System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种粉料搅拌装置制造方法及图纸_技高网

一种粉料搅拌装置制造方法及图纸

技术编号:41988361 阅读:13 留言:0更新日期:2024-07-12 12:16
本发明专利技术公开了一种粉料搅拌装置,属于搅拌设备技术领域,该装置包括搅拌罐体,以及设置在搅拌罐体内部的测温组件和搅拌轴;测温组件的检测端与搅拌罐体的内壁之间预设间距设置;测温组件的检测端朝向搅拌轴设置;测温组件的检测端的外表面设置有碳化钨层;考虑到粉料在加热的过程中,温度是由内向外逐渐升高,因此通过预设间距的方式,使测温组件的检测端更加靠近搅拌罐体的中心,从而让测温组件所检测到的数据能够更加真实地反映粉料的实际温度,进而为工作人员能够准确判断搅拌完成时间提供一定参考。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于搅拌设备,特别涉及一种粉料搅拌装置


技术介绍

1、在粉料混合的过程中,常使用到如申请号为202320692782.4的中国技术专利所公开的一种高温粉液搅拌锅,通过长时间高温搅拌的方式使粉料能够充分吸收油剂,避免后续出现油剂析出的问题。

2、随着使用次数和时长的增加,搅拌装置的搅拌桨亦会出现不同程度的磨损,从而导致各个搅拌装置的搅拌效率存在一定的差异性,为确保每个搅拌装置中的粉料能够充分搅拌,进而能充分地吸收油剂,使工作人员准确地判断搅拌完成的时机,故需要对搅拌装置内部的粉料温度进行严格控制和精确测量。

3、为实现上述效果,通常会在搅拌装置的内壁上设置温度检测探头,但在实际测量的过程中发现,温度的检测效果并不准确,即温控面板上所显示的数值与粉料混合物的实际温度存在30℃~40℃的偏差,从而使搅拌后的成品的均匀度达不到理想状态,需要不断重新搅拌,这样不仅会降低加工效率,甚至会影响产品的质量。


技术实现思路

1、本专利技术所要解决的技术问题是:如何提供一种精确测量粉料温度的粉料搅拌装置。

2、为了解决上述技术问题,本专利技术采用的技术方案为:

3、一种粉料搅拌装置,包括搅拌罐体,以及设置在所述搅拌罐体内部的测温组件和搅拌轴;

4、所述测温组件的检测端与搅拌罐体的内壁之间预设间距设置;

5、所述测温组件的检测端朝向搅拌轴设置;

6、所述测温组件的检测端的外表面设置有碳化钨层。

7、本专利技术的有益效果在于:本专利技术提供的粉料搅拌装置,考虑到粉料在加热的过程中,温度是由内向外逐渐升高,因此通过预设间距以及在检测端表面镀碳化钨的方式,使测温组件的检测端更加靠近搅拌罐体的中心,从而让测温组件所检测到的数据能够更加真实地反映粉料的实际温度,进而为工作人员能够准确判断搅拌完成时间提供一定参考。

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【技术保护点】

1.一种粉料搅拌装置,其特征在于,包括搅拌罐体,以及设置在所述搅拌罐体内部的测温组件和搅拌轴;

2.根据权利要求1所述的粉料搅拌装置,其特征在于,所述搅拌罐体为内部中空的圆柱结构;

3.根据权利要求1所述的粉料搅拌装置,其特征在于,所述搅拌轴的轴线与搅拌罐体的深度方向相平行。

4.根据权利要求1所述的粉料搅拌装置,其特征在于,所述测温组件包括保护件和测温件;

5.根据权利要求4所述的粉料搅拌装置,其特征在于,所述保护件为一端开口的筒状结构;

6.根据权利要求5所述的粉料搅拌装置,其特征在于,所述测温件外露在保护件的外部的长度为1.5cm~2.5cm。

7.根据权利要求1所述的粉料搅拌装置,其特征在于,所述搅拌轴沿其轴线方向间隔设置有至少两组搅拌桨;

8.根据权利要求7所述的粉料搅拌装置,其特征在于,沿所述搅拌罐体的深度方向,搅拌罐体的内壁上设有至少两组测温组件;

9.根据权利要求7所述的粉料搅拌装置,其特征在于,沿所述搅拌罐体的周向,搅拌罐体的内壁上设有至少一组测温组件。

【技术特征摘要】

1.一种粉料搅拌装置,其特征在于,包括搅拌罐体,以及设置在所述搅拌罐体内部的测温组件和搅拌轴;

2.根据权利要求1所述的粉料搅拌装置,其特征在于,所述搅拌罐体为内部中空的圆柱结构;

3.根据权利要求1所述的粉料搅拌装置,其特征在于,所述搅拌轴的轴线与搅拌罐体的深度方向相平行。

4.根据权利要求1所述的粉料搅拌装置,其特征在于,所述测温组件包括保护件和测温件;

5.根据权利要求4所述的粉料搅拌装置,其特征在于,所述保护件为一端开口的筒状结构...

【专利技术属性】
技术研发人员:涂志伟周锴彬朱超扬廖荣先
申请(专利权)人:福建思嘉环保材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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