一种制备燃料乙醇用节能蒸馏装置制造方法及图纸

技术编号:41989046 阅读:3 留言:0更新日期:2024-07-12 12:16
本技术公开了一种制备燃料乙醇用节能蒸馏装置,包括蒸馏罐,蒸馏罐的内腔中设置有蛇形管,蒸馏罐的内腔中设置有搅拌机构,搅拌机构包括电机,电机固定安装在蒸馏罐的顶端,电机的输出端连接搅拌杆,搅拌杆贯穿延伸至蒸馏罐的内罐腔中,搅拌杆的外杆壁垂直固定安装有若干搅拌轴,若干搅拌轴均设置在蛇形管的内圈中,能够带动蒸馏罐内冷凝液的流动,既能够增加与蛇形管内乙醇蒸汽的相对流动速度,从而提高乙醇蒸汽的液化为乙醇溶液的速度,还能够加速冷凝水在蒸馏罐内的流动速度,从而提高冷凝水的降温速度,也就能够确保冷凝水长期具有低温作用,无需再额外增设降温结构,从而具有节能的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃料乙醇蒸馏,具体为一种制备燃料乙醇用节能蒸馏装置


技术介绍

1、燃料乙醇,一般是指体积浓度达到99.5%以上的无水乙醇。燃料乙醇是燃烧清洁的高辛烷值燃料,是可再生能源。乙醇不仅是优良的燃料,还是优良的燃油品改善剂。燃料乙醇生产技术主要有第一代和第二代两种。第一代燃料乙醇技术是以糖质和淀粉质作物为原料生产乙醇,其工艺流程一般分为五个阶段,即液化、糖化、发酵、蒸馏、脱水。第二代燃料乙醇技术是以木质纤维素质为原料生产乙醇。我国燃料乙醇的主要原料是陈化粮和木薯、甜高粱,地瓜等淀粉质或糖质非粮作物。

2、传统的燃料乙醇在进行蒸馏作业时,需要将乙醇蒸汽通入到密闭容器内,经过密闭容器内冷凝管的冷凝降温后从密封容器的出口流出完成蒸馏,但就实际工作情况来看,冷凝管与通入密封容器内的乙醇蒸汽接触后,冷凝管内的冷凝液温度会上升,因此就需要在整个冷凝液流通管路中额外设置降温结构,并不存在节能的特点,另外就是密封容器内乙醇蒸汽与冷凝管内冷凝液的相对运动速度慢,导致密封容器内乙醇蒸汽液化为乙醇溶液的速度降低。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种制备燃料乙醇用节能蒸馏装置,用来解决节能特性差以及冷凝液化速度慢的问题。

2、本技术的目的可以通过以下技术方案实现:

3、一种制备燃料乙醇用节能蒸馏装置,包括蒸馏罐,所述蒸馏罐的内腔中设置有蛇形管,所述蒸馏罐的内腔中设置有搅拌机构,所述搅拌机构包括电机,所述电机固定安装在蒸馏罐的顶端,所述电机的输出端连接搅拌杆,所述搅拌杆贯穿延伸至蒸馏罐的内罐腔中,所述搅拌杆的外杆壁垂直固定安装有若干搅拌轴,若干所述搅拌轴均设置在蛇形管的内圈中,若干所述搅拌轴的外轴壁均对称安装两排等间距分布的搅拌块,若干所述搅拌块均呈直角梯形状设计。

4、作为本技术进一步的方案:所述蛇形管呈螺旋状设计,所述蛇形管的底端连通安装进气管,所述蛇形管的顶端连通安装排液管,所述进气管和排液管的端口处均固定安装有法兰安装盘,所述蛇形管的外管壁与蒸馏罐的内罐壁之间固定安装有若干固定块。

5、作为本技术进一步的方案:若干所述搅拌轴分成若干层,每层的若干所述搅拌轴均关于搅拌杆呈等间距的环形阵列分布,若干层所述搅拌轴之间等间距分布。

6、作为本技术进一步的方案:所述蒸馏罐的外罐壁固定贴合安装有若干散热条,若干所述散热条规格一致且呈等间距的环形阵列分布。

7、作为本技术进一步的方案:所述蒸馏罐的外罐壁固定套装有一圈防护环,所述防护环的厚度大于若干散热条的厚度,所述防护环的外环壁倾斜固定安装有扶手推把。

8、作为本技术进一步的方案:所述蒸馏罐的下底垂直固定安装三个规格一致且呈等间距环形阵列分布的支撑腿,三个所述支撑腿的底端均固定安装有支撑垫。

9、本技术的有益效果:

10、首先,设置一个蒸馏罐,蒸馏罐内倒入冷凝水,蒸馏罐内设置一个蛇形螺旋状通入乙醇蒸汽的管道,然后在蒸馏罐内设置搅拌机构,搅拌机构主要包括若干围绕搅拌杆旋转的搅拌轴,搅拌轴上安装搅拌块,能够带动蒸馏罐内冷凝液的流动,既能够增加与蛇形管内乙醇蒸汽的相对流动速度,从而提高乙醇蒸汽的液化为乙醇溶液的速度,还能够加速冷凝水在蒸馏罐内的流动速度,从而提高冷凝水的降温速度,也就能够确保冷凝水长期具有低温作用,无需再额外增设降温结构,从而具有节能的特点。

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【技术保护点】

1.一种制备燃料乙醇用节能蒸馏装置,包括蒸馏罐,其特征在于,所述蒸馏罐的内腔中设置有蛇形管,所述蒸馏罐的内腔中设置有搅拌机构,所述搅拌机构包括电机,所述电机固定安装在蒸馏罐的顶端,所述电机的输出端连接搅拌杆,所述搅拌杆贯穿延伸至蒸馏罐的内罐腔中,所述搅拌杆的外杆壁垂直固定安装有若干搅拌轴,若干所述搅拌轴均设置在蛇形管的内圈中,若干所述搅拌轴的外轴壁均对称安装两排等间距分布的搅拌块,若干所述搅拌块均呈直角梯形状设计。

2.根据权利要求1所述的一种制备燃料乙醇用节能蒸馏装置,其特征在于,所述蛇形管呈螺旋状设计,所述蛇形管的底端连通安装进气管,所述蛇形管的顶端连通安装排液管,所述进气管和排液管的端口处均固定安装有法兰安装盘,所述蛇形管的外管壁与蒸馏罐的内罐壁之间固定安装有若干固定块。

3.根据权利要求1所述的一种制备燃料乙醇用节能蒸馏装置,其特征在于,若干所述搅拌轴分成若干层,每层的若干所述搅拌轴均关于搅拌杆呈等间距的环形阵列分布,若干层所述搅拌轴之间等间距分布。

4.根据权利要求1所述的一种制备燃料乙醇用节能蒸馏装置,其特征在于,所述蒸馏罐的外罐壁固定贴合安装有若干散热条,若干所述散热条规格一致且呈等间距的环形阵列分布。

5.根据权利要求1所述的一种制备燃料乙醇用节能蒸馏装置,其特征在于,所述蒸馏罐的外罐壁固定套装有一圈防护环,所述防护环的厚度大于若干散热条的厚度,所述防护环的外环壁倾斜固定安装有扶手推把。

6.根据权利要求1所述的一种制备燃料乙醇用节能蒸馏装置,其特征在于,所述蒸馏罐的下底垂直固定安装三个规格一致且呈等间距环形阵列分布的支撑腿,三个所述支撑腿的底端均固定安装有支撑垫。

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【技术特征摘要】

1.一种制备燃料乙醇用节能蒸馏装置,包括蒸馏罐,其特征在于,所述蒸馏罐的内腔中设置有蛇形管,所述蒸馏罐的内腔中设置有搅拌机构,所述搅拌机构包括电机,所述电机固定安装在蒸馏罐的顶端,所述电机的输出端连接搅拌杆,所述搅拌杆贯穿延伸至蒸馏罐的内罐腔中,所述搅拌杆的外杆壁垂直固定安装有若干搅拌轴,若干所述搅拌轴均设置在蛇形管的内圈中,若干所述搅拌轴的外轴壁均对称安装两排等间距分布的搅拌块,若干所述搅拌块均呈直角梯形状设计。

2.根据权利要求1所述的一种制备燃料乙醇用节能蒸馏装置,其特征在于,所述蛇形管呈螺旋状设计,所述蛇形管的底端连通安装进气管,所述蛇形管的顶端连通安装排液管,所述进气管和排液管的端口处均固定安装有法兰安装盘,所述蛇形管的外管壁与蒸馏罐的内罐壁之间固定安装有若干固定块。

3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员:张茂芬黄喜常许文晶张向农焦智勤
申请(专利权)人:国投生物能源鸡东有限公司
类型:新型
国别省市:

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