编织线加工装置及端部扩展的编织线的制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种能够使所扩展的编织线的端部形成尽量齐整的状态的编织线加工装置及端部扩展的编织线的制造方法。用于扩展筒状的编织线（１０）的端部的编织线加工装置（２０），具备：芯部构件（３０），形成为从前端侧向基端侧逐渐扩大的形状，以扩展编织线（１０）的端部；编织线临时保持构件（６０），具有可供芯部构件（３０）的轴向中间部分嵌入的临时保持孔（６２），通过外嵌于芯部构件（３０），能够在与芯部构件（３０）之间以夹持状临时保持外嵌于芯部构件（３０）的编织线（１０）；以及打卷片（４０），配设为能够相对于芯部构件（３０）的基端侧外周部接近移动或离开移动，用于通过向芯部构件（３０）的基端侧外周部接近移动，将外嵌在芯部构件（３０）上的编织线（１０）的端缘部弯曲打卷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及扩展筒状的编织线的端部的技术。
技术介绍
目前，作为具备筒状的编织线的线束，有专利文献1所公开的专利技术。 专利文献1公开了一种将电线插通于屏蔽电子管内的电动汽车用高电压线束。在此所用的屏蔽电子管的构成为将网眼筒状的编组屏蔽线的端部覆盖在环状的屏蔽外壳的周面，进而通过将箍紧环覆盖在其外周并箍紧，将编组屏蔽线安装在屏蔽外壳的周面。 专利文献1 :(日本)特开2003-257264号公报 然而，为了将上述编组屏蔽线覆盖在环状的屏蔽外壳的周面，事先需要将编组屏 蔽线的端部扩展开。然而，由于编组屏蔽线是将多根母线(例如外径O. 18mm)编成网眼状 的结构，所以坚挺度低，通过外部的载荷作用容易简单地改变形状。这样一来，在编组屏蔽 线的端部上因多根母线不齐整而易于形成散开的状态。因此，易产生编组屏蔽线和屏蔽外 壳之间的安装不良的现象。 特别是在因低成本化等要求而使用较细直径的编组屏蔽线的情况下，由于需要大 幅度地扩展编织线的端部，因此在其端部母线变得稀疏而坚挺度更低，易形成多根母线散 开而不齐整的状态。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于能够使所扩展的编织线的端部形成尽量齐整的状态。 为解决上述问题，第一形式的编织线加工装置是用于扩展筒状的编织线端部的编 织线加工装置，具备 芯部构件，其形成为从前端侧向基端侧逐渐扩大的形状，以扩展所述编织线的端 部； 编织线临时保持构件，其具有可供所述芯部构件的轴向中间部分嵌入的临时保持 孔，通过外嵌于所述芯部构件，能够在其与所述芯部构件之间以夹持状临时保持外嵌于所 述芯部构件的所述编织线；以及打巻片，其配设为能够相对于所述芯部构件的基端侧外周 部接近移动或离开移动，用于通过向所述芯部构件的基端侧外周部接近移动，使外嵌于所 述芯部构件的所述编织线的端缘部弯曲打巻。 第二形式的编织线加工装置基于第一形式的编织线加工装置，所述打巻片在与沿 着接近或离开所述芯部构件地移动的方向延伸的部分错开的部分上与所述编织线的端缘 部接触并打巻。 第三形式的编织线加工装置基于第一或第二形式的编织线加工装置，所述芯部构件的基端部形成为比作为覆盖所述编织线的对象的环状构件小的形状。 第四形式的端部扩展的编织线的制造方法，具备(a)扩展筒状编织线的端部的工序；(b)在所述工序(a)之后，对所述编织线的端缘部进行打巻的工序；以及(c)在所述工序(b)之后，进一步加大扩展所述编织线的端部的工序。 根据第一形式的编织线加工装置，在将外嵌在芯部构件上的所述编织线以夹持状 临时保持在芯部构件和编织线临时保持构件之间的状态下，通过使打巻片向芯部构件的基 端侧外周部接近移动，能够将外嵌在芯部构件上的所述编织线的端缘部弯曲打巻。因此，在 对编织线的端缘部进行打巻时，可防止编织线的散乱。另外，对编织线的端缘部进行打巻 后，在该端缘部形成多根母线相互缠绕的状态，不易散开。因此，能够形成为使所扩展的编 织线的端部尽量齐整的状态。 根据第二形式，打巻片在与沿着接近或离开所述芯部构件地移动的方向延伸的部 分错开的部分与所述编织线端的端缘部接触并打巻，因此可以抑制打巻时的编织线的偏 斜。 根据第三形式，在对编织线的端部进行了一定程度扩展并将其端缘部打巻的状态 下，能够进一步扩展而覆盖在作为对象的环状构件上。这时，由于编织线的端缘部通过打巻 成为相互缠绕的状态，所以即使扩展编织线的端部，也不易产生编织线的偏斜、散开等。 根据第四形式，对编织线的端部进行扩展并对其端缘部进行打巻。在该状态下，由 于编织线的端缘部因打巻而成为相互缠绕的状态，从而成为不易散开的状态。另外，在该状 态下，由于对编织线的端部进一步扩展，所以能够抑制编织线的偏斜、散开等。结果，能够大 幅度地扩展编织线的端部。附图说明 图1是表示使用编织线的屏蔽线束的一例的概略立体图。 图2是表示同上的屏蔽线束的一个制造工序的说明图。 图3是表示实施方式的编织线加工装置的主视图。 图4是表示同上的编织线加工装置的俯视图。 图5是同上的编织线加工装置的要部放大主视图。 图6是同上的编织线加工装置的要部放大俯视图。 图7是表示端部扩展的编织线的一个制造工序的图。 图8是表示端部扩展的编织线的一个制造工序的图。 图9是表示端部扩展的编织线的一个制造工序的图。 图10是表示端部扩展的编织线的一个制造工序的图。 图11是表示编织线打巻后的状态的图。 图12是表示打巻的编织线的端缘部的说明图。 图13是表示端部扩展的编织线的一个制造工序的图。 图14是表示端部扩展的编织线的一个制造工序的图。 图15是表示端部扩展的编织线的一个制造工序的图。 标号说明 10 编织线 15 配件主体部 20编织线加工装置 30芯部构件31柱状部分32锥体形状部分34环状槽40打巻片42弧形边缘部分44打巻片支承驱动部60编织线临时保持构件62临时保持孔具体实施例方式下面，对实施方式的编织线加工装置进行说明。 首先，对作为加工对象的编织线进行说明。图1是表示使用了编织线10的屏蔽线 束18的一例的概略立体图，图2是表示该屏蔽线束18的一个制造工序的说明图。 屏蔽线束18是应用于混合动力汽车等电动汽车的配线构件，具有编织线10、电线 12和末端配件14。编织线10的结构为对细金属线进行编组而形成网眼筒状。另外，为了 构成编织线10而编入的细金属线有时进一步将多根母线(例如外径为0. 18mm的线)捻在 一起而构成。末端配件14具有大致长圆筒状的配件主体部15和铆接配件16。而且，上述 编织线10的端部被扩展后，覆盖在配件主体部15的外周，在这种状态下，铆接配件16配设 在配件主体部15及编织线10的外周并铆接。由此，编织线10的端部以被夹在配件主体部 15和铆接配件16之间的状态固定在该末端配件14上。而且，通过在编织线10内插入多根 电线12，屏蔽线束18作为具有屏蔽性的配线构件来使用。 在如上所述将编织线10的端部覆盖在配件主体部15上时，为了易于进行所述操 作，本编织线加工装置构成为用于事先扩展编织线10的端部的装置。不过，编织线10的端 部扩展后的加工、操作内容不限定于覆盖在上述配件主体部15上的情况。 图3是表示实施方式的编织线加工装置20的主视图，图4是表示该编织线加工装 置20的俯视图，图5是该编织线加工装置20的要部放大主视图，图6是该编织线加工装置 20的要部放大俯视图。 该编织线加工装置20具备芯部构件30、打巻片40、以及编织线临时保持构件60。 芯部构件30形成为从前端侧向基端侧逐渐扩大的形状。更具体地说，芯部构件30 的构成为，在柱状部分31 (在此为大致圆柱状部分)的一端部设有锥体形状部分32(在此 为大致圆锥状部分)。芯部构件30可以局部形成为从前端侧向基端侧逐渐扩大的形状，也 可以整体形成为从前端侧向基端侧逐渐扩大的形状。而且，通过将芯部构件30从其渐细的 的前端侧插入编织线10内，来扩展该编织线10的端部。 将芯部构件30的柱状部分31及锥体形状部分32制作成什么样的柱状或锥体形 状，根据想要对编织线10的端部进行扩展的目标形状而不同。在此，柱状部分31及锥体形 状部分32分别形成为圆柱或圆锥状，但也可以形成为椭圆柱或椭圆锥、或者棱柱状或棱锥 状。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种编织线加工装置，用于扩展筒状编织线的端部，具备：芯部构件，形成为从前端侧向基端侧逐渐扩大的形状，以扩展所述编织线的端部；编织线临时保持构件，具有可供所述芯部构件的轴向中间部分嵌入的临时保持孔，通过外嵌于所述芯部构件，能够在与所述芯部构件之间以夹持状临时保持外嵌于所述芯部构件的所述编织线；以及打卷片，配设为能够相对于所述芯部构件的基端侧外周部接近移动或离开移动，用于通过向所述芯部构件的基端侧外周部接近移动，使外嵌于所述芯部构件的所述编织线的端缘部弯曲打卷。

【技术特征摘要】
JP 2009-1-30 2009-019399一种编织线加工装置，用于扩展筒状编织线的端部，具备芯部构件，形成为从前端侧向基端侧逐渐扩大的形状，以扩展所述编织线的端部；编织线临时保持构件，具有可供所述芯部构件的轴向中间部分嵌入的临时保持孔，通过外嵌于所述芯部构件，能够在与所述芯部构件之间以夹持状临时保持外嵌于所述芯部构件的所述编织线；以及打卷片，配设为能够相对于所述芯部构件的基端侧外周部接近移动或离开移动，用于通过向所述芯部构件的基端侧外周部接近移动，使外嵌于所述芯部构件的所...

【专利技术属性】
技术研发人员：田中武彦，板谷畅之，
申请(专利权)人：住友电装株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]