【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电机，尤其涉及电机定子轴组件轴肩端面与轴心线垂直度测量方法及系统。
技术介绍
1、电机可靠性与电机精度及精度稳定性密切相关。尤其是液浮陀螺，其定子轴组件是陀螺电机关键核心部件，长期工作过程中，电机轴需要克服不均匀外力和温差变化，容易引起轴的变形，返修轴肩精度尤其是轴肩端面相对于轴心线的垂直度成为必要。因定子轴组件两端都有引出线，轴两端顶尖工艺孔被引线占据，原有的测量基准无法使用，定子轴组件轴肩端面相对于轴心线的垂直度无法测量。
2、传统测量轴肩端面相对于轴心线的垂直度并确定是否需要返修的方法必须进行如下流程：拆电机取出定子轴组件→拆定子轴组件使定子部分与电机轴分离→将电机轴装卡在圆柱度仪上测量轴肩端面在轴心线上的投影值，然后将投影值与设计阈值进行比较，如果超标则反复研磨并测量，直到轴肩端面在轴心线上的投影值满足要求→研磨电机轴外圆并清洗电机轴→定子焊线并清洗→组装定子轴组件。这种测量方法不仅耗时，效率低，而且电机轴在反复安装、拆卸过程中容易带来电机轴径向间隙超差报废风险。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是提供电机定子轴组件轴肩端面与轴心线垂直度测量方法及系统，缩短了电机轴肩端面相对于轴心线的垂直度测量及返修工艺流程，降低了人工成本，提高了测量及返修效率，并且有效降低了电机轴径向间隙超差报废的风险。
2、本专利技术是通过以下技术方案予以实现：
3、电机定子轴组件轴肩端面与轴心线垂直度测量方法，其包括如下步骤：
<...【技术保护点】
1.电机定子轴组件轴肩端面与轴心线垂直度测量方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的电机定子轴组件轴肩端面与轴心线垂直度测量方法，其特征在于：所述辅助测量板中部设有安装孔，且安装孔与电机轴间隙配合。
3.根据权利要求1所述的电机定子轴组件轴肩端面与轴心线垂直度测量方法，其特征在于：所述辅助测量板与电机轴轴肩之间通过锁紧螺母锁紧，且锁紧螺母的外径小于电机定子轴组件轴肩外径。
4.根据权利要求1所述的电机定子轴组件轴肩端面与轴心线垂直度测量方法，其特征在于：所述辅助测量板材质为硬质合金。
5.根据权利要求1所述的电机定子轴组件轴肩端面与轴心线垂直度测量方法，其特征在于：自准直光管将定子部分旋转360°过程中测得的角度值传输给计算机，计算机找到的最大值，计算及，将与预设阈值进行比较并显示比较结果。
6.电机定子轴组件轴肩端面与轴心线垂直度测量系统，其特征在于：用于执行如权利要求1至5任意一项所述的电机定子轴组件轴肩端面与轴心线垂直度测量方法，其包括辅助测量板、测量座、下压组件、自准直光管及计算机，所述辅助测量
7.根据权利要求6所述的电机定子轴组件轴肩端面与轴心线垂直度测量系统，其特征在于：所述测量座包括底座及支撑架，所述底座固定安装在测量平台上，所述支撑架顶部中间为中空结构，两侧设有V型支撑板。
8.根据权利要求7所述的电机定子轴组件轴肩端面与轴心线垂直度测量系统，其特征在于：所述下压组件包括支撑杆及压板，所述支撑杆安装于测量座的底座上且高度可调，所述压板转动的安装在支撑杆顶部。
9.根据权利要求8所述的电机定子轴组件轴肩端面与轴心线垂直度测量系统，其特征在于：所述支撑杆下部为螺纹杆通过螺纹配合安装于测量座的底座上，所述压板套装在支撑杆顶部且上方通过限位套限位。
...【技术特征摘要】
1.电机定子轴组件轴肩端面与轴心线垂直度测量方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的电机定子轴组件轴肩端面与轴心线垂直度测量方法，其特征在于：所述辅助测量板中部设有安装孔，且安装孔与电机轴间隙配合。
3.根据权利要求1所述的电机定子轴组件轴肩端面与轴心线垂直度测量方法，其特征在于：所述辅助测量板与电机轴轴肩之间通过锁紧螺母锁紧，且锁紧螺母的外径小于电机定子轴组件轴肩外径。
4.根据权利要求1所述的电机定子轴组件轴肩端面与轴心线垂直度测量方法，其特征在于：所述辅助测量板材质为硬质合金。
5.根据权利要求1所述的电机定子轴组件轴肩端面与轴心线垂直度测量方法，其特征在于：自准直光管将定子部分旋转360°过程中测得的角度值传输给计算机，计算机找到的最大值，计算及，将与预设阈值进行比较并显示比较结果。
6.电机定子轴组件轴肩端面与轴心线垂直度测量系统，其特征在于：用于执行如权利要求1至5任意一项所述的电机定子轴组件轴肩端面与轴心线垂直度测量方法，其包括辅助测量板、测量座、下压组件、自准直光管及计算机...
【专利技术属性】
技术研发人员：李基伍，胡勇，忽敏学，李媛，刘鑫，张志刚，张帅，
申请(专利权)人：中国船舶集团有限公司第七〇七研究所，
类型：发明
国别省市：
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