双曲面螺母成型冷镦模组制造技术

本技术公开了一种双曲面螺母成型冷镦模组，包括：第一工位模具；第二工位模具；第三工位模具；第四工位模具；第五工位模具；第六工位模具；所述第一工位模具、第二工位模具、第三工位模具、第四工位模具和第五工位模具均包括成型冲模和成型主模；所述第六工位模具具有冲裁模和冲裁主模，所述冲裁主模设置有废料排出通道。本冷镦模组将圆柱形棒料基材冷镦为双曲面螺母结构，通过冷镦模具工位将基材逐步冷镦为螺母成品，冷镦成品的双曲面螺母金属流线完整且结构强度高，减小电镀或电泳表面处理工艺后双曲面螺母间的接触面积，双曲面螺母之间小面积黏连分离后不会造成外观缺陷问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于汽车紧固件加工，尤其是涉及一种双曲面螺母成型冷镦模组。

技术介绍

1、平直面的矩形或方形螺母，因螺母之间接触面积大，在电镀或电泳表面处理工艺后，有一些产品会有黏连一块的问题，如果将二者分开，就会发现表面镀层有露白、毛糙、起皮等外观缺陷，局部起不到保护产品腐蚀的作用。为了降低螺母之间接触面积，将螺母涉及为非平直面的矩形或方形结构，由于设计为异型结构，因此需要通过冷镦的方式加工成型。

技术实现思路

1、本技术所要解决的技术问题是：提供一种采用冷镦方式加工的双曲线弧面矩形螺母的成型冷镦模组，已解决双曲线弧面矩形螺母加工难度的问题。

2、为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种双曲面螺母成型冷镦模组，包括：

3、第一工位模具，将剪料后的基材上下面冷镦出锥台状凹槽，得到第一工位料；

4、第二工位模具，第一工位料冷镦出外缘斜角和螺母孔预斜角段，得到第二工位料；

5、第三工位模具，对第二工位料的上下面的锥台状凹槽进行第二次加深冷镦，使基材的上下面趋于平整，得到第三工位料；

6、第四工位模具，对第三工位料的上下面的锥台状凹槽进行第三次加深冷镦，使基材的上下面平整，得到第四工位料；

7、第五工位模具，将第四工位料的上下面的锥台状凹槽冷镦为符合螺母尺寸的圆柱槽，得到第五工位料；

8、第六工位模具，将第四工位料上下面圆柱槽中间的隔层冲裁掉，形成符合螺母规格尺寸的通孔，得到成型成品；

9、所述第一工位模具、第二工位模具、第三工位模具、第四工位模具和第五工位模具均包括成型冲模和成型主模；

10、所述冲模由上模套、压模和上冲针组成，所述压模固定嵌入安装在上模套下部，所述冲针滑动安装在上模套、压模的组合体内；

11、所述主模由下模套、下垫模和下顶针组成，所述下垫模固定嵌入安装在下模套顶部，所述下顶针滑动安装在下模套、下垫模的组合体内；

12、所述第六工位模具具有冲裁模和冲裁主模，所述冲裁主模设置有废料排出通道。

13、作为优选，第一工位模具的第一上冲针、第一下顶针下部、上部设置为锥台状结构，锥台状结构的底部角度为160°-170°。

14、作为优选，所述第二工位模具、第三工位模具、第四工位模具的第二上冲针、第三上冲针、第四上冲针的中部凸起的高度依次加长设置。

15、作为优选，所述成型冲模的裁切冲针底部设置为收缩圆柱状结构。

16、与现有技术相比，本技术的有益之处是：本冷镦模组将圆柱形棒料基材冷镦为双曲面螺母结构，通过冷镦模具工位将基材逐步冷镦为螺母成品，冷镦成品的双曲面螺母金属流线完整且结构强度高，减小电镀或电泳表面处理工艺后双曲面螺母间的接触面积，双曲面螺母之间小面积黏连分离后不会造成外观缺陷问题。

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【技术保护点】

1.一种双曲面螺母成型冷镦模组，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的双曲面螺母成型冷镦模组，其特征在于：第一工位模具（1）的第一上冲针（11）、第一下顶针下部、上部设置为锥台状结构，锥台状结构的底部角度为160°-170°。

3.根据权利要求1所述的双曲面螺母成型冷镦模组，其特征在于：所述第二工位模具（2）、第三工位模具（3）、第四工位模具（4）的第二上冲针（21）、第三上冲针（31）、第四上冲针（41）的中部凸起的高度依次加长设置。

4.根据权利要求1所述的双曲面螺母成型冷镦模组，其特征在于：所述成型冲模的裁切冲针（61）底部设置为收缩圆柱状结构。

【技术特征摘要】

1.一种双曲面螺母成型冷镦模组，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的双曲面螺母成型冷镦模组，其特征在于：第一工位模具（1）的第一上冲针（11）、第一下顶针下部、上部设置为锥台状结构，锥台状结构的底部角度为160°-170°。

3.根据权利要求1所述的双曲面螺母成型冷镦...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍铁忠，李明祥，沈明辉，
申请(专利权)人：鸿基伟业苏州汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：