System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种成型模具及防滑鞋底制造技术_技高网

一种成型模具及防滑鞋底制造技术

技术编号:41988996 阅读:11 留言:0更新日期:2024-07-12 12:16
本申请涉及鞋服生产的领域,尤其是涉及一种成型模具及防滑鞋底,包括上模具和下模具,所述上模具与下模具相互贴合形成有型腔,所述上模具远离下模具的一侧开设有与型腔连通的进料口和排气孔,所述下模具远离上模具一侧开设有与型腔连通的蒸汽孔,所述进料口用于供塑料颗粒进入型腔,所述蒸汽孔用于供蒸汽进入型腔,所述排气孔用于排出蒸汽,所述下模具的相对两侧均开设有与型腔连通的烘干孔,所述烘干孔用于向型腔通入热干风,所述热干风的温度低于塑料颗粒的熔化温度,所述蒸汽的温度大于塑料颗粒的熔化温度。本申请具有提高鞋底的生产效率的效果。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及鞋服生产的领域,尤其是涉及一种成型模具及防滑鞋底


技术介绍

1、在使用etpu材料生产鞋底时,先对etpu材料造粒形成塑料颗粒,然后将塑料颗粒放入成型模具中加热形成鞋底。

2、目前,相关技术公开一种成型模具,包括上模具和下模具,上模具与下模具之间设置有型腔。上模具开设有进料口和排气孔,下模具开设有蒸汽孔。将塑料颗粒从进料口送入型腔内部,然后蒸汽从蒸汽孔进入型腔内部对塑料颗粒加热后从排气孔排出。塑料颗粒受热后表面熔化,从而使塑料颗粒相互粘连形成鞋底。在鞋底冷却成型后,将上模具和下模具分开并取出鞋底。

3、针对上述中的相关技术,专利技术人认为鞋底冷却后,蒸汽中水会液化后粘在型腔的内壁。每次从成型模具中取出鞋底后均需要擦拭型腔的内壁,从而降低鞋底的生产效率。


技术实现思路

1、为了提高鞋底的生产效率,本申请提供一种成型模具及防滑鞋底。

2、本申请提供的一种成型模具及防滑鞋底,采用如下的技术方案:

3、一种成型模具,包括上模具和下模具,所述上模具与下模具相互贴合形成有型腔,所述上模具远离下模具的一侧开设有与型腔连通的进料口和排气孔,所述下模具远离上模具一侧开设有与型腔连通的蒸汽孔,所述进料口用于供塑料颗粒进入型腔,所述蒸汽孔用于供蒸汽进入型腔,所述排气孔用于排出蒸汽,所述下模具的相对两侧均开设有与型腔连通的烘干孔,所述烘干孔用于向型腔通入热干风,所述热干风的温度低于塑料颗粒的熔化温度,所述蒸汽的温度大于塑料颗粒的熔化温度。

4、通过采用上述技术方案,在上模具和下模具相互贴合形成型腔后,热干风从烘干孔进入型腔。热干风会将型腔内部湿润的空气从排气孔挤出,同时让型腔内壁的水蒸发后从排气孔排出,从而降低工作人员手动擦干型腔内壁的情况出现,进而提高鞋底的生产效率。

5、在热干风进入型腔时,塑料颗粒也从进料口进入型腔内部。热干风会吹动塑料颗粒在型腔内部移动,从而方便塑料颗粒填满型腔。通过热干风吹动塑料颗粒填满型腔,从而减小向型腔内部注入塑料颗粒的时间,进而提高鞋底的生产效率。

6、热干风吹动塑料颗粒填满型腔时,热干风对塑料颗粒进行预热,从而减少蒸汽对塑料颗粒加热需要的时间,进而提高鞋底的生产效率。在蒸汽从蒸汽孔进入型腔对塑料颗粒加热时,塑料颗粒已经预热,从而使蒸汽对塑料颗粒加热后损失的热量少,进而方便蒸汽对型腔内部的塑料颗粒进行均匀加热,提高鞋底成型后的品质。

7、可选的,所述进料口朝向型腔内部的一端的内壁安装有第一封堵环,所述第一封堵环朝向型腔外部的一侧设置有第一封堵块,所述第一封堵块靠近第一封堵环的一侧固定安装有第二封堵块,所述第一封堵块安装有驱动组件,所述驱动组件用于驱动第一封堵块靠近或远离第一封堵环,所述第二封堵块用于进出第一封堵环。

8、通过采用上述技术方案,在蒸汽进入型腔时,驱动组件带动第一封堵块靠近第一封堵环,让第二封堵块进入第一封堵环内部,从而断开进料口与型腔之间的连通,进而降低蒸汽进入进料口内部的情况出现。

9、驱动组件带动第一封堵块远离第一封堵环,第二封堵块从第一封堵环拔出,从而连通进料口与型腔,进而方便向型腔内部添加塑料颗粒。

10、可选的,所述驱动组件包括第一软管和第二软管,所述上模具远离下模具的一侧开设有与进料口连通的第一安装孔,所述第一软管穿设于第一安装孔,所述第一软管的一端与第一封堵块远离第二封堵块的一侧固定连接,所述第一软管的另一端用于通入水,所述第二软管固定安装于第一封堵块与第一封堵环之间,所述第一封堵块、第二封堵块和第一封堵环均为中空结构,所述第一封堵块、第二封堵块、第一封堵环、第一软管和第二软管相互连通。

11、通过采用上述技术方案,向第一软管内部注水,水填满第一封堵块、第二封堵块、第一封堵环、第一软管和第二软管,从而使第二软管绷直后带动第一封堵块远离第一封堵环移动。将第一软管内部的水抽出,第一封堵块在塑料颗粒的挤压下向第一封堵环移动,从而方便驱动第一封堵块靠近或远离第一封堵环。

12、可选的,所述进料口内壁开设有第一滑槽和第一环槽,所述第一滑槽沿进料口的长度方向设置,所述第一环槽与第一滑槽朝向型腔内部的一端连通,所述第一封堵环的周侧固定安装有第一滑块,所述第一滑块滑移设置于第一滑槽和第一环槽,所述第一封堵块的周侧固定安装有第二滑块,所述第二滑块滑移设置于第一滑槽。

13、通过采用上述技术方案,第二滑块在第一滑槽内部滑移起到导向作用,从而方便第二封堵块进出第一封堵环。第一滑块从第一滑槽进入第一环槽,从而方便将第一封堵环安装于进料口内部。第一滑块从第一环槽进入第一滑槽后取出,从而方便将第一封堵环从进料口内部取出进行更换。

14、可选的,所述排气孔、蒸汽孔和烘干孔的内部均固定安装有封堵塞,所述封堵塞开设有多个通孔,所述通孔用于供排气孔、蒸汽孔和烘干孔连通于型腔。

15、通过采用上述技术方案,封堵塞封堵排气孔、蒸汽孔和烘干孔,从而方便将孔径大的排气孔、蒸汽孔和烘干孔转变孔径小的通孔,进而降低塑料颗粒熔化后的熔液进入排气孔、蒸汽孔和烘干孔内部的情况出现。

16、可选的,所述蒸汽孔内部安装有封堵组件,所述封堵组件用于通断烘干孔。

17、通过采用上述技术方案,在向型腔内部注入塑料颗粒时,封堵组件打开,从而方便热干风从烘干孔进入型腔内部进行烘干。在蒸汽从蒸汽孔进入型腔时,封堵组件关闭,从而降低蒸汽进入烘干孔内部的情况出现。

18、可选的,所述封堵组件包括气囊和连接管,所述气囊位于烘干孔的内部,所述下模具的侧壁开设有与烘干孔连通的第二安装孔,所述连接管穿设于第二安装孔,所述连接管的一端用于通水,所述连接管的另一端与气囊连接。

19、通过采用上述技术方案,水从连接管注入气囊,气囊膨胀后封堵烘干孔。将水冲气囊抽出,气囊收缩后打开烘干孔,从而方便控制烘干孔的通断。

20、可选的,所述封堵组件包括第二封堵环、第三封堵块、磁块、导向杆和限位块,所述第二封堵环安装于烘干孔内部,所述第三封堵块位于第二封堵环靠近封堵塞的一侧,所述导向杆的一端固定安装于第三封堵块靠近第二封堵环的一侧,所述导向杆的另一端滑移贯穿第二封堵环,所述限位块固定安装于导向杆远离第三封堵块的一侧,所述磁块嵌设于第二封堵环靠近第三封堵块的一侧,所述磁块用于吸引第三封堵块。

21、通过采用上述技术方案,在向烘干孔通入热干风时,热干风推动第三封堵块远离第二封堵环,从而方便打开烘干孔。在打开烘干孔后,热干风从通孔进入型腔。在停止向烘干孔通入热干风时,磁块吸引第三封堵块。之后第三封堵块抵贴于第二封堵环,从而方便封堵烘干孔。

22、可选的,所述烘干孔内壁开设有第二滑槽和第二环槽,所述第二滑槽沿烘干孔的长度方向设置,所述第二环槽与第二滑槽朝向型腔内部的一端连通,所述第二封堵环的周侧固定安装有第三滑块,所述第三滑块滑移设置于第一滑槽和第一环槽。

23、通过采用上述技术方案,第三本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种成型模具,其特征在于:包括上模具(1)和下模具(2),所述上模具(1)与下模具(2)相互贴合形成有型腔(3),所述上模具(1)远离下模具(2)的一侧开设有与型腔(3)连通的进料口(4)和排气孔(17),所述下模具(2)远离上模具(1)一侧开设有与型腔(3)连通的蒸汽孔(18),所述进料口(4)用于供塑料颗粒进入型腔(3),所述蒸汽孔(18)用于供蒸汽进入型腔(3),所述排气孔(17)用于排出蒸汽,所述下模具(2)的相对两侧均开设有与型腔(3)连通的烘干孔(19),所述烘干孔(19)用于向型腔(3)通入热干风,所述热干风的温度低于塑料颗粒的熔化温度,所述蒸汽的温度大于塑料颗粒的熔化温度。

2.根据权利要求1所述的一种成型模具,其特征在于:所述进料口(4)朝向型腔(3)内部的一端的内壁安装有第一封堵环(9),所述第一封堵环(9)朝向型腔(3)外部的一侧设置有第一封堵块(11),所述第一封堵块(11)靠近第一封堵环(9)的一侧固定安装有第二封堵块(12),所述第一封堵块(11)安装有驱动组件(15),所述驱动组件(15)用于驱动第一封堵块(11)靠近或远离第一封堵环(9),所述第二封堵块(12)用于进出第一封堵环(9)。

3.根据权利要求2所述的一种成型模具,其特征在于:所述驱动组件(15)包括第一软管(151)和第二软管(152),所述上模具(1)远离下模具(2)的一侧开设有与进料口(4)连通的第一安装孔(16),所述第一软管(151)穿设于第一安装孔(16),所述第一软管(151)的一端与第一封堵块(11)远离第二封堵块(12)的一侧固定连接,所述第一软管(151)的另一端用于通入水,所述第二软管(152)固定安装于第一封堵块(11)与第一封堵环(9)之间,所述第一封堵块(11)、第二封堵块(12)和第一封堵环(9)均为中空结构,所述第一封堵块(11)、第二封堵块(12)、第一封堵环(9)、第一软管(151)和第二软管(152)相互连通。

4.根据权利要求2所述的一种成型模具,其特征在于:所述进料口(4)内壁开设有第一滑槽(5)和第一环槽(7),所述第一滑槽(5)沿进料口(4)的长度方向设置,所述第一环槽(7)与第一滑槽(5)朝向型腔(3)内部的一端连通,所述第一封堵环(9)的周侧固定安装有第一滑块(13),所述第一滑块(13)滑移设置于第一滑槽(5)和第一环槽(7),所述第一封堵块(11)的周侧固定安装有第二滑块(14),所述第二滑块(14)滑移设置于第一滑槽(5)。

5.根据权利要求1所述的一种成型模具,其特征在于:所述排气孔(17)、蒸汽孔(18)和烘干孔(19)的内部均固定安装有封堵塞(20),所述封堵塞(20)开设有多个通孔(21),所述通孔(21)用于供排气孔(17)、蒸汽孔(18)和烘干孔(19)连通于型腔(3)。

6.根据权利要求5所述的一种成型模具,其特征在于:所述蒸汽孔(18)内部安装有封堵组件(22),所述封堵组件(22)用于通断烘干孔(19)。

7.根据权利要求6所述的一种成型模具,其特征在于:所述封堵组件(22)包括气囊(226)和连接管(227),所述气囊(226)位于烘干孔(19)的内部,所述下模具(2)的侧壁开设有与烘干孔(19)连通的第二安装孔(27),所述连接管(227)穿设于第二安装孔(27),所述连接管(227)的一端用于通水,所述连接管(227)的另一端与气囊(226)连接。

8.根据权利要求6所述的一种成型模具,其特征在于:所述封堵组件(22)包括第二封堵环(221)、第三封堵块(222)、磁块(223)、导向杆(224)和限位块(225),所述第二封堵环(221)安装于烘干孔(19)内部,所述第三封堵块(222)位于第二封堵环(221)靠近封堵塞(20)的一侧,所述导向杆(224)的一端固定安装于第三封堵块(222)靠近第二封堵环(221)的一侧,所述导向杆(224)的另一端滑移贯穿第二封堵环(221),所述限位块(225)固定安装于导向杆(224)远离第三封堵块(222)的一侧,所述磁块(223)嵌设于第二封堵环(221)靠近第三封堵块(222)的一侧,所述磁块(223)用于吸引第三封堵块(222)。

9.根据权利要求8所述的一种成型模具,其特征在于:所述烘干孔(19)内壁开设有第二滑槽(6)和第二环槽(8),所述第二滑槽(6)沿烘干孔(19)的长度方向设置,所述第二环槽(8)与第二滑槽(6)朝向型腔(3)内部的一端连通,所述第二封堵环(221)的周侧固定安装有第三滑块(23),所述第三滑块(23)滑移设置于第一滑槽(5)和第一环槽(7)。

10.一种防滑鞋底,...

【技术特征摘要】

1.一种成型模具,其特征在于:包括上模具(1)和下模具(2),所述上模具(1)与下模具(2)相互贴合形成有型腔(3),所述上模具(1)远离下模具(2)的一侧开设有与型腔(3)连通的进料口(4)和排气孔(17),所述下模具(2)远离上模具(1)一侧开设有与型腔(3)连通的蒸汽孔(18),所述进料口(4)用于供塑料颗粒进入型腔(3),所述蒸汽孔(18)用于供蒸汽进入型腔(3),所述排气孔(17)用于排出蒸汽,所述下模具(2)的相对两侧均开设有与型腔(3)连通的烘干孔(19),所述烘干孔(19)用于向型腔(3)通入热干风,所述热干风的温度低于塑料颗粒的熔化温度,所述蒸汽的温度大于塑料颗粒的熔化温度。

2.根据权利要求1所述的一种成型模具,其特征在于:所述进料口(4)朝向型腔(3)内部的一端的内壁安装有第一封堵环(9),所述第一封堵环(9)朝向型腔(3)外部的一侧设置有第一封堵块(11),所述第一封堵块(11)靠近第一封堵环(9)的一侧固定安装有第二封堵块(12),所述第一封堵块(11)安装有驱动组件(15),所述驱动组件(15)用于驱动第一封堵块(11)靠近或远离第一封堵环(9),所述第二封堵块(12)用于进出第一封堵环(9)。

3.根据权利要求2所述的一种成型模具,其特征在于:所述驱动组件(15)包括第一软管(151)和第二软管(152),所述上模具(1)远离下模具(2)的一侧开设有与进料口(4)连通的第一安装孔(16),所述第一软管(151)穿设于第一安装孔(16),所述第一软管(151)的一端与第一封堵块(11)远离第二封堵块(12)的一侧固定连接,所述第一软管(151)的另一端用于通入水,所述第二软管(152)固定安装于第一封堵块(11)与第一封堵环(9)之间,所述第一封堵块(11)、第二封堵块(12)和第一封堵环(9)均为中空结构,所述第一封堵块(11)、第二封堵块(12)、第一封堵环(9)、第一软管(151)和第二软管(152)相互连通。

4.根据权利要求2所述的一种成型模具,其特征在于:所述进料口(4)内壁开设有第一滑槽(5)和第一环槽(7),所述第一滑槽(5)沿进料口(4)的长度方向设置,所述第一环槽(7)与第一滑槽(5)朝向型腔(3)内部的一端连通,所述第一封堵环(9)的周侧固定安装有第一滑块(13),所述第一滑块(13)滑移设置于第一滑槽(5)和第一环槽(7),所述第一封堵块(11)的周侧固定安装有第二滑块(14),所述第二滑块(14)滑移设置于第一滑槽(5)。

【专利技术属性】
技术研发人员:张小海
申请(专利权)人:福建兴迅新材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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