥体结构
3.根据权利要求1所述的一种六甲基二硅氧烷生产废盐酸的除油除杂装置,其特征在于:在分离腔（13）内上下等间距的安装有多个分离锥罩（19），所述分离锥罩（19）上均布安装有多个分离孔。
4.根据权利要求1所述的一种六甲基二硅氧烷生产废盐酸的除油除杂装置,其特征在于:所述沉降腔（14）内的上部设置有呈折线型结构的隔油板（110），隔油板（110）的下部与沉降腔（14）的侧壁之间设置有孔板（111），第一出油口（15）位于孔板（111）的上侧。
5.根据权利要求1所述的一种六甲基二硅氧烷生产废盐酸的除油除杂装置,其特征在于:所述上脱酸组件为固定板（23），所述固定板（23）上均布加工有多个斜孔。
6.根据权利要求1所述的一种六甲基二硅氧烷生产废盐酸的除油除杂装置,其特征在于:所述电解除油组件包括上定位板（24）、下定位板（25）、放电筒（26）和接地筒（27），所述上定位板（24）和下定位板（25）上下间隔安装在第二除油器（2）内，所述放电筒（26）通过连杆安装在上定位板（24）上，所述接地筒（27）通过连杆安装在下定位板（25）上，所述接地筒（27）同轴安装在放电筒（26）的内侧，所述接地筒（27）内侧的下定位板（25）上同轴安装有导流筒（28），所述下定位板（25）上加工有与导流筒（28）连通的导液孔，所述上定位板（24）上贯穿安装有延伸至导流筒（28）内的导流管（29）。
7.根据权利要求6所述的一种六甲基二硅氧烷生产废盐酸的除油除杂装置,其特征在于:所述导流管（29）的内壁上加工有螺旋状的凹槽。
8.根据权利要求6所述的一种六甲基二硅氧烷生产废盐酸的除油除杂装置,其特征在于:所述放电筒（26）和接地筒（27）的数量为多个，所述放电筒（26）和接地筒（27）在第二除油器（2）为依次间隔布置的结构。
9.根据权利要求1所述的一种六甲基二硅氧烷生产废盐酸的除油除杂装置,其特征在于:所述下除油组件包括2～3个同轴设置的除油锥体（210），所述除油锥体（210）为上端大下端小的结构，所述除油锥体（210）的上端固定在下定位板（25）上，所述除油锥体（210）的顶部安装有底板，所述除油锥体（210）的侧壁上加工有多个圆孔。
...【技术特征摘要】
1.一种六甲基二硅氧烷生产废盐酸的除油除杂装置,其特征在于:包括第一除油器（1）和第二除油器（2）,所述第一除油器（1）内竖直安装有隔板（11）,隔板（11）的上部设置有连通孔（12）,隔板（11）将第一除油器（1）的内腔分隔成分离腔（13）和沉降腔（14），分离腔（13）内设置有进液机构，沉降腔（14）的上部设置有第一出油口（15），所述分离腔（13）和沉降腔（14）的底部通过连通管路（3）与第二除油器（2）的进油口连通，所述第二除油器（2）的顶部设置有第二出油口（21），底部设置有排液口（22），所述第二除油器（2）的内部从上到下依次设置有上脱酸组件、电解除油组件和下除油组件，所述进油口设置在电解除油组件对应的第二除油器（2）上，所述第一出油口（15）和第二出油口（21）通过排油管（4）连接有储油罐（5），所述排液口（22）连接有储酸罐（6）。
2.根据权利要求1所述的一种六甲基二硅氧烷生产废盐酸的除油除杂装置,其特征在于:所述进液机构包括过滤筒（16）和进油管（17），所述过滤筒（16）固定安装在分离腔（13）内的上部，所述过滤筒（16）为上端大下端小的锥体结构，所述过滤筒（16）的内部安装有过滤网（18），所述进油管（17）竖直安装在分离腔（13）的内部且延伸至分离腔（13）的下部。
3.根据权利要求1所述的一种六甲基二硅氧烷生产废盐酸的除油除杂装置,其特征在于:在分离腔（13）内上下等间距的安装有多个分离锥罩（19），所述分离锥罩（19）上均布安装有多个分离孔。
4.根据权利要求1所述的一种六甲基二硅氧烷生产废盐酸的除油除杂装置,其特征在于:所述沉降腔（14）内的上部设置有呈折线型结构的隔油板（110），隔油板（110）的下部与沉降腔（14）的侧壁之间设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙勇，黄伟，欧阳勇，晏庆磊，杜先福，
申请(专利权)人：云南众合硅基新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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