一种排气挤出螺杆制造技术

一种排气挤出螺杆，包括杆体和螺棱，螺棱包括进料段、混炼段、排气段、塑化段和挤出段，混炼段包括混炼一段和混炼二段，混炼一段和混炼二段的底径大小相同，混炼一段和混炼二段首尾光滑连接，在混炼二段对应的螺棱之间的杆体表面上设置有混炼槽，混炼槽沿混炼段的螺旋方向排列，混炼二段与排气段首尾光滑连接，排气段的导程大于混炼二段的导程，混炼二段与排气段的连接处的杆体呈锥形。本技术的优点在于：实现物料的充分熔融；能保持物料的向前推进速度，避免积料；能使混炼充分的物料更快进入排气段，物料在混炼二段与排气段的连接处受到更大的挤压力，能更充分地排出气泡。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种螺杆制作，尤其指一种排气挤出螺杆。

技术介绍

1、现有一种申请号为cn202120678516.7名称为《一种平双聚氯乙烯粉料高效造粒专用挤出螺杆》的中国技术专利公开了一种平双聚氯乙烯粉料高效造粒专用挤出螺杆，包括异向平行的双螺杆，螺杆从进料到出料沿长度方向依次分为进料段、压缩段、二次压缩段、挡料段、排气段、塑化段和混炼段；其中进料段的螺棱螺距相同螺槽深度相同；压缩段和二次压缩段的双根螺杆之间的啮合间隙变小，双螺杆啮合产生的型腔变小；挡料段的双螺杆的啮合间隙进一步减小；排气段的型腔体积增大，塑化段的型腔体积小于排气段，螺杆的长径比23:1～25:1。该技术具有结构设计合理、剪切熔融充分、产品质量好的特点，使挤出的聚氯乙烯拉条挤出稳定，强度高，过滤效果理想，而且工作效率高，耗能少。然而，该螺杆的混炼效果以及排气效果还有改进空间，因此该螺杆的结构还需进一步改进。

技术实现思路

1、本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能使物料在混炼时均匀分布、充分热融，排气段增压迅速排气效果好的排气挤出螺杆。

2、本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：本排气挤出螺杆，包括杆体和设置在杆体上的螺棱，所述螺棱包括进料段、混炼段、排气段、塑化段和挤出段，其特征在于：所述混炼段包括混炼一段和混炼二段，所述混炼一段和混炼二段的底径大小相同，所述混炼一段和混炼二段首尾光滑连接，在混炼二段对应的螺棱之间的杆体表面上设置有混炼槽，所述混炼槽沿混炼段的螺旋方向排列，混炼二段与排气段首尾光滑连接，排气段的导程大于混炼二段的导程，混炼二段与排气段的连接处的杆体呈锥形。

3、作为改进，所述混炼槽可优选包括混炼窄槽和混炼宽槽，混炼窄槽的设置位置比混炼宽槽的设置位置更靠近进料段。

4、进一步改进，所述混炼二段上可优选设置有与混炼槽旋向相反的连通槽。

5、进一步改进，混炼宽槽的深度可优选大于混炼窄槽的深度。

6、作为改进，塑化段可优选为单螺棱，塑化段与排气段首尾光滑连接，塑化段的导程大于排气段的导程。

7、进一步改进，塑化段对应的杆体直径可优选沿出料方向逐渐增大。

8、进一步改进，挤出段对应的杆体直径可优选与塑化段对应的杆体直径的最大处相等。

9、进一步改进，挤出段的螺棱宽度可优选与塑化段的螺棱宽度相同，挤出段的导程与塑化段的导程相同。

10、作为改进，所述进料段可优选包括进料一段和进料二段，进料二段对应的杆体直径逐渐增大。

11、进一步改进，进料一段与进料二段的螺棱宽度可优选相同，进料一段与进料二段的导程相同，所述进料一段与进料二段首尾光滑连接。

12、与现有技术相比，本技术的优点在于：所述混炼段包括混炼一段和混炼二段，所述混炼一段和混炼二段的底径大小相同，所述混炼一段和混炼二段首尾光滑连接，在混炼二段对应的螺棱之间的杆体表面上设置有混炼槽，所述混炼槽沿混炼段的螺旋方向排列，混炼槽进一步增加物料挤压力和剪切力，实现物料的充分熔融，同时混炼槽能增加液相物料的流动距离，实现液相物料与固相物料的充分混合，实现物料各处均匀，同时混炼槽沿混炼段的螺旋方向分布，能保持物料的向前推进速度，避免积料；混炼二段与排气段首尾光滑连接，排气段的导程大于混炼二段的导程，能使混炼充分的物料更快进入排气段，且由于混炼二段与排气段的连接处的杆体呈锥形，物料在此处受到更大的挤压力，能更充分地排出气泡，使物料变得更加紧实致密。

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【技术保护点】

1.一种排气挤出螺杆，包括杆体(1)和设置在杆体(1)上的螺棱，所述螺棱包括进料段(A)、混炼段(B)、排气段(C)、塑化段(D)和挤出段(E)，其特征在于：所述混炼段(B)包括混炼一段(B1)和混炼二段(B2)，所述混炼一段(B1)和混炼二段(B2)的底径大小相同，所述混炼一段(B1)和混炼二段(B2)首尾光滑连接，在混炼二段(B2)对应的螺棱之间的杆体表面上设置有混炼槽，所述混炼槽沿混炼段(B)的螺旋方向排列，混炼二段(B2)与排气段(C)首尾光滑连接，排气段(C)的导程大于混炼二段(B2)的导程，混炼二段(B2)与排气段(C)的连接处的杆体(1)呈锥形。

2.根据权利要求1所述的排气挤出螺杆，其特征在于：所述混炼槽包括混炼窄槽(11)和混炼宽槽(12)，混炼窄槽(11)的设置位置比混炼宽槽(12)的设置位置更靠近进料段(A)。

3.根据权利要求2所述的排气挤出螺杆，其特征在于：所述混炼二段(B2)上设置有与混炼槽旋向相反的连通槽(13)。

4.根据权利要求2所述的排气挤出螺杆，其特征在于：混炼宽槽(12)的深度大于混炼窄槽(11)的深度。

5.根据权利要求1至4中任一所述的排气挤出螺杆，其特征在于：塑化段(D)为单螺棱，塑化段(D)与排气段(C)首尾光滑连接，塑化段(D)的导程大于排气段(C)的导程。

6.根据权利要求5所述的排气挤出螺杆，其特征在于：塑化段(D)对应的杆体直径沿出料方向逐渐增大。

7.根据权利要求6所述的排气挤出螺杆，其特征在于：挤出段(E)对应的杆体直径与塑化段(D)对应的杆体直径的最大处相等。

8.根据权利要求7所述的排气挤出螺杆，其特征在于：挤出段(E)的螺棱宽度与塑化段(D)的螺棱宽度相同，挤出段(E)的导程与塑化段(D)的导程相同。

9.根据权利要求1至4中任一所述的排气挤出螺杆，其特征在于：所述进料段包括进料一段(A1)和进料二段(A2)，进料二段(A2)对应的杆体直径逐渐增大。

10.根据权利要求9所述的排气挤出螺杆，其特征在于：进料一段(A1)与进料二段(A2)的螺棱宽度相同，进料一段(A1)与进料二段(A2)的导程相同，所述进料一段(A1)与进料二段(A2)首尾光滑连接。

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【技术特征摘要】

1.一种排气挤出螺杆，包括杆体(1)和设置在杆体(1)上的螺棱，所述螺棱包括进料段(a)、混炼段(b)、排气段(c)、塑化段(d)和挤出段(e)，其特征在于：所述混炼段(b)包括混炼一段(b1)和混炼二段(b2)，所述混炼一段(b1)和混炼二段(b2)的底径大小相同，所述混炼一段(b1)和混炼二段(b2)首尾光滑连接，在混炼二段(b2)对应的螺棱之间的杆体表面上设置有混炼槽，所述混炼槽沿混炼段(b)的螺旋方向排列，混炼二段(b2)与排气段(c)首尾光滑连接，排气段(c)的导程大于混炼二段(b2)的导程，混炼二段(b2)与排气段(c)的连接处的杆体(1)呈锥形。

2.根据权利要求1所述的排气挤出螺杆，其特征在于：所述混炼槽包括混炼窄槽(11)和混炼宽槽(12)，混炼窄槽(11)的设置位置比混炼宽槽(12)的设置位置更靠近进料段(a)。

3.根据权利要求2所述的排气挤出螺杆，其特征在于：所述混炼二段(b2)上设置有与混炼槽旋向相反的连通槽(13)。

4.根据权利要求2所述的排气挤出螺杆，其特征在于：混炼宽槽(12)的深度大于混炼窄...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏瑜键，夏增富，
申请(专利权)人：浙江华业塑料机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：