【技术实现步骤摘要】
本技术涉及扁钢弯制，尤其涉及一种扁钢弯制工具。
技术介绍
1、扁钢水平弯头在日常生产操作过程中比较常见的操作，传统扁钢弯制只能通过一些大型弯制机械，传统的扁钢水平弯头装置在弯头时操作、搬运比较繁琐，不利于操作的效率，因此，遇到工期紧时，工人赶时间不按照规范进行操作，会出现安全事故，或者操作不当，使得扁钢质量低，埋下安全隐患。
2、申请号：202022819604.2，公开了一种接地扁钢水平弯制工具，包括立柱、水平梁和固定盘，所述固定盘包括底盘和顶盘，底盘和顶盘通过钢管连接，底盘和顶盘之间的距离与接地扁钢的厚度相匹配，固定盘的顶盘圆心处设有中空的套管，底盘和顶盘的直径比钢管的直径长，水平梁的一端与立柱垂直连接，固定盘的底盘与水平梁的另一端连接，底盘与水平梁的连接处设有限位柱，限位柱与水平梁垂直，可在镀锌扁钢接地线直角方向敷设时节约材料和焊接点数，减少施工时对镀锌层的破坏，提高施工质量进而增加接地线的使用寿命。
3、该申请也可以方便工作人员手动操作，但是在加工时，扁钢弯制的位置容易偏移，不方便工作人员加工，降低加工效率，导致扁钢加工质量低，增加使用成本，所以需要进行改进。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了克服现在扁钢弯制时不能对端头进行限位，容易偏移，同时不能根据使用时的需要调节弯制角度的不足，而提出的一种扁钢弯制工具。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种扁钢弯制工具，包括支撑柱，支撑柱的上表面固定有内圈，内圈
4、在折弯时，将扁钢的一端放置在两个竖板之间，对扁钢的一端进行限位，同时外圈和内圈的设置，方便工作人员进行操作。
5、优选地，内圈的外壁通过多个滚动体与外圈连接，内圈和外圈之间设置有保持架，滚动体位于保持架内。
6、保持架对滚动体进行限位，保证外圈相对于内圈发生转动。
7、优选地，两个竖板的高度高于外圈的高度。
8、卡柱的高度同样高于外圈的高度，方便扁钢设置在两个竖板之间，同时外圈的转动带动卡柱带动扁钢折弯。
9、优选地，支撑柱的下端固定有底座，底座上设置对底座进行支撑的三个调节柱。
10、调节柱对底座和支撑柱进行支撑，使整个底座处于水平设置。
11、优选地，三个调节柱均采用调节螺钉，调节螺钉可调节底座的平衡。
12、调节螺钉可调节底座的平衡，根据使用环境的需求，可以调节螺钉将整个底座固定在水平面上或者根据使用环境的需求，调节对应调节螺钉的位置，增加使用的范围。
13、优选地，外圈的外壁上固定有握把。
14、握把方便工作人员控制外圈的转动，提高工作效率。
15、与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过两个竖板、卡柱、内圈、外圈和握把进行扁钢弯曲工作，使用安全，并且两个竖板可以对扁钢的头部进行限位，不会产生偏移，弯曲后的扁钢使用状态稳定，精准度高，外观美观整齐，工人在现场施工时使用方便，操作简单易行，快捷实用，不需要再设立大型机械设备、节约作业工期。
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1.一种扁钢弯制工具，包括支撑柱(1)，其特征在于：支撑柱(1)的上表面固定有内圈(9)，内圈(9)内的相对侧壁上共同固定有对扁钢进行限位的两个竖板(3)，内圈(9)的外壁滑动套接有外圈(4)，外圈(4)的外壁上固定有卡柱(5)。
2.根据权利要求1所述的扁钢弯制工具，其特征在于：内圈(9)的外壁通过多个滚动体(8)与外圈(4)连接，内圈(9)和外圈(4)之间设置有保持架，滚动体(8)位于保持架内。
3.根据权利要求1所述的扁钢弯制工具，其特征在于：两个竖板(3)的高度高于外圈(4)的高度。
4.根据权利要求1所述的扁钢弯制工具，其特征在于：支撑柱(1)的下端固定有底座(2)，底座(2)上设置对底座(2)进行支撑的三个调节柱(7)。
5.根据权利要求4所述的扁钢弯制工具，其特征在于：三个调节柱(7)均采用调节螺钉，调节螺钉可调节底座(2)的平衡。
6.根据权利要求1所述的扁钢弯制工具，其特征在于：外圈(4)的外壁上固定有握把(6)。
【技术特征摘要】
1.一种扁钢弯制工具，包括支撑柱(1)，其特征在于：支撑柱(1)的上表面固定有内圈(9)，内圈(9)内的相对侧壁上共同固定有对扁钢进行限位的两个竖板(3)，内圈(9)的外壁滑动套接有外圈(4)，外圈(4)的外壁上固定有卡柱(5)。
2.根据权利要求1所述的扁钢弯制工具，其特征在于：内圈(9)的外壁通过多个滚动体(8)与外圈(4)连接，内圈(9)和外圈(4)之间设置有保持架，滚动体(8)位于保持架内。
3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张见太，宿佩君，徐晓辉，李晓明，
申请(专利权)人：中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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